本发明涉及施工技术领域，具体是一种组装式拔梢环形混凝土电杆连接构件成型定位工艺。
背景技术：
环形混凝土电杆是广泛用于架空输电线路、架空电信线路的承载构件，也是照明支柱、信号机桩工程的承载构件，其外形有锥形(以下均称为拔梢型)、等径之分，该产品通常采用离心工艺成型，国内一次最大单根成型长度为15m，随输送电压等级、架线回路数、导线截面的不断提升，架空线路工程对环形混凝土电杆的截面尺寸、承载能力、产品长度的要求也在不断提高，目前国内环向混凝土电杆的最大高度已达36m，通常采用法兰螺栓连接或钢板圈焊接等不同方式进行连接方式，将若干节不同长度的环形混凝土电杆组装成长度大于15m不同长度电杆的混凝土电杆产品，满足不同线路工程的需要。
环形混凝土电杆是由优质钢筋、高强度混凝土等材料，采用离心成型工艺复合材料承载构件，按钢筋混凝土结构形式的不同，可分为钢筋环形混凝土电杆、预应力钢筋环形混凝土电杆和部分预应力钢筋环形混凝土电杆，不管采用何种结构形式的环形混凝土电杆，(以下均称为组装式拔梢环形电杆)，采用何种连接方式，将其组合连接成长度多长的组装电杆，都要符合国家标准《环形混凝土电杆gb/t4623-2015》的规定，然而，在实际生产过程中，组装式拔梢环形电杆时常出现弯曲度超标的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组装式拔梢环形混凝土电杆连接构件成型定位工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组装式拔梢环形混凝土电杆连接构件成型定位工艺，包括以下步骤：
1)电杆钢筋骨架的绑扎成型：
a)完成纵向钢筋与架力圈的固定形成钢筋骨架；
b)从钢筋骨架不进行连接钢件安装的一端开始，在距端部30mm位置将螺旋钢筋密缠3圈后，再按@110mm的螺距均匀地在骨架外侧缠绕螺旋钢筋，直至距连接钢件的安装端1000mm处为止；
c)将螺旋钢筋牢固地绑扎在钢筋骨架上，并把连接钢件的安装端放置在承放台端面前方500mm处，完成电杆钢筋骨架的绑扎；
2)连接钢件的连接平面与钢筋骨架中心轴线垂直度的测量、校正、焊接成型：
a)连接钢件包括钢筋锚固盘和设于钢筋锚固盘一侧的钢筋骨架焊接钢圈，用钢丝绳拴住连接钢件，使其连接平面与钢筋骨架的中心轴线呈垂直状，用行车将连接钢件水平吊起，直至其中心与钢筋骨架连接端的中心等高；
b)移动行车，将连接钢件的钢筋骨架焊接钢圈插入钢筋骨架的端部内，直至钢筋端面距预应力钢筋锚固盘5mm，用电焊将连接钢件与最上一根纵向钢筋焊到一起，确认连接钢件不会坠落，然后拆卸钢丝绳、移开行车；
c)用吊线锤采用十字交叉垂线校正定位法校验连接钢件的连接端面与钢筋骨架中心轴线相的垂直，采用电焊将连接钢件与最上一根纵向钢筋以连接钢件的中心轴线呈中心对称的最下一根纵向钢筋点牢，保证已校正完成的垂直度不会发生变化；
d)将钢筋骨架翻转90°，再用吊线锤采用十字交叉垂线校正定位法校验连接钢件的连接端面与钢筋骨架中心轴线的垂直度，待垂直度合格后，采用电焊的方式将所有纵向钢筋与连接钢件电焊牢固，得连接钢件与钢筋骨架的连接整体；
e)连接钢件与钢筋骨架的连接整体合格后，进行合格标识标记，然后归类存放。
作为本发明进一步的方案：所述十字交叉垂线校正定位法的步骤为：
a)将组装式拔梢环形电杆或拔梢电杆钢筋骨架的中心轴线呈水平放置状态；
b)将吊线锤的吊绳放长约1.0m许，用手将吊绳端抓牢，使吊线锤自由的下垂，慢慢移动垂线几近接触连接端面为止，观察垂线与连接端面间的间隙；若发现下方存在有间隙，用手锤敲击下方的连接钢件的后面，使连接端面向前移动，直至其连接端面与垂线全面自由接触为止；若发现上方存在有间隙，用手锤轻轻敲击连接端面上方的后面，使连接端面向前移动，直至其连接端面与垂线全面自由接触为止。
作为本发明进一步的方案：所述连接钢件为法兰或钢板圈。
