地下室外墙单侧钢模板支撑系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程设备技术领域，特别涉及一种地下室外墙单侧钢模板支撑系统及其施工方法。

背景技术：

目前，地下室现浇混凝土外墙施工采用单侧支模固定外墙钢模板，单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件作为模板的支撑系统，型钢三角桁架体量较大，反复拆卸安装型钢三角桁架，施工人员劳动强度大，支模工作效率低，而且，部分外墙钢模板不可重复利用，造成材料浪费。

技术实现要素：

针对现有地下室外墙钢模板的支撑系统存在施工人员劳动强度大，支模工作效率低的问题。本发明的目的是提供一种地下室外墙单侧钢模板支撑系统及其施工方法，减少了人工反复拆卸、安装及移运外墙钢模板的工作量，提高了地下室外墙的施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：地下室外墙单侧钢模板支撑系统，它包括铺设于地下室基础底板之上且与外墙钢模板平行的一对轨道；设置于所述轨道上且能够沿所述轨道滑动的基座；以及竖向、间隔设置且均与所述外墙钢模板连接的若干支撑桁架，所述支撑桁架的底部与所述基座铰接，所述支撑桁架的顶部及中部均通过若干调节杆件与所述基座的顶端可拆卸式连接。

优选的，所述基座包括由型钢构成的框架主体，安装于所述框架主体底部的滚轮，固定于所述基座的靠近所述外墙钢模板一侧的斜向支架，以及固定于所述框架主体顶部的若干能够与所述调节杆件铰接的凸耳，所述斜向支架的一边垂直固定于所述框架主体的侧面，其另一边的端部固接若干能够与所述支撑桁架底部的耳板相铰接的铰轴。

优选的，所述支撑桁架是由平行设置的竖杆一和竖杆二，及连接于两根竖杆之间的若干横杆、斜杆组成的桁架结构，所述竖杆一通过若干钩头螺栓与所述外墙钢模板连接，所述竖杆一和所述竖杆二的两端均固接有若干凸耳，使得所述调节杆件的一端与所述基座铰接，其另一端与所述竖杆一或所述竖杆二铰接。

优选的，还包括若干地锚组件，所述斜向支架的固接有铰轴的一边通过所述地锚组件与所述基础底板临时固接，所述基座的远离所述外墙钢模板的一端通过所述地锚组件与所述基础底板临时固接。

优选的，还包括若干斜撑，所述斜撑的一端与所述竖杆一螺栓连接，所述斜撑的另一端与所述基座顶端螺栓连接。

优选的，所述竖杆一侧面及所述基座顶端均固接若干根水平设置的横联杆件，所述横联杆件由并列且间隔设置的两根槽钢，及固定于两根所述槽钢翼板上的横联连接板构成，两根所述槽钢的腹板均靠近所述横联杆件的轴线设置，且两根所述槽钢腹板之间的间隙能够容纳锚杆，所述斜撑的两端分别固接连接板，所述斜撑的连接板与所述横联杆件的横联连接板螺栓连接，所述基座上设置的横联杆件还通过贯穿所述横联连接板的锚杆与所述基础底板临时固接。

优选的，所述调节杆件为调节丝杆，或者为与控制系统信号连接的液压杆。

另外，本发明还提供了一种地下室外墙单侧钢模板支撑系统的施工方法，步骤如下：

s1：绑扎地下室外墙的钢筋并验收，在地下室的基础底板上预埋一对轨道，将外墙钢模板和支撑桁架拼装连接为一体并吊装至施工现场，基座和所述支撑桁架就位后，在所述基座与所述支撑桁架之间连接调节杆件及斜撑，安装地锚组件将所述基座牢固固定于基础底板，调节所述支撑桁架的垂直度，验收合格后浇筑外墙混凝土；

s2：地下室外墙混凝土的强度达到设计要求后，拆除所述地锚组件及所述斜撑，收缩所述调节杆件，使所述外墙钢模板脱模，所述外墙钢模板与所述支撑桁架绕所述基座的铰轴顺时针转动，使所述外墙钢模板通过所述支撑桁架支撑于所述基座上，推动所述基座使其沿所述轨道滑行并进入下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工。

