淋浴房及其制造方法与流程

本发明涉及一种淋浴房及其制造方法。

背景技术：

现有淋浴房很多采用钢化玻璃，钢化玻璃容易发生自爆，造成使用者损伤，钢化玻璃自爆的根本原因取决于原片，因为原片的本身含有杂质——硫化镍。杂质和气泡越多，自爆率就越高。目前世界上还没有人可以完全剔除钢化玻璃里的硫化镍分子。硫化镍分子的物理性质是随着温度升高体积缩小，而玻璃是相反。在室内人们洗澡时，房内一定是比房外温度高，就是这个差的作用。当然也有硫化镍自身在不断恢复其体积。如放在仓库里也会有爆的，正在洗澡时爆炸一般都是温度引起的！因为玻璃在钢化时温度升到700度以上，那么硫化镍的体积就会缩小很多，然后玻璃可以突然降下到常温，而硫化镍不行，它的体积从小到大的恢复是很慢的。所以产生钢化玻璃自爆的原因之一，还是就是玻璃的扭曲度，当人们推拉扭曲度超过五度，玻璃就有爆炸的可能发生，目前还未有出现一种能防止自爆的耐高温材料。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种淋浴房及其制造方法，其使用耐力板，可以耐高低温，方便生产。

根据本发明的一个方面，提供一种淋浴房，其特征在于，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一旋转门、第二旋转门、连接轴、第一把手、第二把手，第一侧板、第二侧板都与底板固定，第一把手位于第一旋转门上，第二把手位于第二旋转门上，第一旋转门与第一侧板旋转连接，第二旋转门与第二侧板旋转连接，第一侧板和第二侧板之间通过连接轴连接，底板、第一侧板、第二侧板、第一旋转门、第二旋转门都采用耐力板，耐力板的各原料包括以下重量份数配比制得：

聚碳酸酯材料：60~80份；

紫外线固化胶：20~40份；

防震粘合剂：1~10份；

双酚：20-40份；

碳酸二苯酯：20-40份；

聚氨酯丙烯酸酯预聚体：20-30份；

助剂：1-10份；

碳酸酯：1-10份；

碳酸盐：1-10份；

尿素：2-5份；

原木：5-8份。

优选地，所述耐力板在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。

优选地，所述耐力板的板自身燃点是580℃。

优选地，所述耐力板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率。

本发明还提供一种淋浴房的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将底板、第一侧板、第二侧板、第一旋转门、第二旋转门、连接轴、第一把手、第二把手组装在一起，耐力板的原材料的制备和反应，双酚和碳酸二苯酯按比例选取分量，进行交换和缩聚反应，聚氨酯丙烯酸酯预聚体和助剂按比例选取分量，进行调配；

步骤二，称量，按比例称取所需重量的聚碳酸酯、紫外线固化胶以及防震粘合剂；

步骤三，挤出，聚碳酸酯主料和紫外线固化胶各自在挤出机中经高温熔融挤出；

步骤四，准备磨具，将耐力板磨具准备妥当；

步骤五，汇合，步骤三中挤出后的材料与磨具汇合，经模具中流道引流在耐力板的表面形成一层致密的保护层；

步骤六，涂抹，在耐力板表面涂抹防震粘合剂；

步骤七，搅拌，将碳酸酯、碳酸盐、尿素、原木进行搅拌；

步骤八，晒干成形，将耐力板晒干使其表面材料与磨具融合。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明使用耐力板，可以耐高低温，方便生产，耐力板使用了双酚和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成聚碳酸酯材料，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染，同时，在耐力板中加入紫外线固化胶，其中所含的聚氨酯丙烯酸酯预聚体与助剂可与用后聚碳酸酯中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，此类渣系可贴附在耐力板上，起到保衬作用，最后，再加入防震粘合剂，使其耐高低温。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明淋浴房的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明淋浴房包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一旋转门4、第二旋转门5、连接轴6、第一把手7、第二把手8，第一侧板2、第二侧板3都与底板1固定，第一把手7位于第一旋转门4上，第二把手8位于第二旋转门5上，第一旋转门4与第一侧板2旋转连接，第二旋转门5与第二侧板3旋转连接，第一侧板2和第二侧板3之间通过连接轴6连接，底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一旋转门4、第二旋转门5都采用耐力板，耐力板的各原料包括以下重量份数配比制得：

