本发明涉及一种配浆技术，具体涉及高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术。
背景技术：
固井是钻井过程中的重要作业。在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井)，多至4～5次固井(深探井)。最上面的固井是表层套管固井，它起的是"泥浆通路，油气门户"的作用。在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是"巩固后方，安全探路"的作用。和公路的隧道、煤矿中的巷道一样，钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层，同时也是为了在向前"探路"中遇险有个退路，起到"救助"的作用。
水泥浆时固井的工作液，近年来，随着国内油气田勘探和开发工作的不断深入，深井超深井数量越来越多。为了适用于深井及超深井的固井作业，需要使用高密度及超高密度的水泥浆，水泥浆的密度越高，水泥浆的粘度越大，拌浆困难，容易出现组分混合不均匀，浆体性能差的情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是高密度及超高密度水泥浆拌浆困难，目的在于提供高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术，解决高密度及超高密度水泥浆拌浆的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术，包括以下步骤：
s1、将按照比例称量好的各组分预先混合倒入一容器内，使用粉碎刀对容器内的组分进行粉碎并混匀形成均匀的原料；
s2、将称量好的配浆水预先倒入进浆杯中，打开搅拌桨，保持浆杯内的配浆水呈旋涡式转动，持续0.5-1分钟；
s3、将步骤s1中混合好的原料缓慢匀速加入浆杯中，边加边调大搅拌桨的转速，保持浆杯内的浆体呈旋涡式旋转；
s4、向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌5-10s后降低搅拌桨的转速，并向浆杯中再次缓慢倒入原料；
s5、原料完全倒入浆杯后，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌0.5-1分钟后停止，静置浆杯中的水泥浆0.5-1分钟；
s6、将步骤s5中静置后的水泥浆倒出，手动搅拌后立刻进行水泥浆流动度的测试。
本发明在拌浆之前将水泥浆的原料进行粉碎混合，预先将各组分混合均匀，避免原料重主剂和助剂混合不均匀而无法均匀拌浆，水泥浆的原料中入水泥、加重剂等材料质地粗糙，颗粒粒度不均匀，会影响水泥浆的分散度，容易出现结块的现象了，因此，本发明在拌浆前将原料的各组分进行粉碎，使得原料的粒度均匀，各个组分的粒度基本一致，有利于浆体均匀，浆体不容易发生沉降；拌浆前预先将拌浆水搅拌起来，拌浆水具有一定的转速，倒入部分原料后，原料无法阻挡拌浆水继续旋转，原料会随着拌浆水一起旋转，原料会缓慢的溶解，浆体不会卡住搅拌桨，浆体受到来自拌浆水及搅拌桨的双向搅拌作用，搅拌粒度强，浆体会在搅拌下变稀，不会结团；本发明分两次倒料，是为了快速均匀的搅拌原料，避免所有原料一次性全部倒进浆杯中，搅拌桨受到的阻力大而无法快速搅拌从而很大程度降低浆体的转速，浆体的粘度升高后很难降低，无法形成稳定的浆体。本发明通过分批次加料及增强浆体的旋转速度，解决了高密度及超高密度水泥浆拌浆困难的问题，形成的浆体稳定性高，浆体均匀。
步骤s1中粉碎刀对容器内的组分进行粉碎并混匀时，所述容器为密封状态；粉碎刀设置有至少三个刀片。粉碎刀的刀片越多，粉碎的颗粒越细，粒度越均匀；粉碎过程中容器需要密封，避免原料损失而影响浆体的稳定性。
步骤s4中向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌8s后将搅拌桨的转速降低至最大转速的三分之二处。原料倒入一半后，搅拌的时间不易过长，否则浆体粘度会过低，影响了浆体实际的性能。
