本发明涉及一种带饰面的实心砌块及生产方法。
背景技术：
当前，建筑工程挡土墙和其它构筑物(如水沟、水池等)使用的大型实心砌块，绝大多数是毛条石。毛条石属天然材料，大量开采会使山林遭到破坏，造成水土流失。国家已出台了有关禁止开采毛条石的通知，而且毛条石经简单加工后表面粗糙，没有美化环境的功能。有少量挡土墙及其它构筑物采用实心混凝土砌块砌筑或现浇，由于没有掺加各类废弃物，使其造价昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带饰面的实心砌块及生产方法。
为了实现上述目的，本发明先在模具底部浇注一层装饰层，装饰层配方由水泥、水、颜料、填料、化工辅料组成，使其密实后再在上面浇注一层由砂石加水泥、水混合搅拌的混凝土，使其密实再在模具内浇注由水泥、水、建筑垃圾、砂石搅拌而成的混合物，使其密实成型，经养护脱模或拆模后获得产品。
利用本发明生产的带饰面的实心砌块，利用了大量建筑垃圾，变废为宝。另外，由于在模具底部浇注了一层装饰层和普通混凝土，使砌块表面强度高，耐腐性强，对使用砌块的建筑物、构筑物会产生一定的装饰作用。由于生产大型实心砌块时模具体积大，因此，可直接利用建筑垃圾搅拌后浇注而不需进行粉碎，节约了成本。
模具选用钢板制作的模具，先在模具底部浇注装饰，装饰层配方为水泥1、砂1.5、颜料0.02、化工辅料0.03，浇注前先在模具内刷脱模剂，在原料混合均匀后加水适量调成糊状，然后注模，浇注厚度为3-6mm。并使其密实，在室内放置5小时左右，气温高时时间短些，气温低时时间长些。以用手不易压烂为宜。
在模具内浇注一层由砂石、水泥、水拌制成的混凝土，浇注厚度为3-5厘米，采用振动或加压使其密实。
再在模具内浇注由砂石加水泥、建筑垃圾和水搅拌成的混合物，强度应达到国家标准，将模具注满采用振动或加压方式使其密实成型。然后在室内自然养护5-6天脱模或拆模，再在室内继续养护10-15天便可出厂销售。
在上述生产方式中，浇注的混合物内可不含砂石。
利用该发明生产带饰面的实心砌块，也可不浇注装饰层，先直接在模具底部浇注一层混凝土，采用振动或加压方式使其密实，再在模具内浇注掺有建筑垃圾的混凝土或水、水泥、建筑垃圾搅拌后的混合物。采用振动或加压方式使其密实成型，养护后脱模或拆模获得产品。
利用该发明生产带饰面的实心砌块，可以直接在模具内浇注由水、水泥、建筑垃圾、砂石混合搅拌而成的混凝土或水泥、水、建筑垃圾搅拌成的混合物，并采用振动或加压方式使其密实成型，养护后脱模或拆模获得产品。
利用本发明生产带饰面的实心砌块，可以直接在装饰层上浇注由水泥、水、建筑垃圾、砂石混合搅拌成的混凝土或水泥、水、建筑垃圾混合搅拌成的混合物。
在上述浇注的混凝土或混和物内可掺入工业废渣、生活垃圾、轻骨料中的一种或任意几种混合物。
在装饰层配方中可加入面层总量1-3％的纳米改性材料或负氧离子发生材料。
利用本发明生产小型砌块时，模具选用塑料模具，先在模具底部浇注装饰层。装饰层配方为水泥1∶石英砂1.5∶颜0.02∶化工辅料0.03，加水适量调成糊状后注模，使其密实并在室内放置5小时左右，然后浇注一层混凝土采用振动或加压使其密实，再在模具内放置块状填充物。放置位置与普通混凝土空心砌块孔洞基本一致。填充物选用泡沫塑料、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉等。然后在模具空隙部分浇注混凝土或掺有建筑垃圾、工业废渣、生活垃圾、轻骨料中一种或任意几种混合物的混疑土并使其密实成型，养护脱模后获得产品。生产时掺入的建筑垃圾、生活垃圾必须事先进行筛选，去除杂质然后进行粉碎后添加。
在生产上述砌块时，胶结材料可以采用水泥、也可以采用其它胶结材料。
利用本发明还可以制作城市雕塑，生产制作时先制作好模具，在模具里刷脱模剂或隔离剂，然后在模具内直接浇注水、水泥、砂石、建筑垃圾搅拌成的混合物，胶结材料也可不用水泥，采用其它胶结材料。混合物内可掺入生活垃圾、轻骨料、工业废渣中的一种或任意几种，使其密实后养护脱模或拆模，再将表面进行装饰。
利用本发明还可现场预制混凝土挡土墙或其它构筑物、建筑物。先设置模具，然后在模具内浇注由水泥、砂石、建筑垃圾搅拌成的混合物，在混合物内可再添加工业废渣、生活垃圾、轻骨料中的一种或任意几种。配合比按国家标准要求达到的强度配制。采用振捣成型并养护拆模或脱模完成制作。
在上述浇注的混合物内或混凝土内可加入外加剂。
利用本发明在生产带饰面的实心砌块时，可采用无底面的模具。先在地面涂刷隔离层(如脱模剂、废机油等)或放置隔离物(如旧报纸、塑料布等)，然后将模具放置在上面。模具应设计为有一定锥度，即上面截面积比下面截面积小，以方便脱模。然后将模具固定在地面。再采用上述方式生产大型实心砌块，生产时可采用振动棒振捣使其密实，养护后取掉模具即可。