一种水利设备的制作方法

本发明涉及水利技术领域，具体涉及一种水利设备。

背景技术：

在水利基础建设中常常要利用注塑模具将搅拌好的混凝土原料注塑成型例如（水泥墩台、水泥柱）等，然而传统注塑操作均通过人工手动完成，其操作劳动强度较大且工作效率较为低下，现有中也有较多的自动化成型装置，但其使用成本较高，同时无法满足根据模具体积大小从而进行定量添料操作，使得极易发生添料过多而满出模具外的现象，造成极大浪费的同时，影响注塑质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水利设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种水利设备，包括架体，所述架体上端固定安装有连接搅拌设备的端口，所述架体中设置有传递槽，所述传递槽中安装有第一传递机，所述架体中设置上下延长的排泄槽，所述排泄槽中设有搅合轴，所述搅合轴顶部与固定设置于所述架体顶部的电机动力连接，所述架体中还设置有旋转腔，所述旋转腔底壁中设置有排放口，所述端口、传递槽、排泄槽、旋转腔、排放口均联通设置，所述旋转腔中可旋转地安装有旋转架，所述旋转架包括可旋转地安装在所述旋转腔前后端壁中的转轴以及均匀固定安装在所述转轴上的旋转板，所述架体左端壁中设置有伸缩槽，所述旋转腔顶壁中设置有上下延长的导槽，所述导槽底壁中设置有通透槽，所述导槽中可上下滑行地安装有导块，所述导块下端固定安装有触杆，所述触杆穿通所述通透槽而穿入到所述旋转腔中，所述导槽中位于所述导块上方还滑行安装有调距块，所述调距块与所述导块之间固定安装有拉簧，所述导槽上端壁中设置有联通所述导槽的螺旋孔，所述螺旋孔中配合连接有螺旋杆，所述螺旋杆下端与所述调距块抵触，所述排放口下方安装有第二传递机，所述第二传递机上设有成型模具，所述成型模具端口朝向所述排放口。

进一步的技术方案，所述排泄槽与所述排放口垂直设置。

进一步的技术方案，所述排放口下端固定设置有锥形管，所述锥形管下端位于所述成型模具上方。

进一步的技术方案，触杆下端以及所述旋转板尾端均设置为半圆形。

进一步的技术方案，所述传递槽与排泄槽之间设置有斜切面。

进一步的技术方案，所述旋转腔顶壁到所述触杆尾端的距离等于所述旋转板的高度。

本发明的有益效果是：

由于述旋转板顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，旋转板可进行循环工作，混凝土在旋转板上堆积的时间足够成型模具的传送，因此，整个流程顺畅，而且混凝土落入成型模具中的混凝土量保持一定，提高注塑成型质量，减少浪费；

可通过螺旋杆的位置调节来控制落入成型模具中的混凝土量，向下调节时，落入成型模具中的混凝土量会增多，而反向调节时会减少成型模具中的混凝土量；

本发明装置结构简单，设备成本低，从而可降低人工投入。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种水利设备的整体结构示意图。

