一种粉料造粒设备的制作方法

本发明涉及一种造粒设备，尤其涉及一种粉料造粒设备。

背景技术

造粒是功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。

中国专利cn202540433u针对造粒问题公开了一种陶瓷墙地砖干法造粒及颗粒优化一体机，其特征在于包括基座，基座上设有一个倾斜设置混料桶，基座顶部设有一个旋转底座，混料桶的底部固定在旋转底座上，基座的一侧设有混料桶旋转电机，混料桶旋转电机通过混料桶传动装置与旋转底座连接等，实现了工作稳定可靠、造粒强度高的优点，但是其没有将成粒前的处理考虑进来，没有实现准备与处理的有机一体化，因此亟需研发一种将成粒前的处理考虑进来，实现准备与处理一体化的墙地砖制作用粉料造粒设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前没有将成粒前的处理考虑进来，没有实现准备与处理一体化的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种将成粒前的处理考虑进来，实现准备与处理一体化的墙地砖制作用粉料造粒设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种粉料造粒设备，包括有第一电机、第一转轴、第一搅杆、处理槽、第一把手、第一切割轮、小皮带轮、第二电机、第二把手、出料管、下挡板、大皮带轮、第二切割轮、平皮带、第二转轴、铰刀、切割粉碎槽、第三电机、上挡板、搅勾、进料斗、斜搅片、第二搅杆、第三搅杆和斜块体，处理槽左侧上部通过法兰连接的方式连接有进料斗，处理槽顶部中间开有第一通孔，处理槽顶部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的下方设有第一转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴相连接，第一转轴穿过第一通孔，第一转轴上从上到下依次焊接连接有第一搅杆、第二搅杆和第三搅杆，第一搅杆、第二搅杆和第三搅杆上均焊接连接有斜搅片，第一转轴的底部焊接连接有搅勾，处理槽的底部焊接连接有切割粉碎槽，处理槽与切割粉碎槽之间开有第二通孔，第二通孔上设有上挡板，上挡板穿过第二通孔，上挡板的右端焊接连接有第一把手，切割粉碎槽左壁上部开有第四通孔，切割粉碎槽外左壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机的右侧设有第二转轴，第三电机的输出轴通过联轴器与第二转轴相连接，第二转轴穿过第四通孔，第二转轴上焊接连接有铰刀，切割粉碎槽内前壁上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的后方连接有第一切割轮和小皮带轮，并且第一切割轮设于小皮带轮的后方，切割粉碎槽内前壁下部转动式连接有大皮带轮和第二切割轮，并且大皮带轮设于第二切割轮的前方，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，切割粉碎槽内左壁下部焊接连接有斜块体，切割粉碎槽的底部焊接连接有出料管，切割粉碎槽与出料管之间开有第三通孔，第三通孔内设有下挡板，下挡板穿过第三通孔，下挡板的右端焊接连接有第二把手。

优选地，斜块体的顶部开有齿形槽，齿形槽的深度与斜块体的长度之比为1:5.2，齿形槽的宽度与斜块体的宽度相等，齿形槽的开槽方式为机械开槽，齿形槽的槽面为粗糙表面。

优选地，还包括有上缓冲筋和下缓冲筋，切割粉碎槽内左壁上部焊接连接有上缓冲筋，上缓冲筋的右端与切割粉碎槽内右壁上部焊接连接，出料管内左壁焊接连接有下缓冲筋，下缓冲筋的右端与出料管内右壁焊接连接。

优选地，还包括有上挡块和下挡块，处理槽左壁底部焊接连接有上挡块，上挡块的底端与切割粉碎槽左壁上部焊接连接，上挡板的左端与上挡块相接触，切割粉碎槽左壁下部焊接连接有下挡块，下挡块的底部与出料管左壁上部焊接连接，上挡块和下挡块的形状均为弧形。

优选地，还包括有盖板和盖柄，进料斗上设有盖板，盖板与进料斗为活动式设置，盖板的顶部中间通过焊接连接的方式连接有盖柄，盖柄的形状为弧形，盖板和盖柄的材质均为铝合金。