步骤s4中向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌8s后将搅拌桨的转速降低至最大转速的三分之二处，降速后观察浆体的转动情况；若发现浆体转动缓慢，则向将杯内加入质量占步骤s1中原料总质量0.1％-0.3％的水泥浆分散剂。边配浆边观察浆体的粘度，控制浆体的粘度，避免最终浆体的粘度过大。
步骤s5中水泥浆静置30s。水泥浆不能静置时间过长，水泥浆静置过长容易沉降不便于测试水泥浆的粘度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术通过分批次加料及增强浆体的旋转速度，解决了高密度及超高密度水泥浆拌浆困难的问题；
2、本发明高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术形成的浆体稳定性高，浆体均匀；
3、本发明高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术工艺简单，成本低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明高密度及超高密度水泥浆体系的配浆技术，包括以下步骤：
s1、将按照比例称量好的各组分预先混合倒入一容器内，使用粉碎刀对容器内的组分进行粉碎并混匀形成均匀的原料；
s2、将称量好的配浆水预先倒入进浆杯中，打开搅拌桨，保持浆杯内的配浆水呈旋涡式转动，持续0.5-1分钟；
s3、将步骤s1中混合好的原料缓慢匀速加入浆杯中，边加边调大搅拌桨的转速，保持浆杯内的浆体呈旋涡式旋转；
s4、向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌5-10s后降低搅拌桨的转速，并向浆杯中再次缓慢倒入原料；
s5、原料完全倒入浆杯后，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌0.5-1分钟后停止，静置浆杯中的水泥浆0.5-1分钟；
s6、将步骤s5中静置后的水泥浆倒出，手动搅拌后立刻进行水泥浆流动度的测试。
本发明在拌浆之前将水泥浆的原料进行粉碎混合，预先将各组分混合均匀，避免原料重主剂和助剂混合不均匀而无法均匀拌浆，水泥浆的原料中入水泥、加重剂等材料质地粗糙，颗粒粒度不均匀，会影响水泥浆的分散度，容易出现结块的现象了，因此，本发明在拌浆前将原料的各组分进行粉碎，使得原料的粒度均匀，各个组分的粒度基本一致，有利于浆体均匀，浆体不容易发生沉降；拌浆前预先将拌浆水搅拌起来，拌浆水具有一定的转速，倒入部分原料后，原料无法阻挡拌浆水继续旋转，原料会随着拌浆水一起旋转，原料会缓慢的溶解，浆体不会卡住搅拌桨，浆体受到来自拌浆水及搅拌桨的双向搅拌作用，搅拌粒度强，浆体会在搅拌下变稀，不会结团；本发明分两次倒料，是为了快速均匀的搅拌原料，避免所有原料一次性全部倒进浆杯中，搅拌桨受到的阻力大而无法快速搅拌从而很大程度降低浆体的转速，浆体的粘度升高后很难降低，无法形成稳定的浆体。本发明通过分批次加料及增强浆体的旋转速度，解决了高密度及超高密度水泥浆拌浆困难的问题，形成的浆体稳定性高，浆体均匀。
步骤s1中粉碎刀对容器内的组分进行粉碎并混匀时，所述容器为密封状态；粉碎刀设置有至少三个刀片。粉碎刀的刀片越多，粉碎的颗粒越细，粒度越均匀；粉碎过程中容器需要密封，避免原料损失而影响浆体的稳定性。
步骤s4中向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌8s后将搅拌桨的转速降低至最大转速的三分之二处。原料倒入一半后，搅拌的时间不易过长，否则浆体粘度会过低，影响了浆体实际的性能。
步骤s4中向将浆杯中加入一半的原料后停止，将搅拌桨的转速开到最大，搅拌8s后将搅拌桨的转速降低至最大转速的三分之二处，降速后观察浆体的转动情况；若发现浆体转动缓慢，则向将杯内加入质量占步骤s1中原料总质量0.1％-0.3％的水泥浆分散剂。边配浆边观察浆体的粘度，控制浆体的粘度，避免最终浆体的粘度过大。
步骤s5中水泥浆静置30s。水泥浆不能静置时间过长，水泥浆静置过长容易沉降不便于测试水泥浆的粘度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。