与现有技术相比，本发明对组装式拔梢环形电杆连接构件出现歪斜的发生机制进行分析，针对性提出防止组装式拔梢环形电杆连接构件连接平面出现歪斜的方法和技术措施，对组装式拔梢环形电杆连接构件成型定位、工艺方法进行技术改造，通过改变钢筋骨架制作承放台的上平面的状态，由平改坡，将钢筋骨架放置后的中心轴线处于水平放置状态，使水平放置的钢筋骨架的中心轴线成为校正基准，再引进“十字交叉垂线矫正法”，用吊线锤垂直原理和方法，对连接构件连接平面与钢筋骨架中心轴线的垂直度实施简单有效的校正和测量，最大限度的简化了成型定位流程，降低了校正难度；本发明对连接构件的拼装过程进行规范和指导，从操作方法、校正工艺入手，采用简单易行的工艺方法，规范了成型定位工艺流程，达到确保每一节电杆连接构件的垂直度符合质量要求，确保组装式拔梢环形电杆质量合格的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种组装式拔梢环形混凝土电杆连接构件成型定位工艺，包括以下步骤：
1)电杆钢筋骨架的绑扎成型：
a)完成纵向钢筋与架力圈的固定形成钢筋骨架；
b)从钢筋骨架不进行连接钢件安装的一端开始，在距端部30mm位置将螺旋钢筋密缠3圈后，再按@110mm的螺距均匀地在骨架外侧缠绕螺旋钢筋，直至距连接钢件的安装端1000mm处为止；所述连接钢件为法兰或钢板圈；
c)将螺旋钢筋牢固地绑扎在钢筋骨架上，并把连接钢件的安装端放置在承放台端面前方500mm处，完成电杆钢筋骨架的绑扎；
2)连接钢件的连接平面与钢筋骨架中心轴线垂直度的测量、校正、焊接成型：
a)连接钢件包括钢筋锚固盘和设于钢筋锚固盘一侧的钢筋骨架焊接钢圈，用钢丝绳拴住连接钢件，使其连接平面与钢筋骨架的中心轴线呈垂直状，用行车将连接钢件水平吊起，直至其中心与钢筋骨架连接端的中心等高；
b)移动行车，将连接钢件的钢筋骨架焊接钢圈插入钢筋骨架的端部内，直至钢筋端面距预应力钢筋锚固盘5mm，用电焊将连接钢件与最上一根纵向钢筋焊到一起，确认连接钢件不会坠落，然后拆卸钢丝绳、移开行车；
c)用吊线锤采用十字交叉垂线校正定位法校验连接钢件的连接端面与钢筋骨架中心轴线相的垂直，采用电焊将连接钢件与最上一根纵向钢筋以连接钢件的中心轴线呈中心对称的最下一根纵向钢筋点牢，保证已校正完成的垂直度不会发生变化；
d)将钢筋骨架翻转90°，再用吊线锤采用十字交叉垂线校正定位法校验连接钢件的连接端面与钢筋骨架中心轴线的垂直度，待垂直度合格后，采用电焊的方式将所有纵向钢筋与连接钢件电焊牢固，得连接钢件与钢筋骨架的连接整体；
e)连接钢件与钢筋骨架的连接整体合格后，进行合格标识标记，然后归类存放。凡未经检验合格的钢筋骨架不得投入生产。
在实际使用时要选择的工具为：
焊接工具的选择：
a)12.0×3.0m钢筋骨架组装承放台1组；
b)b400型交流电焊机1台；
c)吊线锤1副；
d)4磅手锤1把；
e)150mm钢尺1把。
钢筋骨架组装承放台的制作及技术要求：
a)以承放台的上平面以一端为基准，沿长度方向按
b)承放台应焊接牢固，不得有晃动；
c)承放台上平面应平整；
d)承放台的长度应大于最大规格钢筋骨架的成型长度；
e)成型后的钢筋骨架放置在承放台上，其中心轴线应呈水平放置；
f)成型后的钢筋骨架组装承放台应能承载整个钢筋骨架的全部重量而不变形、不坍塌。
组装式锥形环形混凝土电杆钢筋骨架、连接构件焊接成型的质量验收标准及误差值：
a)连接钢件端面与钢筋骨架轴线垂直度误差标准值：±1.0mm；
b)连接钢件与纵向钢筋的焊缝应为双面焊，焊缝高度不得小于10mm，不得有气孔、夹渣、单边等焊接质量缺陷，且所有焊缝无药皮焊渣覆盖；
c)架力圈应封口成环，不得有开口现象；
d)所有架力圈成环直径应符合设计规定，直径误差值：±2.0mm；位置误差值：±5.0mm；
e)纵向钢筋沿圆周分布应均匀，间距误差值：±2.0mm；
f)纵向钢筋长度误差值：±20.0mm；位置误差值：±20.0mm；
g)螺旋钢筋螺距误差值：±10.0mm。
组装式拔梢环形电杆是由两节(或若干节)电杆通过螺栓连接(或焊接)方式连接而成的，要求每节电杆上的螺栓连接法兰或焊接钢板圈(以下均简称为连接结构件)均应与每节电杆的钢筋骨架牢固的焊接成一体，同时，要求每节电杆连接构件连接平面必须与其中心轴线保持垂直，其误差不得大于±1.0mm。然而，过去，在生产组装式拔梢环形电杆时，由于没有正确的连接构件成型定位工艺和操作规程，用以指导和规范组装式拔梢环形电杆连接构件与其钢筋骨架成型定位的拼装、测量和定位等过程，任由操作人员随意性成型定位，导致每节组装式拔梢环形电杆连接构件连接平面与电杆中心轴线的垂直度不合格，生产出来的每节组装式拔梢环电杆连接构件连接出现平面歪斜，致使组装式拔梢环形电杆出现了较大歪斜，组装后组装式拔梢环形电杆的弯曲度不合格。