优选地，还包括有第一橡胶套，第一把手的外围通过胶接连接的方式连接有第一橡胶套，第一橡胶套的内表面与第一把手的外表面紧密胶合，第一橡胶套的厚度与第一把手的高度之比为1:6.3，第一橡胶套的材质为丁苯橡胶。

优选地，还包括有第二橡胶套，第二把手的外围通过胶接连接的方式连接有第二橡胶套，第二橡胶套的内表面与第二把手的外表面紧密胶合，第二橡胶套的厚度与第二把手的高度之比为1:5.8，第二橡胶套的材质为丁苯橡胶。

优选地，还包括有加强筋，切割粉碎槽左壁上部通过焊接连接的方式连接有加强筋，加强筋的顶端与第三电机通过螺栓连接的方式相连接，加强筋为倾斜设置，加强筋的材质为合金钢。

优选地，还包括有防护壳体，第一电机的外围设有防护壳体，防护壳体的底部与处理槽顶部通过胶接连接的方式连接，防护壳体的形状为长方体，防护壳体的材质为铝合金。

工作原理：在墙地砖制作过程中，在准备阶段，将混炼后的面团状物料从进料斗倒入，然后将固化剂从进料斗倒入，工作人员启动第一电机开始工作，第一电机转动带动第一转轴转动，带动第一搅杆、第二搅杆和第三搅杆转动，使斜搅片对固化剂和面团状物料进行充分的搅拌，一段时间后，工作人员关闭第一电机，静置陈腐，制成弹性体状料块。然后工作人员拉住第一把手，带动上挡板向右抽离第二通孔，使弹性体状料块进入切割粉碎槽内，然后工作人员将上挡板插回第二通孔内，启动第三电机和第二电机开始工作，第三电机转动带动铰刀转动，第二电机转动带动第一切割轮和第二切割轮转动，从而对弹性体状料块进行绞切粉碎处理，切割的强度一致，可以使得粉碎后的料粒大小均匀，并且由于设置有斜块体，可以使得切割的料块不会堆积在切割粉碎槽的左侧下部，有利于料块充分切割粉碎。待切割粉碎完成后，工作人员关闭第三电机和第二电机，拉动第二把手，下挡板抽离第三通孔，使得切割粉碎完成的料粒通过出料管落出。最后工作人员将下挡板放回第三通孔内即可。

因为斜块体的顶部开有齿形槽，齿形槽的深度与斜块体的长度之比为1:5.2，齿形槽的宽度与斜块体的宽度相等，齿形槽的开槽方式为机械开槽，齿形槽的槽面为粗糙表面，所以可以增强料粒的切割效果。

因为还包括有上缓冲筋和下缓冲筋，切割粉碎槽内左壁上部焊接连接有上缓冲筋，上缓冲筋的右端与切割粉碎槽内右壁上部焊接连接，出料管内左壁焊接连接有下缓冲筋，下缓冲筋的右端与出料管内右壁焊接连接，所以当料块或者料粒落下时，上缓冲筋或下缓冲筋可以起到一定的缓冲击作用。

因为还包括有上挡块和下挡块，处理槽左壁底部焊接连接有上挡块，上挡块的底端与切割粉碎槽左壁上部焊接连接，上挡板的左端与上挡块相接触，切割粉碎槽左壁下部焊接连接有下挡块，下挡块的底部与出料管左壁上部焊接连接，上挡块和下挡块的形状均为弧形，所以可以定位上挡板和下挡板，也可以避免灰尘等杂质通过第二通孔或第三通孔进入到装置内部。

因为还包括有盖板和盖柄，进料斗上设有盖板，盖板与进料斗为活动式设置，盖板的顶部中间通过焊接连接的方式连接有盖柄，盖柄的形状为弧形，盖板和盖柄的材质均为铝合金，所以当这个装置在工作时，工作人员将盖板盖封住进料斗，可以有效地避免料块飞出或者灰尘杂质进入装置内部。

