梁节点模板工艺的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，具体地说是梁节点模板工艺。

背景技术：

为抵抗自然灾害及确保人身安全，人们对建筑学的要求越来越高，而建筑中大跨度、高空间在建筑中层出不穷，这就需要设计一种可靠的建筑结构来保证工程的安全性。钢管柱与框架梁结构形式是实现大型建筑结构的一种方式，梁节点有效地将框架梁受力传递给钢管柱，钢管柱再传递给地基。在型钢混凝土柱与钢梁连接的节点区需设箍筋以约束混凝土，保证纵筋、型钢和混凝土共同工作，而箍筋需分段穿孔通过钢梁腹板并在施工现场焊接，施工复杂难度大，若箍筋密集焊接还会导致节点区混凝土浇筑和振捣困难，难以保证浇筑质量，容易造成工程施工质量问题。若节点区不设置箍筋，对节点区混凝土的约束作用则降低，节点核心区延性差，承载强度弱，抗震性能不足。

技术实现要素：

本发明为了解决传统的梁节点现场施工复杂，节点区混凝土质量难以保证，节点区箍筋对节点核心区约束作用低，节点核心区抗震性能不足等问题，提供一种梁节点模板工艺。

本发明要解决的技术问题，所采用的技术方案如下：

梁节点模板工艺，其特征在于，包括：

一种梁节点模板工艺，其特征在于，包括：在梁节点区设置混凝土柱钢管，所述混凝土柱钢管内浇筑混凝土，所述混凝土柱钢管上设置有至少16个钢管通孔，所述混凝土柱钢管与钢筋混凝土梁相连。

优选的是，所述混凝土柱钢管内竖直穿插有一块十字型钢板，所述十字型钢板可焊接或轧制而成，在所述梁节点区的十字型钢板上设置有至少8个钢板通孔。

优选的是，所述钢筋混凝土梁由至少4根梁纵筋、多根梁箍筋和混凝土组成，所述梁箍筋呈正方形或长方形，其间隔均匀地焊接在相互平行的梁纵筋上，所述梁纵筋横穿梁节点区，先后通过钢管通孔和钢板通孔焊接在钢筋混凝土钢管和十字型钢板上。

优选的是，钢管通孔和钢板通孔的位置与梁纵筋穿过的梁节点区的位置相匹配，所述钢管通孔与钢板通孔的大小与梁纵筋的横截面尺寸相匹配。

优选的是，所述混凝土钢管和十字型钢板可采用q345钢材、q390钢材、q420钢材或q460钢材中的一种。

优选的是，所述混凝土柱钢管的壁厚为10mm，所述十字型钢板的壁厚为15mm。

优选的是，所述混凝土可采用普通混凝土或轻骨科混凝土或高性能混凝土。

优选的是，所述梁纵筋采用热轧带肋钢筋hrb335级、hrb400级、hrb500级、细晶粒热轧带肋钢筋hrbf335、hrbf400级、hrbf500级或余热处理带肋钢筋rrb400级中的一种，所述梁箍筋采用热轧光圆钢筋hpb300级、热轧带肋钢筋hrb335级、hrb400级、hrb500级、细晶粒热轧带肋钢筋hrbf335级、hrbf400级、hrbf500级或余热处理带肋钢筋rrb400级中的一种。

优选的是，所述梁箍筋与梁纵筋的焊接为等强度焊接，焊缝形式为坡口焊缝或角焊缝。

优选的是，所述梁纵筋与混凝土钢管和十字型钢板的焊接为等强度焊接，焊接形式为角焊缝或坡口焊缝或组合焊缝。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：本发明是一种构造简单、施工方便的梁节点模板工艺，节点区无箍筋，方便混凝土浇筑，可有效地改善混凝土的浇筑质量，且混凝土柱钢管对梁节点区起到了有效约束作用，提高梁节点区的承载力和延性，增加了梁节点模板工艺的整体抗震能力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明梁节点俯视平面示意图。

图中：1-梁节点区，2-混凝土柱钢管，3-十字型钢板，4-钢筋混凝土梁，5-横纵筋，6-梁箍筋，7-钢板通孔，8-钢管通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明涉及一种梁节点模板工艺，其特征在于，包括：在梁节点区设置混凝土柱钢管1，所述混凝土柱钢管1内浇筑混凝土，所述混凝土柱钢管1上设置有至少16个钢管通孔8，所述混凝土柱钢管1与钢筋混凝土梁4相连。

如图2所示，所述混凝土柱钢管1内竖直穿插有一块十字型钢板2，所述十字型钢板2可焊接或轧制而成，在所述梁节点区的十字型钢板2上设置有至少8个钢板通孔7。

如图1和图2所示，所述钢筋混凝土梁由至少4根梁纵筋5、多根梁箍筋6和混凝土组成，所述梁箍筋6呈正方形或长方形，其间隔均匀地焊接在相互平行的梁纵筋5上，所述梁纵筋5横穿梁节点区1，先后通过钢管通孔8和钢板通孔7焊接在混凝土柱钢管2和十字型钢板3上。

如图2所示，钢管通孔8和钢板通孔7的位置与梁纵筋5穿过的梁节点区1的位置相匹配，所述钢管通孔8与钢板通孔7的大小与梁纵筋5的横截面尺寸相匹配。

所述混凝土钢管2和十字型钢板3可采用q345钢材、q390钢材、q420钢材或q460钢材中的一种。

所述混凝土柱钢管2的壁厚为10mm，所述十字型钢板3的壁厚为15mm。

所述混凝土可采用普通混凝土或轻骨科混凝土或高性能混凝土。

所述梁纵筋5采用热轧带肋钢筋hrb335级、hrb400级、hrb500级、细晶粒热轧带肋钢筋hrbf335、hrbf400级、hrbf500级或余热处理带肋钢筋rrb400级中的一种，所述梁箍筋6采用热轧光圆钢筋hpb300级、热轧带肋钢筋hrb335级、hrb400级、hrb500级、细晶粒热轧带肋钢筋hrbf335级、hrbf400级、hrbf500级或余热处理带肋钢筋rrb400级中的一种。

所述梁纵筋5与梁箍筋6的焊接为等强度焊接，焊缝形式为坡口焊缝或角焊缝。

所述梁纵筋5与混凝土钢管2和十字型钢板3的焊接为等强度焊接，焊接形式为角焊缝或坡口焊缝或组合焊缝。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离同等范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种梁节点模板工艺，包括：在梁节点区设置混凝土柱钢管，所述混凝土柱钢管内浇筑混凝土，所述混凝土柱钢管上设置有至少16个钢管通孔，所述混凝土柱钢管与钢筋混凝土梁相连，所述混凝土柱钢管内竖直穿插有一块十字型钢板，在所述梁节点区的十字型钢板上设置有至少8个钢板通孔，所述钢筋混凝土梁由至少4根梁纵筋、多根梁箍筋和混凝土组成，所述梁纵筋横穿梁节点区，先后通过钢管通孔和钢板通孔焊接在钢筋混凝土钢管和十字型钢板上。本发明构造简单、施工方便，有效地提高了梁节点区的承载力和延性。

技术研发人员：安秀山;张喜林;李亮;李建明;娄雅冬;朱龙
受保护的技术使用者：中交一航局第一工程有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.10.03