一种人造石生产工艺的制作方法

本发明涉及石材生产领域，具体涉及一种人造石生产工艺。

背景技术：

随着社会高速发展，人民生活水平提升，人们对美的欣赏也上升到一定层次，石材作为一种高档建筑装饰材料被广泛使用，其应用于室内外装修及多种工艺品的生产加工，市场需求日益增加。石材分为天然石材和人造石材两种，天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称，因其纹理清晰，强度高，故而有很好的使用及装饰效果。但天然石材资源逐年减少，开采不易，运输困难，施工强度大，且存在一定程度的辐射。近年来，人们开始研究人造石材，人造石材由工业原料通过科学工艺制作而成，现有的人造石材制作工艺生产出来的人造石材外观单一，且存在着生产出来的产品次品率高。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种人造石生产工艺，以解决现有技术中制得的人造石材外观单一，且存在着生产出来的产品次品率高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种人造石生产工艺，其中，人造石是以树脂、骨料和粉料作为主料并添加辅料制得，所述辅料包括偶联剂和引发剂，该生产工艺具有如下的步骤：

步骤一、基料的配制：本工艺中按照质量份数进行称量，称取骨料3500份加入到搅拌机中进行搅拌，称取粉料1200～1300份缓慢的加入搅拌机中进行混合；称取树脂360～450份加入到树脂计量搅拌机中进行搅拌，再量取引发剂3～5ml和偶联剂7～9ml，加入到树脂计量搅拌机混合搅拌均匀形成配料，最后将搅拌均匀的配料转移到搅拌机中进行搅拌混合，制得基料。

步骤二、制裹粉球：将步骤一所得基料通过打散机构打散，打散机构的速度为40～65hz，基料打散之后，将基料送入搓圆机中进行搓圆，形成颜料球，将制得的颜料球送入白砂粉裹粉装置中形成裹粉球；

步骤三、布料制模：将裹粉球送入称量布料机中布料形成粉球夹层，布料频率为35～50hz，粉球夹层通过人造石压板机压制形成人造石毛坯，人造石压板机的压制压力为5kg，真空度为-0.098mpa以上，振幅为0.3～0.8mm；

步骤四、固化成型：通过导热油系统将立体固化炉温度以20～40hz的速度升至82～92℃，通过推板机将人造石毛坯送入立体固化炉内，在温度为82～92℃下，持续加热38～42分钟，固化成型形成高温板材；

步骤五、修边：将高温板材冷却之后，采用横向修边机和纵向修边机对冷却后的高温板材进行切割修边；

步骤六、定厚：将修好边的毛板采用定厚机对其一个面进行铣刮，定厚机的工作宽度为800～1650mm，使用翻面机进行翻面，再使用定厚机对其另一个面进行铣刮；

步骤七、抛光：先使用40～60目的石英板磨机对定厚之后的人造石毛板一个平面进行抛光，然后继续用80～100目的石英板磨机对人造石毛板的同一个面进行抛光，其工作宽度均为800～1650mm，制得成品板。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、通过人造石压板机的压制压力、真空度和振幅的控制使得压制后的板面不存在开裂、变形的现象，立体固化炉内温度和时间的控制使得板面没有出油、开裂、凹坑、弯曲和翘角的现象，通过两台不同目数的石英板磨机依次对人造石毛板进行抛光，使板材的平整度达到要求，且光泽度达到45度以上，且次品率低；2、通过搓圆机将基料搓成颜料球之后，在颜料球表面裹一层白砂粉形成裹粉球，经过布料、压制后形成的人造石表面呈现出不同的花纹图案，使得人造石的外观漂亮，提高了人造石的多样化，符合不同的市场需求。

附图说明

图1为本发明一种人造石生产工艺的生产工艺流程；

图2为图1中搓圆机的俯视图；

图3为图1中搓圆机的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑轨2、曲线形模板槽3、进料管4、挡板5、往复气缸6、伸缩杆7、齿条8、齿轮9、偏心杆10、粉槽11、底板1101、侧板1102、出料管12、旋转机构13。

实施例基本参考图1所示：一种人造石生产工艺，其中，人造石是以树脂、骨料和粉料作为主料并添加辅料制得，辅料包括偶联剂和引发剂，该生产工艺具有如下的步骤：

步骤一、配置基料：使用皮带将不同骨料仓中的骨料运送到电子计量仓中控制骨料，使其进行运输的送料，然后使用大倾角皮带将骨料送入搅拌机骨料计量仓中称取骨料35kg，骨料由不同目数的颗粒(其中6～8目颗粒9.5kg，10～20目颗粒4.5kg，20～40目颗粒7.5kg，40～60目颗粒7.5kg以及60～120目颗粒6kg)混合而成；通过气压输送的方式将粉料仓中粉料输送到粉料过渡罐(用于暂时储存粉料，生产时由此将粉料快速输送到粉料计量仓，有利于提高生产效率)中，然后输送到粉料计量仓中称取粉料12～13kg；使用恒温水浴加热器对树脂仓进行加热，使树脂温度升高，提高树脂的流动性，然后通过泵将树脂抽入树脂计量搅拌机中称取3.6～4.5kg，同时向树脂计量搅拌机中加入引发剂300～500ml和偶联剂700～900ml，进行搅拌混合均匀形成树脂混合液；

步骤二、搅拌打散：将称量好的骨料加入到搅拌机中，然后将称取好的粉料和树脂混合液加入到搅拌机中进行混合搅拌，形成原料混合料，搅拌机的搅拌速度为100～120rpm；将原料混合料运送到混料机中进一步搅拌混合，使原料混合料搅拌均匀，后通过皮带输送到打散机构中对原料混合料进行打散，打散机的速度为40～65hz；