（3）有益效果

本发明达到了将成粒前的处理考虑进来，实现准备与处理一体化的效果，并且绞切粉碎处理强度大，成粒性高，造粒均匀，在造粒时可以有效地避免杂质进入，可靠性高，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一通孔，2-第一电机，3-第一转轴，4-第一搅杆，5-处理槽，6-第二通孔，7-第一把手，8-第一切割轮，9-小皮带轮，10-第二电机，11-第二把手，12-第三通孔，13-出料管，14-下挡板，15-大皮带轮，16-第二切割轮，17-平皮带，18-第二转轴，19-铰刀，20-第四通孔，21-切割粉碎槽，22-第三电机，23-上挡板，24-搅勾，25-进料斗，26-斜搅片，27-第二搅杆，28-第三搅杆，29-斜块体，30-齿形槽，31-上缓冲筋，32-下缓冲筋，33-上挡块，34-下挡块，35-盖板，36-盖柄，37-第一橡胶套，38-第二橡胶套，39-加强筋，40-防护壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种粉料造粒设备，如图1-6所示，包括有第一电机2、第一转轴3、第一搅杆4、处理槽5、第一把手7、第一切割轮8、小皮带轮9、第二电机10、第二把手11、出料管13、下挡板14、大皮带轮15、第二切割轮16、平皮带17、第二转轴18、铰刀19、切割粉碎槽21、第三电机22、上挡板23、搅勾24、进料斗25、斜搅片26、第二搅杆27、第三搅杆28和斜块体29，处理槽5左侧上部通过法兰连接的方式连接有进料斗25，处理槽5顶部中间开有第一通孔1，处理槽5顶部通过螺栓连接的方式连接有第一电机2，第一电机2的下方设有第一转轴3，第一电机2的输出轴通过联轴器与第一转轴3相连接，第一转轴3穿过第一通孔1，第一转轴3上从上到下依次焊接连接有第一搅杆4、第二搅杆27和第三搅杆28，第一搅杆4、第二搅杆27和第三搅杆28上均焊接连接有斜搅片26，第一转轴3的底部焊接连接有搅勾24，处理槽5的底部焊接连接有切割粉碎槽21，处理槽5与切割粉碎槽21之间开有第二通孔6，第二通孔6上设有上挡板23，上挡板23穿过第二通孔6，上挡板23的右端焊接连接有第一把手7，切割粉碎槽21左壁上部开有第四通孔20，切割粉碎槽21外左壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三电机22，第三电机22的右侧设有第二转轴18，第三电机22的输出轴通过联轴器与第二转轴18相连接，第二转轴18穿过第四通孔20，第二转轴18上焊接连接有铰刀19，切割粉碎槽21内前壁上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机10，第二电机10的后方连接有第一切割轮8和小皮带轮9，并且第一切割轮8设于小皮带轮9的后方，切割粉碎槽21内前壁下部转动式连接有大皮带轮15和第二切割轮16，并且大皮带轮15设于第二切割轮16的前方，大皮带轮15与小皮带轮9之间绕有平皮带17，切割粉碎槽21内左壁下部焊接连接有斜块体29，切割粉碎槽21的底部焊接连接有出料管13，切割粉碎槽21与出料管13之间开有第三通孔12，第三通孔12内设有下挡板14，下挡板14穿过第三通孔12，下挡板14的右端焊接连接有第二把手11。

斜块体29的顶部开有齿形槽30，齿形槽30的深度与斜块体29的长度之比为1:5.2，齿形槽30的宽度与斜块体29的宽度相等，齿形槽30的开槽方式为机械开槽，齿形槽30的槽面为粗糙表面。

还包括有上缓冲筋31和下缓冲筋32，切割粉碎槽21内左壁上部焊接连接有上缓冲筋31，上缓冲筋31的右端与切割粉碎槽21内右壁上部焊接连接，出料管13内左壁焊接连接有下缓冲筋32，下缓冲筋32的右端与出料管13内右壁焊接连接。

还包括有上挡块33和下挡块34，处理槽5左壁底部焊接连接有上挡块33，上挡块33的底端与切割粉碎槽21左壁上部焊接连接，上挡板23的左端与上挡块33相接触，切割粉碎槽21左壁下部焊接连接有下挡块34，下挡块34的底部与出料管13左壁上部焊接连接，上挡块33和下挡块34的形状均为弧形。

还包括有盖板35和盖柄36，进料斗25上设有盖板35，盖板35与进料斗25为活动式设置，盖板35的顶部中间通过焊接连接的方式连接有盖柄36，盖柄36的形状为弧形，盖板35和盖柄36的材质均为铝合金。

