一种装配式承重墙板及其竖向连接方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式承重墙板及其竖向连接方法。

背景技术：

目前，随着建筑技术的不断发展，其中装配式住宅由于具有节约能源、避免环境污染、有利于实现建筑工业化进程等优势，得到越来越广泛的应用。

现有的装配式住宅的施工过程中，都存在装配式承重墙板的连接结构复杂，施工效率低，施工效果差及连接强度小等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式承重墙板及其竖向连接方法，以解决现有技术中所存在的连接结构复杂，施工效率低，施工效果差及连接强度小等问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种装配式承重墙板，包括钢结构骨架，钢结构骨架的内侧由外至内依次设置有第一水泥砂浆层、第一防裂网和第一防裂砂浆层，钢结构骨架的外侧有内至外依次设置有冷拔钢丝、第二水泥砂浆层、第二防裂网和第二防裂砂浆层；钢结构骨架、第一水泥砂浆层、第一防裂网和第一防裂砂浆层、冷拔钢丝、第二水泥砂浆层、第二防裂网和第二防裂砂浆层构成墙板体；墙板体的数量为至少两个，且由上至下在同一个平面上依次排列，相邻的墙板体之间设置有保温隔音层，相邻的墙板体中上面的墙板体的外侧边缘处分别设置有套管，下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱，或者相邻的墙板体中下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有套管，上面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱，钢柱分别伸入到套管中并与套管相焊接连接，套管的周围边缘处分别设置有将套管和钢柱相连接的塞焊点，塞焊点的数量为至少两个，且均匀对称分布。

可选地，套管为方形管。

可选地，钢柱为方形柱。

可选地，套管与钢柱之间的间隙≤5mm。

可选地，塞焊点为圆形。

可选地，钢结构骨架包括依次交替设置的横钢梁和斜钢梁。

可选地，相邻的斜钢梁之间形成横置的“v”字形结构。

可选地，横钢梁设置为圆柱形梁体，斜钢梁设置为圆柱形梁体。

可选地，钢结构骨架内填充有墙体保温静音层。

本发明另一方面提供一种装配式承重墙板的竖向连接方法，包括以下步骤：

将由左至右依次设置的第一防裂砂浆层、第一防裂网、第一水泥砂浆层、钢结构骨架冷拔钢丝、第二水泥砂浆层、第二防裂网和第二防裂砂浆层组合成墙板体；

将墙板体由上至下依次排列在同一个竖直平面内；

将相邻的墙板体之间设置保温隔音层；

将相邻的墙板体中上面的墙板体的外侧边缘处分别设置套管，将下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱，或者将相邻的墙板体中下面的墙板体的外侧边缘处分别设置套管，将上面的墙板体的外侧边缘处分别设置钢柱，将钢柱分别伸入到套管中并与套管相焊接连接；

将套管的周围边缘处分别设置连接套管和钢柱的塞焊点，将塞焊点的数量设置为均匀对称分布的至少两个。

本发明方法具有如下优点：

本发明的装配式承重墙板及其竖向连接方法，能够解决现有技术中所存在的连接结构复杂，施工效率低，施工效果差及连接强度小等问题，其墙板体作为承重保温复合板能够用于抗侧力的承重墙或隔墙，其竖向连接结构能够适用于墙板体的竖向连接，其塞焊点能够加强墙板体及整体结构的整体性能，其钢结构骨架的受力结构更加科学合理，相同质量下钢结构骨架的承重更大，围护墙体板能够和整体结构一体化施工，更加符合装配式建筑的发展要求，其结构合理，墙体板之间的操作简便，连接方便快捷，施工效率高，施工效果好，连接强度大。

附图说明

图1为本发明的装配式承重墙板的结构示意图。

图2为本发明的装配式承重墙板的剖面图。

图3为本发明的装配式承重墙板的连接结构立面图。

图4为本发明的装配式承重墙板的连接结构的i处局部放大图。

图中，1为钢结构骨架，101为横钢梁，102为斜钢梁，2为第一水泥砂浆层，3为第一防裂网，4为第一防裂砂浆层，5为冷拔钢丝，6为第二水泥砂浆层，7为第二防裂网，8为第二防裂砂浆层，9为保温隔音层，10为套管，11为钢柱，12为塞焊点，13为墙体保温静音层。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

一种装配式承重墙板，如图1至图4所示，包括钢结构骨架1，钢结构骨架1的内侧由外至内依次设置有第一水泥砂浆层2、第一防裂网3和第一防裂砂浆层4，钢结构骨架1的外侧有内至外依次设置有冷拔钢丝5、第二水泥砂浆层6、第二防裂网7和第二防裂砂浆层8；钢结构骨架1、第一水泥砂浆层2、第一防裂网3和第一防裂砂浆层4、冷拔钢丝5、第二水泥砂浆层6、第二防裂网7和第二防裂砂浆层8构成墙板体；墙板体的数量为至少两个，且由上至下在同一个平面上依次排列，相邻的墙板体之间设置有保温隔音层9，相邻的墙板体中上面的墙板体的外侧边缘处分别设置有套管10，下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱11，或者相邻的墙板体中下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有套管10，上面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱11，钢柱11分别伸入到套管10中并与套管10相焊接连接，套管10的周围边缘处分别设置有将套管10和钢柱11相连接的塞焊点12，塞焊点12的数量为至少两个，且均匀对称分布。

本实施例的装配式承重墙板的竖向连接方法，包括以下步骤：

将由左至右依次设置的第一防裂砂浆层4、第一防裂网3、第一水泥砂浆层2、钢结构骨架1冷拔钢丝5、第二水泥砂浆层6、第二防裂网7和第二防裂砂浆层8组合成墙板体；

将墙板体由上至下依次排列在同一个竖直平面内；

将相邻的墙板体之间设置保温隔音层；

将相邻的墙板体中上面的墙板体的外侧边缘处分别设置套管10，将下面的墙板体的外侧边缘处分别设置有钢柱11，或者将相邻的墙板体中下面的墙板体的外侧边缘处分别设置套管10，将上面的墙板体的外侧边缘处分别设置钢柱11，将钢柱11分别伸入到套管10中并与套管10相焊接连接；

将套管10的周围边缘处分别设置连接套管10和钢柱11的塞焊点12，将塞焊点12的数量设置为均匀对称分布的至少两个。

本发明的装配式承重墙板，还可以进一步包括以下结构，套管10为方形管。钢柱11为方形柱。套管10与钢柱11之间的间隙≤5mm。塞焊点12为圆形。钢结构骨架1包括依次交替设置的横钢梁101和斜钢梁102。相邻的斜钢梁102之间形成横置的“v”字形结构。横钢梁101设置为圆柱形梁体。斜钢梁102设置为圆柱形梁体。每一个横钢梁101与其相邻的斜钢梁102均在其一个端部相连接。相邻的横钢梁11相互平行。相邻的斜钢梁12与二者之间的横钢梁11之间的夹角相等。第一水泥砂浆层2、第一防裂网3、第一防裂砂浆层4、冷拔钢丝5、第二水泥砂浆层6、第二防裂网7和第二防裂砂浆层8之间分别相互平行。钢结构骨架1、保温隔音层13、第一水泥砂浆层2、第一防裂网3、第一防裂砂浆层4、冷拔钢丝5、第二水泥砂浆层6、第二防裂网7和第二防裂砂浆层8组合构成保温复合板。保温复合板为矩形板体。横钢梁11分别与保温复合板的板面相垂直。钢结构骨架1内填充有墙体保温静音层13。

需要说明的是，本发明的装配式承重墙板及其竖向连接方法，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。