本发明属于建筑用辅助设备技术领域，涉及一种水泥搅拌机，特别是涉及一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置。
背景技术：
水泥是当今世界上最为常用的建筑结构用材料，用水泥、砂石、钢筋制成的钢筋混凝土，用于桥梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程，可以承重、防腐蚀、抗冻、耐高温、抗震等。当然，没有水的水化作用，水泥不会有任何作为，因此水泥需要用水进行搅拌，水泥的搅拌的速度影响着建筑工地的效率。目前，在工地上基本采用搅拌机，而现有的搅拌机采用的基本上是单搅拌轴，这种搅拌机搅拌功率小，经常出现搅拌叶片转不动，从而引起搅拌机底部电机烧坏的情形。人们为了防止电机烧坏在搅拌筒底部设置皮带轮过渡连接搅拌轴的方式，这样可以利用皮带打滑特点来保护电机，电机虽得到了保护但搅拌叶片转不动的情况并没有得到改善。
因此，设计出一种搅拌效果好，能分解搅拌压力的搅拌装置用于建筑领域就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有搅拌机搅拌效果差、生产效率低等不足，提出一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置，既可提高搅拌质量，又可提高搅拌速度，还可辅助出料，提高了生产效率。
本发明的技术方案是：一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置，包括工作箱体；其特征在于：所述工作箱体一侧设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机上设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入至工作箱体内，所述第一搅拌轴的头部设有第一搅拌叶片；所述工作箱体的另一侧设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入至工作箱体内，所述第二搅拌轴的头部设有第二搅拌叶片，所述工作箱体的一角落上方设有落料斗体，所述落料斗体的对角线处设有固定轴，所述固定轴与工作箱体底部连接固定，所述固定轴上套设有转杆，所述转杆上设有出料叶片，所述出料叶片旁边的工作箱体壁上设有出料口，所述出料口所在的工作箱体壁上设有闸门。
所述落料斗体呈四棱锥台结构，落料斗体与工作箱体焊接相连。
所述第一搅拌轴与第二搅拌轴伸入至工作箱体内的长度相同，第一搅拌轴与第二搅拌轴错开设置。
所述固定轴的底端与工作箱体的底部焊接固定。
所述转杆为圆柱形空心套杆，出料叶片均布焊接在转杆的外圆周上。
所述出料叶片呈柳叶状，出料叶片的旋转方向朝叶片弯曲方向旋转，相邻两出料叶片顶点之间的距离大于出料口的宽度。
所述闸门为上下移动式闸门。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置，结构新颖，工作原理清晰，在工作箱体内设有两个竖直的搅拌叶片，在工作箱体上方设有落料斗体，在工作箱体的侧面还设有出料口，与传统的水泥搅拌作业相比，搅拌机搅拌效率更高，搅拌更为均匀，提高了水泥搅拌质量，延长了搅拌机的使用寿命、大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图中：第一搅拌电机1、落料斗体2、第一搅拌轴3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、转杆6、出料口7、固定轴8、闸门9、出料叶片10、工作箱体11、第二搅拌电机12、第二搅拌轴13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置，包括工作箱体11；工作箱体11一侧设有第一搅拌电机1，第一搅拌电机1上设有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3伸入至工作箱体11内，第一搅拌轴3的头部设有第一搅拌叶片4；工作箱体11的另一侧设有第二搅拌电机12，第二搅拌电机12上设有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13伸入至工作箱体11内，第二搅拌轴13的头部设有第二搅拌叶片5，工作箱体11的一角落上方设有落料斗体2，落料斗体2的对角线处设有固定轴8，固定轴8与工作箱体11底部连接固定，固定轴8上套设有转杆6，转杆6上设有出料叶片10，出料叶片10旁边的工作箱体11壁上设有出料口7，出料口7所在的工作箱体11壁上设有闸门9。
如图1所示，一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置，落料斗体2呈四棱锥台结构，落料斗体2与工作箱体11焊接相连；第一搅拌轴3与第二搅拌轴13伸入至工作箱体11内的长度相同，第一搅拌轴3与第二搅拌轴13错开设置；固定轴8的底端与工作箱体11的底部焊接固定；转杆6为圆柱形空心套杆，出料叶片10均布焊接在转杆6的外圆周上；出料叶片10呈柳叶状，出料叶片10的旋转方向朝叶片弯曲方向旋转，相邻两出料叶片10顶点之间的距离大于出料口7的宽度；闸门为上下移动式闸门。
本发明结构新颖，工作原理清晰，在工作箱体内设有两个竖直的搅拌叶片，在工作箱体上方设有落料斗体，在工作箱体的侧面还设有出料口，与传统的水泥搅拌作业相比，搅拌机搅拌效率更高，搅拌更为均匀，提高了水泥搅拌质量，延长了搅拌机的使用寿命、大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。