步骤三、制裹粉球：将步骤二所得基料通过打散机构打散，打散机构的速度为40～65hz，基料打散之后，将基料送入搓圆机中进行搓圆，形成颜料球，将制得的颜料球送入白砂粉裹粉装置中形成裹粉球；

步骤四、布料压制：使用铺裁切纸机裁切好与人造石大小规格相同的牛皮纸，先在称量布料机上铺设下层牛皮纸，然后称量布料机将制得的裹粉球放置在下层牛皮纸上，称量布料机的布料频率为35～50hz，再在铺设好的裹粉球上铺设上层牛皮纸，形成基料夹层，将基料夹层送入人造石压板机中进行压制形成人造石毛坯，人造石压板机的压制压力为5kg，真空度为-0.098mpa以上，避免压制形成的人造石压板机的人造石毛坯中含有气泡，影响人造石毛坯的质量，振幅为0.3～0.8mm，振幅太大，人造石压板机晃动，太小压制效果不理想，在人造石压板机对铺设好的裹粉球压制过程中，裹粉球受到压力压扁，裹粉球与人造石压板机的基础面上形成环形花纹图案，提高了人造石的美感，增强了人造石外观的多样化；

步骤五、固化成型：通过立体固化炉的导热油系统，将立体固化炉内的温度以20～40℃/min的速度升至82～92℃，通过自动检测控制系统控制推板机，使推板机以34hz的速度将人造石毛板送入立体固化炉内，在82～92℃的温度下，并保温40min后固化成型，形成高温板材；

步骤六、冷却：将高温板材送入风干冷却线中进行冷却形成人造石毛板，冷却速度为45℃/h，使高温板材缓慢降温，在降温的过程中继续进行固化，提高硬度，然后通过自动翻板机将人造石毛板进行翻转，放到倾斜度不超过30度的a字架上，自动翻板机的翻转速度为25hz，放置24h，从风干冷却线出来的人造石毛板还具有一定的温度，固化继续进行，放置24h使其完全冷却，避免温度尚高、后固化尚未完全就进行磨抛，致使板材变形。

步骤七、修边：通过电动辊棒台将a字架上的人造石毛板送入两台单头横向修边机中对人造石毛板长度方向的前后两端板边进行切割修整，然后使用一台双头纵向修边机对人造石毛板宽度方向两侧板边进行切割修整；

步骤八、定厚：通过8头定厚机对修边之后的人造石毛板一个平面进行铣刮加工，8头定厚机的工作宽度为800～1650mm，使用翻面机将人造石毛板翻面，对人造石毛板的另一个平面进行铣刮加工，完成对人造石毛板的定厚，要求平整度在1～2mm，精确度在1mm左右；

步骤九、抛光：先采用40～60目的20头石英板磨机对定厚之后的人造石毛板一个平面进行抛光，然后在使用80～100目的20头石英板磨机对人造石毛板的抛光面再一次进行抛光，其工作宽度均为800～1650mm，制得成品板；采用两次不同目数的20头石英板磨机为了使剖光之后的石英板磨机的横向平整度不大于1.0mm，纵向平整度不大于2.0mm，光泽度在45度以上；

步骤十、检验并贴膜：采用电动风干辊棒台对成品板进行风干并运送到成品板检验辊棒台，对成品板进行质量的检测，合格之后使用贴膜机对成品板进行贴膜，保护板材，防止板材划伤等造成质量问题。

如图2～图3所示：采用的搓圆机包括倾斜设置的机架1，机架1上安装有滑轨2，滑轨2上滑动连接有曲线形模板槽3，曲线形模板槽3的上端连通有进料管4，曲线形模板槽3的下端与裹粉装置连通；进料管4内滑动设置有阻止进料管4内的基料流动的挡板5，挡板5上连有往复气缸6，往复气缸6的伸缩杆7上连接有齿条8，齿条8啮合有转动设置在机架1上的齿轮9，齿轮9的偏心位置上铰接有偏心杆10，且偏心杆10与曲线形模板槽3铰接；裹粉装置包括圆形粉槽11，粉槽11包括转动设置的底板1101和与底板1101滑动相连且固定连接在机架1上的侧板1102；底板1101的底部设置有旋转机构13，侧板1102上连有沿粉槽11切向方向上且与粉槽11内连通的出料管12，出料管12与称量布料机连通。

从打散机构出来的基料进入进料管4中，启动往复气缸6，往复气缸6的伸缩杆7带动挡板5作往复运动，从而使进料管4间歇的出现连通或非连通的状态，从而使得基料形成基料块；基料块进入进行设置的曲线形模板槽3中，齿条8连接在伸缩杆7上，从而带动齿条8作往复运动，齿轮9则顺时针转动和逆时针转动交替进行，齿条8通过偏心杆10带动曲线形模板槽3在滑轨2上来、回的滑动，使得基料块在曲线形模板槽3内不断的晃动，且向着曲线形模板槽3下端滚动，从而使基料块形成颜料球；曲线形模板槽3为了增加基料块晃动的时间，提高颜料球的球形度，且通过基料块与曲线形模板槽3的曲形内壁相互碰撞也能够增强颜料球的球形度，还能够增强颜料球的中基料的粘紧效果；颜料球进入粉槽11内，启动旋转机构13，底板1101转动，颜料球在粉槽11内裹上一层白砂粉形成裹粉球，同时裹粉球在粉槽11内作离心运动，进一步提高裹粉球的球形度，裹粉球从粉槽11内甩出，通过出料管12进入称量布料机中进行布料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。