导致组装式拔梢环形电杆拼装后出现歪斜的原因是：每节组装式拔梢环形电杆连接构件的连接平面与电杆的中心轴线不垂直，导致两者不垂直的原因是：由于组装式拔梢环形电杆骨架的外形呈锥形，加之原有钢筋骨架承放平台的上平面呈水平状，外形呈锥形的组装式拔梢环形电杆的钢筋骨架在台上放置时，组装式拔梢环形电杆钢筋骨架的中心轴线与水平面呈一定的夹角，导致连接构件与组装式拔梢环形电杆钢筋骨架的焊接成型定位时，操作工很难正确实施连接构件与钢筋钢筋骨架中心轴线的垂直度进行校验，致使了每节组装式拔梢环形电杆的连接构件连接平面与钢筋骨架中心轴线均存在着不同程度的歪斜，导致组装式拔梢环形电杆在施工现场拼装时出现弯曲度不合格。
提高每节组装式拔梢环形电杆连接构件连接平面与电杆中心轴线间垂直，最大限度减少其垂直度误差，是防止组装电杆弯曲发生的关键。若电杆的连接构件的质量合格的情况下，如何找到校正连接构件与电杆钢筋骨架中心轴线间垂直度校正基准，找到能测量、校正和控制上述两者之间垂直度的正确方法，才是重中之重，我的思路是：
改变钢筋骨架制作承放台的上平面的状态，由平改坡，将钢筋骨架放置后的中心轴线处于水平放置状态，使水平放置的钢筋骨架的中心轴线成为校正基准，再引进“十字交叉垂线矫正法”，用吊线锤垂直原理和方法，对连接构件连接平面与钢筋骨架中心轴线的垂直度实施简单有效的校正和测量，最大限度的简化了成型定位流程，降低了校正难度。
本发明对连接构件的拼装过程进行规范和指导，从操作方法、校正工艺入手，采用简单易行的工艺方法，规范了成型定位工艺流程，达到确保每一节电杆连接构件的垂直度符合质量要求，确保组装式拔梢环形电杆质量合格的目的。
所述十字交叉垂线校正定位法的步骤为：
a)将组装式拔梢环形电杆或拔梢电杆钢筋骨架的中心轴线呈水平放置状态；
b)将吊线锤的吊绳放长约1.0m许，用手将的绳端抓牢，使吊线锤自由的下垂，慢慢移动垂线几近接触连接端面为止，观察垂线与连接端面间的间隙；若发现下方存在有间隙，用手锤敲击下方的连接钢件的后面，使连接端面向前移动，直至其连接端面与垂线全面自由接触为止；若发现上方存在有间隙，用手锤轻轻敲击连接端面上方的后面，使连接端面向前移动，直至其连接端面与垂线全面自由接触为止。
对组装式拔梢环形电杆而言，对每节电杆连接构件的连接平面与电杆中心轴线呈垂直度进行测量是必要的，若要实现对上述垂直度进行测量、控制和精准定位，就必须快速、准确的找到组装式拔梢环形电杆中心轴线即电杆钢筋骨架的中心轴线，使其呈水平状态，再以其成为测量基准，并采用十字垂直交叉法用吊线锤的吊线与中心轴线所形成的垂直线为测量基准，分别对连接平面的两个自由度上的垂直度进行测量和定位，就可以较容易的垂直度偏差很小的带有连接构件的组装式拔梢环形电杆。
十字交叉垂线校正定位法的技术核心是：
1)以组装式拔梢环形电杆的锥度
2)在进行连接构件拼装时，采用十字交叉垂线校正法，并通过在承台上滚动钢筋骨架的方法，实现对连接构件连接平面上两个自由度上其与钢筋骨架中心轴线的垂直度进行有效的测量和控制，将其垂直度误差控制在±1.0mm内。
本发明对组装式拔梢环形电杆连接构件出现歪斜的发生机制进行分析，针对性提出防止组装式拔梢环形电杆连接构件连接平面出现歪斜的方法和技术措施，对组装式拔梢环形电杆连接构件成型定位、工艺方法进行技术改造，通过改变钢筋骨架制作承放台的上平面的状态，由平改坡，将钢筋骨架放置后的中心轴线处于水平放置状态，使水平放置的钢筋骨架的中心轴线成为校正基准，再引进“十字交叉垂线矫正法”，用吊线锤垂直原理和方法，对连接构件连接平面与钢筋骨架中心轴线的垂直度实施简单有效的校正和测量，最大限度的简化了成型定位流程，降低了校正难度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。