聚碳酸酯材料：60~80份；

紫外线固化胶：20~40份；

防震粘合剂：1~10份；

双酚：20-40份；

碳酸二苯酯：20-40份；

聚氨酯丙烯酸酯预聚体：20-30份；

助剂：1-10份；

碳酸酯：1-10份；

碳酸盐：1-10份；

尿素：2-5份；

原木：5-8份。

所述耐力板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%，环保型转炉溅渣护炉料的粒度为10~50mm。

所述耐力板的板自身燃点是580℃，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。

所述耐力板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等玻璃高7%-25%，耐力板的隔热最高至49%，从而使热量损失大大降低，属环保材料。

所述耐力板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。

上述实例的生产工艺方法为：双酚和碳酸二苯酯按比例选取分量，进行交换和缩聚反应；按比例称取所需重量的聚碳酸酯、紫外线固化胶以及防震粘合剂；聚碳酸酯主料和紫外线固化胶各自在挤出机中经高温熔融挤出；将耐力板磨具准备妥当；挤出后的材料与磨具汇合，经模具中流道引流在耐力板的表面形成一层致密的保护层；在耐力板表面涂抹防震粘合剂即可投入使用。

本发明淋浴房的制造方法包括以下步骤：

步骤一，将底板、第一侧板、第二侧板、第一旋转门、第二旋转门、连接轴、第一把手、第二把手组装在一起，耐力板的原材料的制备和反应，双酚和碳酸二苯酯按比例选取分量，进行交换和缩聚反应，聚氨酯丙烯酸酯预聚体和助剂按比例选取分量，进行调配；

步骤二，称量，按比例称取所需重量的聚碳酸酯、紫外线固化胶以及防震粘合剂；

步骤三，挤出，聚碳酸酯主料和紫外线固化胶各自在挤出机中经高温熔融挤出；

步骤四，准备磨具，将耐力板磨具准备妥当；

步骤五，汇合，步骤三中挤出后的材料与磨具汇合，经模具中流道引流在耐力板的表面形成一层致密的保护层；

步骤六，涂抹，在耐力板表面涂抹防震粘合剂；

步骤七，搅拌，将碳酸酯、碳酸盐、尿素、原木进行搅拌；

步骤八，晒干成形，将耐力板晒干使其表面材料与磨具融合。

以下实施例的耐力板的原料均按重量份数配比的制得：

实施例1

聚碳酸酯材料：60份；

紫外线固化胶：20份；

防震粘合剂：1份；

双酚：20份；

碳酸二苯酯：20份；

聚氨酯丙烯酸酯预聚体：20份；

助剂：1份；

碳酸酯：1份；

碳酸盐：1份；

尿素：2份；

原木：5份。

第一选取双酚20份和碳酸二苯酯20份，进行交换和缩聚反应，选取聚氨酯丙烯酸酯预聚体20份和助剂1份，进行调配；第二称取聚碳酸酯60份、紫外线固化胶20份以及防震粘合剂1份；第三将聚碳酸酯主料60份和紫外线固化胶20份各自在挤出机中经高温熔融挤出；第四将耐力板磨具准备好；第五挤出后的材料与磨具汇合，经模具中流道引流在耐力板的表面形成一层致密的保护层；第六在耐力板表面涂抹防震粘合剂1份；第七将碳酸酯1份、碳酸盐1份、尿素2份、原木5份进行搅拌；第八将耐力板晒干使其表面材料与磨具融合。

实施例2

聚碳酸酯材料：70份；

紫外线固化胶：30份；

防震粘合剂：5份；

双酚：30份；

碳酸二苯酯：30份；

聚氨酯丙烯酸酯预聚体：25份；

助剂：5份；

碳酸酯：5份；

碳酸盐：5份；

尿素：3份；

原木：6份。

本实施例的制造方法与实施例1完全相同。

实施例3

聚碳酸酯材料：80份；

紫外线固化胶：40份；

防震粘合剂：10份；

双酚：40份；

碳酸二苯酯：40份；

聚氨酯丙烯酸酯预聚体：30份；

助剂：10份；

碳酸酯：10份；

碳酸盐：10份；

尿素：5份；

原木：8份。

本实施例的制造方法与实施例1完全相同。

本发明使用了双酚和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成聚碳酸酯材料，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染，同时，在耐力板中加入紫外线固化胶，其中所含的聚氨酯丙烯酸酯预聚体与助剂可与用后聚碳酸酯中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，此类渣系可贴附在耐力板上，起到保衬作用，最后，再加入防震粘合剂，使其耐高低温。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。