优选的，所述步骤s1还包括，在所述地下室外墙的直墙体段，每安装若干所述支撑桁架后，在所述支撑桁架之间穿插压梁槽钢。

优选的，所述步骤s1还包括，调节所述外墙钢模板上口向所述地下室外墙方向倾斜2mm～10mm。

本发明的效果在于：

一、本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统，外墙钢模板与若干竖向设置的支撑桁架连接，支撑桁架通过若干调节杆件支撑于基座顶端，使得外墙钢模板能够稳定可靠地支撑于支撑桁架；尤为重要的是，支撑桁架底部与基座铰接，地下室外墙混凝土浇筑施工完成后，脱模后的外墙钢模板能够绕基座端部顺时针转动，并随基座沿轨道滑动，从而将外墙钢模板移运至下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工，减少了人工反复拆卸、安装及移运外墙钢模板的工作量，提高了地下室外墙单侧支模的工作效率，外墙钢模板及其支撑系统周转利用次数高，材料损耗率低；采用该钢模板支撑系统支撑外墙钢模板，支撑桁架的垂直度易于控制，能够保证地下室外墙的垂直度和平整度，提高了地下室外墙的混凝土浇筑质量；此外，采用该钢模板支撑系统单侧支撑外墙钢模板，而无需安装对拉螺杆固定外墙钢模板，不会影响地下工程的防水效果，保证施工质量。

二、本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的施工方法，首先，在地下室基础底板上预埋一对轨道，安装基座及支撑桁架就位后，在基座与支撑桁架之间连接调节杆件及斜撑，基座通过地锚组件固定于基础底板，支撑桁架垂直度调节合格后浇筑外墙混凝土，外墙钢模板脱模后与支撑桁架绕基座的铰轴顺时针转动，外墙钢模板通过支撑桁架支撑于基座上，推动基座使其沿轨道滑行实现外墙钢模板的移运，并进入下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工，该施工方法的钢模板支撑系统安装简易，在收缩的调节杆件的作用下，脱模后的外墙钢模板转移并支撑于基座上，外墙钢模板随基座沿轨道滑动循环进入下一工段实施后续外墙混凝土的浇筑施工，该施工方法自动化程度高，减少了人工反复拆卸、安装及移运外墙钢模板的工作量，提高了地下室外墙的施工效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例的脱模后的外墙钢模板支撑于支撑系统的示意图；

图3为本发明一实施例的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的基座的示意图；

图4为本发明一实施例的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的支撑桁架的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明一实施例的横联杆件的结构示意图。

图中标号如下：

基础底板1；地下室外墙2；外墙钢模板3；轨道10；基座20；框架主体21；斜向支架22；铰轴24；滚轮25；地锚组件30；横联杆件31；槽钢31a；横联连接板31b；锚杆32；支撑桁架50；竖杆一51；竖杆二52；横杆53；斜杆54；耳板55；调节杆件60；斜撑70。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的地下室外墙单侧钢模板支撑系统及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：本实施例以某地下工程的施工为例，地下室的外墙钢模板3由多个规格为2000mm(长)×4200mm(高)的标准板拼接而成，标准板由若干交错设置的水平背肋、竖向背肋构成的骨架及与骨架螺栓连接的面板组成，面板为厚度为5mm的冷轧钢板，面板的尺寸需根据地下室外墙2的实际情况调整，水平背肋和竖向背肋均采用槽钢制成，相邻两根水平背肋的间距为250mm，相邻两根竖向背肋的间距为2m，相邻两块标准板螺栓连接成一个整体。

下面结合图1至图6说明本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统，它包括铺设于地下室基础底板1之上且与外墙钢模板3平行的一对轨道10；设置于轨道10上且能够沿轨道10滑动的基座20；以及竖向、间隔设置且均与外墙钢模板3连接的若干支撑桁架50，本实施例每块标准板安装一个支撑桁架50加以支承，支撑桁架50的底部与基座20铰接，支撑桁架50的顶部及中部通过若干调节杆件60与基座20顶端可拆卸式连接。