图2是本发明中螺旋杆使用时的结构示意图。

图3是本发明一种水利设备的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种水利设备，包括架体10，所述架体10上端固定安装有连接搅拌设备的端口11，所述架体10中设置有传递槽12，所述传递槽12中安装有第一传递机31，所述架体10中设置上下延长的排泄槽13，所述排泄槽13中设有搅合轴101，所述搅合轴101顶部与固定设置于所述架体10顶部的电机101动力连接，通过所述电机101可驱动所述搅合轴101转动，从而实现所述排泄槽13内的混凝土加速滑落，防止堆积时间过长造成堵塞，所述架体10中还设置有旋转腔14，所述旋转腔14底壁中设置有排放口15，所述端口11、传递槽12、排泄槽13、旋转腔14、排放口15均联通设置，所述旋转腔14中可旋转地安装有旋转架，所述旋转架包括可旋转地安装在所述旋转腔14前后端壁中的转轴51以及均匀固定安装在所述转轴51上的旋转板52，所述架体10左端壁中设置有伸缩槽16，所述旋转腔14顶壁中设置有上下延长的导槽17，所述导槽17底壁中设置有通透槽，所述导槽17中可上下滑行地安装有导块22，所述导块22下端固定安装有触杆21，所述触杆21穿通所述通透槽而穿入到所述旋转腔14中，所述导槽17中位于所述导块22上方还滑行安装有调距块23，所述调距块23与所述导块22之间固定安装有拉簧24，所述拉簧24用以将所述触杆21向下顶压而使所述触杆21与旋转板52边缘处抵触，所述导槽17上端壁中设置有联通所述导槽17的螺旋孔，所述螺旋孔中配合连接有螺旋杆25，所述螺旋杆25下端与所述调距块23抵触，所述排放口15下方安装有第二传递机32，所述第二传递机32上设有成型模具33，所述成型模具33端口朝向所述排放口15。

有益地，其中，所述排泄槽13与所述排放口15垂直设置。

有益地，其中，所述排放口15下端固定设置有锥形管53，所述锥形管53下端位于所述成型模具33上方。

有益地，其中，触杆21下端以及所述旋转板52尾端均设置为半圆形，从而可使所述旋转板52的转动顺畅。

有益地，其中，所述传递槽12与排泄槽13之间设置有斜切面123，从而方便混凝土落入到所述排泄槽13中。

有益地，其中，所述旋转腔14顶壁到所述触杆21尾端的距离等于所述旋转板52的高度，从而所述旋转板52与所述触杆21尾端抵触时，与所述触杆21相接触的旋转板52位于水平位置。

初始状态时，所述触杆21在所述拉簧24的作用下被向下顶压，从而使所述触杆21尾端与所述旋转板52抵触，由于与所述触杆21相接触的旋转板52位于水平位置，因此，相邻的两块旋转板52处于竖直平面中，剩下的一块旋转板52位于水平面中并与所述排放口15以及排泄槽13处于同一垂直面中。

使用时，启动所述第一传递机31，所述第一传递机31将搅拌设备中的混凝土传送至所述排泄槽13中，混凝土从所述排泄槽13中落入到所述旋转板52上，混凝土在所述旋转板52上堆积后，由于重量会不断增加，因此，所述旋转板52会将所述触杆21向上顶压，当混凝土重力大于所述拉簧24的弹力时，所述旋转板52将所述触杆21向上顶压并顺时针转过90度，所述旋转板52顺时针转动90度时，可将原先堆积在所述旋转板52上的混凝土带入到所述排放口15并通过所述锥形管53落入到成型模具33中，而后，所述第二传递机32将装满混凝土的成型模具33传送到下一个工位，而将空的成型模具33传送到所述锥形管53下方，由于述旋转板52顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，混凝土会在下一个旋转板52上堆积，旋转板52可进行循环工作；

而需要对成型模具33的混凝土量进行调整时，可调节所述螺旋杆25的位置，如图2所示，向下调节所述螺旋杆25时，所述调距块23会挤压所述拉簧24而使所述拉簧24的弹力增加，此时，所述旋转板52克服所述拉簧24将所述触杆21向上顶压的作用力会增加，因此，所述旋转板52上的混凝土堆积量会增大，从而当所述旋转板52转动90度时落入所述成型模具33中的混凝土量会增多，而反向调节所述螺旋杆25会减少所述成型模具33中的混凝土量。

本发明的有益效果是：由于述旋转板顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，旋转板可进行循环工作，混凝土在旋转板上堆积的时间足够成型模具的传送，因此，整个流程顺畅，而且混凝土落入成型模具中的混凝土量保持一定，提高注塑成型质量，减少浪费；

可通过螺旋杆的位置调节来控制落入成型模具中的混凝土量，向下调节时，落入成型模具中的混凝土量会增多，而反向调节时会减少成型模具中的混凝土量；

本发明装置结构简单，设备成本低，从而可降低人工投入。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。