一种室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法与流程

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体的是一种室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法。

背景技术：
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在建筑施工领域中，墙面抹灰方式多种多样，但最常见的抹灰方式还是人工抹灰，采用人工抹灰的工程多采用水泥砂浆或混合砂浆这些传统材料，施工步骤繁琐，需要先对界面进行刮糙或喷浆处理，再涂刷砂浆，最后再批腻子才能交付，施工工期长，同时施工质量因人而异，难以得到保证，经常出现开裂、空鼓等质量问题。

随着我国绿色施工和节能减排政策的推行，大量新材料开始运用于建筑施工领域，石膏砂浆就是其中一项，其凝结速度快，可大大缩短工期，但由于石膏砂浆的粘性很强，若还是采用传统人工抹灰的施工工艺，不但没有提高工效，反而会增加工期。

室内墙面机喷石膏砂浆抹灰施工技术，可解决人工抹灰困难的缺陷，采用机械喷涂工艺，墙面无需任何界面处理即可直接喷涂，压平收光后墙面一次成型，无需再进行其他工序即可交付，施工周期短，可大大节约工期，减少劳动力投入，砂浆配比标准规范，不产生落地灰，材料浪费较少，施工完成后墙面开裂空鼓情况大大降低。

技术实现要素：
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为了解决人工抹灰困难的缺陷、材料浪费、施工完成后墙面开裂空鼓等问题，实现节约工期、减少劳动力投入、砂浆配比标准规范的目的，本发明提供了一种室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法。

本发明采用的技术方案为：

一种室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：基层处理

1）、室内结构墙体的表面处理

将墙体表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，墙体塞缝及线槽修补后的脱层、空鼓、裂缝、基层上的凸凹部分和非预留孔洞等缺陷部位修整完成，对外门窗钢辅框与墙体间缝隙用干硬性水泥砂浆塞缝；抹灰施工前对墙体洒水2～3次，当墙体表面无水珠流淌即可开始施工；

2）、墙体的不同材料面交接处的处理

墙体不同材料界面接缝处和门窗过梁处，应铺钉不小于300mm宽、经防锈处理的钢丝网片，或粘贴总宽度不小于300mm的耐碱涂覆玻纤网布；

步骤二：做灰饼、冲筋

步骤一完成后，按照设计的抹灰厚度及控制线进行灰饼制作，抹灰饼时，应先抹上部灰饼、再抹下部灰饼，然后用工具检查垂直与平整；

当灰饼硬化后，对墙体表面进行冲筋处理，冲筋根数根据房间宽度和高度确定：当墙面高度小于3.5m时，宜做竖筋、筋间距不大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，筋间距不大于2m；筋宽控制在30mm～50mm；

将未冲到顶的灰筋进行复筋，保证每条灰筋的上下端分别接触至墙顶和地面，冲筋、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；

步骤三：护角施工

步骤二完成后，采用普通混合砂浆对室内的阳角及门窗、洞口角部进行护角施工，施工过程中应采用线锤吊直，确保边角平整、垂直，以严格控制门洞、窗口尺寸达到实测实量要求；

步骤四：石膏砂浆的机械配料

根据抹灰的工作量确定喷浆机的型号及数量，将石膏粉与干粉砂浆混合料倒入喷浆机的干粉料筒内、接通水管，喷浆机的混料泵将全自动地把干材料与水按设定比例充分混合得到石膏砂浆，水灰比控制在1：2；

步骤五：石膏砂浆喷涂

喷涂作业开始前应再次检查灰筋是否按照要求冲、接完整，检查护角、灰饼、冲筋具强度，检查墙面是否有水珠流淌，以上待检查项目满足条件后，对墙面进行洒水湿润，使用喷浆机将步骤四中搅拌好的石膏砂浆通过输送管由喷枪向墙面喷出，砂浆喷射时需要引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动、自上而下均匀的对墙面进行喷涂，喷涂厚度控制在高于灰筋约1mm；喷涂时，控制喷枪的喷嘴与墙面的间距在10与20厘米之间；

步骤六：找平、压光

待步骤五的石膏砂浆喷涂作业完成后，应立即进行抹平施工，用刮板或其他工具沿灰筋在喷涂面由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；砂浆终凝前，使用工具检查喷涂面的平整度并修整未找平的区域直至达到要求、同时对大面进行压光处理完成抹灰作业；