本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统，外墙钢模板3与若干竖向设置的支撑桁架50连接，支撑桁架50通过若干调节杆件60支撑于基座20顶端，使得外墙钢模板3能够稳定可靠地支撑于支撑桁架50；尤为重要的是，支撑桁架50底部与基座20铰接，地下室外墙2混凝土浇筑施工完成后，脱模后的外墙钢模板3能够绕基座20端部顺时针转动，并随基座20沿轨道10滑动，从而将外墙钢模板3移运至下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工，减少了人工反复拆卸、安装及移运外墙钢模板3的工作量，提高了地下室外墙2单侧支模的工作效率，外墙钢模板3及其支撑系统周转利用次数高，材料损耗率低；采用该钢模板支撑系统支撑外墙钢模板3，支撑桁架50的垂直度易于控制，能够保证地下室外墙2的垂直度和平整度，提高了地下室外墙2的混凝土浇筑质量；此外，采用该钢模板支撑系统单侧支撑外墙钢模板3，而无需安装对拉螺杆固定外墙钢模板3，不会影响地下工程的防水效果，保证施工质量。

如图3所示，基座20包括由型钢构成的框架主体21，安装于框架主体21底部的滚轮25，固定于基座20的靠近外墙钢模板3一侧呈v形的斜向支架22，以及固定于框架主体21顶部的若干能够与调节杆件60铰接的凸耳，v形的斜向支架22的一边垂直固定于框架主体21的侧面，其另一边的端部固接若干能够与支撑桁架50底部的耳板55相铰接的铰轴24。脱模后的外墙钢模板3能够围绕斜向支架22端部的铰轴24顺时针转动，并由基座20承载外墙钢模板3的重量，推动基座20即可实现外墙钢模板3的快速移运，操作简单方便，减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。

如图4所示，本实施例的支撑桁架50是由平行设置的竖杆一51和竖杆二52，及连接于两根竖杆之间的三根横杆53、两根斜杆54组成的桁架结构，竖杆一51通过若干钩头螺栓(图中未示出)与外墙钢模板3的水平背肋连接，实现支撑桁架50与外墙钢模板3之间的可拆卸式连接，两者之间的组装及拆卸均方便快捷，而且对构件的损伤程度小，竖杆一51及竖杆二52的两端均固接有若干凸耳，使得三根调节杆件60的一端与基座20铰接，其另一端与竖杆一51或竖杆二52铰接。由若干调节杆件60连接支撑桁架50和基座20，调节杆件60与支撑桁架50上凸耳的铰接位置能够根据施工需要灵活调整，使得脱模后的外墙钢模板3的重量能够随收缩的调节杆件60转移至基座20，避免人工拆卸及搬运外墙钢模板3，提高了施工安全性。本实施例的支撑桁架50的结构形式仅是一个示例，也可采用其他类似的桁架结构，均可实现本发明的技术方案。

请继续参考图3，地下室外墙单侧钢模板支撑系统还包括若干地锚组件30，斜向支架22的固接有铰轴24的一边通过地锚组件30与基础底板1临时固接，基座20的远离外墙钢模板3的一端通过地锚组件30与基础底板1临时固接；地锚组件30由地脚螺栓、内连杆、压梁、拉片、外螺母及外连杆组成，地锚组件30的具体结构及连接关系为现有技术内容，此处不再详述；由于地脚螺栓呈j形或l形的一端埋入基础底板1，因而能够保证外墙钢模板3稳定支撑于基座20而不会发生偏移，地脚螺栓由φ28螺纹钢筋自行制作，其丝扣规格为m28，丝扣长度不少于80mm；地脚螺栓与基础底板1呈45°夹角，埋设深度400mm，相邻两个地脚螺栓间距1m。浇筑外墙混凝土时，为保证地脚螺栓不发生偏移，并增强其抗拔能力，需在基础底板1的相应部位增加长度为200mm的附加钢筋，地脚螺栓焊接在附加钢筋上，焊接作业时，不应损坏地脚螺栓的有效直径，并根据基础底板1混凝土浇注试块的强度等级情况控制外墙混凝土的浇筑时间，保证地脚螺栓的抗拔能力施工满足要求。

请继续参考图1和图2，为增强支撑桁架50与基座20之间连接的稳定性，该地下室外墙单侧钢模板支撑系统还包括若干斜撑70，斜撑70的一端与竖杆一51螺栓连接，斜撑70的另一端与基座20顶端螺栓连接。