还包括有第一橡胶套37，第一把手7的外围通过胶接连接的方式连接有第一橡胶套37，第一橡胶套37的内表面与第一把手7的外表面紧密胶合，第一橡胶套37的厚度与第一把手7的高度之比为1:6.3，第一橡胶套37的材质为丁苯橡胶。

还包括有第二橡胶套38，第二把手11的外围通过胶接连接的方式连接有第二橡胶套38，第二橡胶套38的内表面与第二把手11的外表面紧密胶合，第二橡胶套38的厚度与第二把手11的高度之比为1:5.8，第二橡胶套38的材质为丁苯橡胶。

还包括有加强筋39，切割粉碎槽21左壁上部通过焊接连接的方式连接有加强筋39，加强筋39的顶端与第三电机22通过螺栓连接的方式相连接，加强筋39为倾斜设置，加强筋39的材质为合金钢。

还包括有防护壳体40，第一电机2的外围设有防护壳体40，防护壳体40的底部与处理槽5顶部通过胶接连接的方式连接，防护壳体40的形状为长方体，防护壳体40的材质为铝合金。

工作原理：在墙地砖制作过程中，在准备阶段，将混炼后的面团状物料从进料斗25倒入，然后将固化剂从进料斗25倒入，工作人员启动第一电机2开始工作，第一电机2转动带动第一转轴3转动，带动第一搅杆4、第二搅杆27和第三搅杆28转动，使斜搅片26对固化剂和面团状物料进行充分的搅拌，一段时间后，工作人员关闭第一电机2，静置陈腐，制成弹性体状料块。然后工作人员拉住第一把手7，带动上挡板23向右抽离第二通孔6，使弹性体状料块进入切割粉碎槽21内，然后工作人员将上挡板23插回第二通孔6内，启动第三电机22和第二电机10开始工作，第三电机22转动带动铰刀19转动，第二电机10转动带动第一切割轮8和第二切割轮16转动，从而对弹性体状料块进行绞切粉碎处理，切割的强度一致，可以使得粉碎后的料粒大小均匀，并且由于设置有斜块体29，可以使得切割的料块不会堆积在切割粉碎槽21的左侧下部，有利于料块充分切割粉碎。待切割粉碎完成后，工作人员关闭第三电机22和第二电机10，拉动第二把手11，下挡板14抽离第三通孔12，使得切割粉碎完成的料粒通过出料管13落出。最后工作人员将下挡板14放回第三通孔12内即可。

因为斜块体29的顶部开有齿形槽30，齿形槽30的深度与斜块体29的长度之比为1:5.2，齿形槽30的宽度与斜块体29的宽度相等，齿形槽30的开槽方式为机械开槽，齿形槽30的槽面为粗糙表面，所以可以增强料粒的切割效果。

因为还包括有上缓冲筋31和下缓冲筋32，切割粉碎槽21内左壁上部焊接连接有上缓冲筋31，上缓冲筋31的右端与切割粉碎槽21内右壁上部焊接连接，出料管13内左壁焊接连接有下缓冲筋32，下缓冲筋32的右端与出料管13内右壁焊接连接，所以当料块或者料粒落下时，上缓冲筋31或下缓冲筋32可以起到一定的缓冲击作用。

因为还包括有上挡块33和下挡块34，处理槽5左壁底部焊接连接有上挡块33，上挡块33的底端与切割粉碎槽21左壁上部焊接连接，上挡板23的左端与上挡块33相接触，切割粉碎槽21左壁下部焊接连接有下挡块34，下挡块34的底部与出料管13左壁上部焊接连接，上挡块33和下挡块34的形状均为弧形，所以可以定位上挡板23和下挡板14，也可以避免灰尘等杂质通过第二通孔6或第三通孔12进入到装置内部。

因为还包括有盖板35和盖柄36，进料斗25上设有盖板35，盖板35与进料斗25为活动式设置，盖板35的顶部中间通过焊接连接的方式连接有盖柄36，盖柄36的形状为弧形，盖板35和盖柄36的材质均为铝合金，所以当这个装置在工作时，工作人员将盖板35盖封住进料斗25，可以有效地避免料块飞出或者灰尘杂质进入装置内部。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。