步骤七：通风养护

抹灰作业完成后，保证室内区域通风排湿，禁止明水浸湿已抹灰墙面。

所述的室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法，其特征在于：

由于石膏砂浆凝固时间较短，应在施工中断15分钟或喷涂工作结束后，清洗混料泵、输送管及喷枪等施工工具，防止石膏砂浆结块堵塞机器；

对施工作业面进行清理，将遗留的材料、施工工具及其机配件等清理出作业面并清扫干净，若灰尘较大，清理时需先洒水湿润，洒水时防止浸湿已抹灰墙面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可以有效的避免人工抹灰困难的缺陷、材料浪费、施工完成后墙面开裂空鼓等问题，实现节约工期、减少劳动力投入、砂浆配比标准规范，为室内的抹灰工作起到极大的积极作用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明制作灰饼的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种室内墙面机喷石膏砂浆抹灰一次成型的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：基层处理

1）、室内结构墙体1的表面处理

将墙体1表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，墙体1塞缝及线槽修补后的脱层、空鼓、裂缝、基层上的凸凹部分和非预留孔洞等缺陷部位修整完成，对外门窗钢辅框与墙体1间缝隙用干硬性水泥砂浆塞缝；抹灰施工前对墙体1洒水2～3次，当墙体1表面无水珠流淌即可开始施工；

2）、墙体1的不同材料面交接处的处理

墙体1不同材料界面接缝处和门窗过梁处，应铺钉不小于300mm宽、经防锈处理的钢丝网片2，或粘贴总宽度不小于300mm的耐碱涂覆玻纤网布2；

步骤二：做灰饼3、冲筋4

步骤一完成后，按照设计的抹灰厚度及控制线进行灰饼3制作，抹灰饼3时，应先抹上部灰饼3、再抹下部灰饼3，然后用工具检查垂直与平整；

当灰饼3硬化后，对墙体1表面进行冲筋4处理，冲筋4根数根据房间宽度和高度确定：当墙面高度小于3.5m时，宜做竖筋、筋间距不大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，筋间距不大于2m；筋宽控制在30mm～50mm；

将未冲到顶的灰筋进行复筋，保证每条灰筋的上下端分别接触至墙顶和地面，冲筋4、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；

步骤三：护角施工

步骤二完成后，采用普通混合砂浆对室内的阳角及门窗、洞口角部进行护角施工，施工过程中应采用线锤吊直，确保边角平整、垂直，以严格控制门洞、窗口尺寸达到实测实量要求；

步骤四：石膏砂浆的机械配料

根据抹灰的工作量确定喷浆机5的型号及数量，将石膏粉与干粉砂浆混合料倒入喷浆机5的干粉料筒内、接通水管，喷浆机5的混料泵将全自动地把干材料与水按设定比例充分混合得到石膏砂浆，水灰比控制在1：2；

步骤五：石膏砂浆喷涂

喷涂作业开始前应再次检查灰筋是否按照要求冲、接完整，检查护角、灰饼3、冲筋4具强度，检查墙面是否有水珠流淌，以上待检查项目满足条件后，对墙面进行洒水湿润（但不能有水珠流淌），使用喷浆机5将步骤四中搅拌好的石膏砂浆通过输送管由喷枪向墙面喷出，砂浆喷射时需要引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动、自上而下均匀的对墙面进行喷涂，喷涂厚度控制在高于灰筋约1mm；喷涂时，控制喷枪的喷嘴与墙面的间距在10与20厘米之间；

步骤六：找平、压光

待步骤五的石膏砂浆喷涂作业完成后，应立即进行抹平施工，用刮板或其他工具沿灰筋在喷涂面由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补；砂浆终凝前，使用工具检查喷涂面的平整度并修整未找平的区域直至达到要求、同时对大面进行压光处理完成抹灰作业；

步骤七：通风养护

抹灰作业完成后，保证室内区域通风排湿，禁止明水浸湿已抹灰墙面。

由于石膏砂浆凝固时间较短，应在施工中断15分钟或喷涂工作结束后，清洗混料泵、输送管及喷枪等施工工具，防止石膏砂浆结块堵塞机器；

对施工作业面进行清理，将遗留的材料、施工工具及其机配件等清理出作业面并清扫干净，若灰尘较大，清理时需先洒水湿润，洒水时防止浸湿已抹灰墙面。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。