如图6所示，地下室外墙单侧钢模板支撑系统还包括若干横联杆件31，横联杆件31由并列且间隔设置的两根槽钢31a，及固定于两根槽钢31a翼板上的横联连接板31b构成，两根槽钢31a的腹板均靠近横联杆件31的轴线设置，且两根槽钢31a腹板之间的间隙能够容纳锚杆32；如图1所示，竖杆一51侧面及基座20顶端均固接若干根水平设置的横联杆件31，斜撑70的两端分别固接连接板，斜撑70的连接板与横联杆件31的横联连接板31b螺栓连接；如图3所示，基座20上设置的横联杆件31还通过贯穿横联连接板31b的锚杆32与基础底板1固接。横联杆件31的设置使得斜撑70与支撑桁架50、基座20之间的连接更加稳固，而且拆装方便。

上述地锚组件30和锚杆32均起到临时固定基座20的作用，在地下室外墙2混凝土浇筑阶段，外墙钢模板3及其支撑系统的稳定性对工程质量具有决定性作用，脱模后，地锚组件30及锚杆32均便于拆除，基座20及与其铰接的外墙钢模板3能够沿轨道10滑行至下一工段继续地下室外墙2的浇筑施工。

本实施例中的调节杆件60为调节丝杆，另外，调节杆件60也可为与控制系统信号连接的液压杆等，均可实现根据施工要求灵活伸缩的目的。

实施例二：结合图1至图5说明本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的施工方法，具体步骤如下：

s1：绑扎地下室外墙钢筋并验收，在基础底板1上预埋一对轨道10，合外墙钢模板3时，使外墙钢模板3下口与预先弹好的外墙边线对齐，利用钩头螺栓将外墙钢模板3与支撑桁架50拼装连接成一个整体并吊装至施工现场，安装基座20及支撑桁架50就位后，在基座20与支撑桁架50之间连接调节杆件60及斜撑70，安装地锚组件30将基座20牢固固定于基础底板1，预埋地锚组件30时需拉通线，保证同一侧的地锚组件30位于同一直线上，确保浇筑地下室外墙2的混凝土时，外墙钢模板3下口不会漏浆，调节支撑桁架50的垂直度，验收合格后浇筑外墙混凝土；

s2：地下室外墙2混凝土的强度达到设计要求后，拆除地锚组件30及斜撑70，收缩调节杆件60，使外墙钢模板3脱模，外墙钢模板3与支撑桁架50绕基座20的铰轴24顺时针(即远离地下室外墙2的方向)转动，外墙钢模板3通过支撑桁架50支撑于基座20上，推动基座20使其沿轨道10滑行实现外墙钢模板3的移运，并进入下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工。

本发明的地下室外墙单侧钢模板支撑系统的施工方法，首先，在地下室基础底板1上预埋一对轨道10，安装基座20及支撑桁架50就位后，在基座20与支撑桁架50之间连接调节杆件60及斜撑70，基座20通过地锚组件30固定于基础底板1，支撑桁架50垂直度调节合格后浇筑外墙混凝土，外墙钢模板3脱模后与支撑桁架50绕基座20的铰轴24顺时针转动，外墙钢模板3通过支撑桁架50支撑于基座20上，推动基座20使其沿轨道10滑行实现外墙钢模板3的移运，并进入下一工段继续外墙混凝土的浇筑施工，该施工方法的钢模板支撑系统安装简易，在收缩的调节杆件60的作用下，脱模后的外墙钢模板3转移并支撑于基座20上，外墙钢模板3随基座20沿轨道10滑动循环进入下一工段实施后续外墙混凝土的浇筑施工，该施工方法自动化程度高，减少了人工反复拆卸、安装及移运外墙钢模板3的工作量，提高了地下室外墙2的施工效率。

上述步骤s1还包括，在地下室外墙2的直墙体段，每安装5～6个支撑桁架50后，在支撑桁架50之间穿插压梁槽钢(图中未示出)进一步加固。

由于支撑桁架50受力后，外墙钢模板3将略向远离外墙的方向倾斜，因此，上述步骤s1还包括，预先调节支撑桁架50直至外墙钢模板3上口向外墙方向倾斜约2mm～10mm，本实施例倾斜的深度优选5mm。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。