一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机的制作方法

本发明涉及建筑材料加工设备领域，特别涉及一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机。

背景技术：

如今石膏板广泛应用于建筑装饰行业，石膏板具有质轻、防潮、不变形、防火、阻燃，同时施工方便，加工性能好，可锯、可钉、可刨、可粘结等优点，由于石膏板的广泛应用使得供不应求，怎样快速的加工成型切割石膏板成为一大难题，目前人们都是通过半自动化工具对石膏板进行加工，之后再按规格进行切断，加工切割石膏板时需要工作人员手动换取石膏板的护面纸，过程复杂繁琐，同时加工石膏板时需要工作人员借助工具对石膏板的厚度进行处理，石膏料浆灌入到护面纸时容易从两侧漏出，耗费材料，切割石膏板时只能按规格进行切断处理，不能切出圆形形状的石膏板，同时也不能将石膏板的两侧打磨平整，所耗时间长、工作劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机，可以解决现有加工切割石膏板时需要工作人员手动换取石膏板的护面纸，过程复杂繁琐，同时加工石膏板时需要工作人员借助工具对石膏板的厚度进行处理，石膏料浆灌入到护面纸时容易从两侧漏出，耗费材料，切割石膏板时只能按规格进行切断处理，不能切出圆形形状的石膏板，同时也不能将石膏板的两侧打磨平整，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现石膏板自动化成型切割的功能，自动化成型切割石膏板，自动化更换护面纸，节省材料，自动化切割磨平，自动化加工圆形形状的石膏板，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机，包括成型装置、隧道烘箱和切割装置,成型装置对石膏料浆起到成型的作用，切割装置对成型后的石膏板进行切割，所述的成型装置位于隧道烘箱的前方，切割装置位于隧道烘箱的后方，成型装置与切割装置相配合使用完成石膏板的自动化成型切割工艺。

所述的切割装置包括移动机构、切割打磨机构和切圆机构，移动机构的前端上侧安装有切割打磨机构，移动机构的后端上侧安装有切圆机构，移动机构将成型后的石膏板输送进来，切割打磨机构对输送来的成型石膏板进行切断打磨，切割装置上的切圆机构根据加工要求对石膏板进行加工操作，可以切出圆形形状的石膏板，自动化对成型后的石膏板进行切割磨平，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切圆机构包括固定u型架、切圆液压缸、两个切圆伸缩杆、切圆支撑板、切圆电机、切圆旋转板、切圆滑槽、切圆滑块、切圆倾斜杆、两个固定滑槽、两个固定滑块、两个固定l型架、两个固定切圆刀、两个固定气缸和两个固定块，固定u型架安装在移动机构的上端后侧，固定u型架的上端中部安装有切圆液压缸，切圆液压缸的顶端通过法兰安装在切圆支撑板上，两个切圆伸缩杆的底端对称安装在固定u型架的上端，两个切圆伸缩杆的顶端安装在切圆支撑板上，切圆支撑板的下端通过电机座安装有切圆电机，切圆电机的输出轴上安装有切圆旋转板，切圆旋转板的上端安装有切圆滑槽，切圆滑槽上通过滑动配合的方式与切圆滑块相连接，切圆滑块安装在切圆倾斜杆的底端，切圆倾斜杆的顶端安装在切圆支撑板的下端，切圆旋转板下端对称安装有两个固定滑槽，每个固定滑槽均通过滑动配合的方式与一个固定滑块相连接，每个固定滑块均安装在一个固定l型架上，每个固定l型架的下端均固定安装有一个固定切圆刀，每个固定l型架的侧壁上均通过法兰安装有一个固定气缸，每个固定气缸的底端均安装在一个固定块上，每个固定块均安装在切圆旋转板上，根据要求的直径大小两个固定气缸在两个固定滑槽与两个固定滑块的辅助下带动两个固定切圆刀进行调节，切圆液压缸在两个切圆伸缩杆的辅助下带动切圆支撑板进行下降，同时切圆电机在切圆滑槽与切圆滑块的辅助下带动两个固定切圆刀进行旋转，切圆机构上的两个固定切圆刀在切割后的石膏板上方下降旋转使得石膏板切割成一个圆形的石膏板，可以切出圆形形状的石膏板，无需人工操作，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型装置包括一号覆纸机构、二号覆纸机构和输送机构，一号覆纸机构位于输送机构的前方，输送机构的上端安装有二号覆纸机构，一号覆纸机构根据加工要求选择相应的纸张，输送机构将纸张输送出来，石膏料浆灌入到输送机构上，成型装置上的二号覆纸机构在输送机构的辅助下带动相应的纸张覆盖在石膏料浆的上方，自动化更换护面纸，节省了时间，输送机构对护面纸的两侧进行处理防止石膏泥浆流出，节省了材料，自动化成型石膏板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括三号触地板、四块固定板、移动u型架、移动从动轮、移动主动轮、移动电机、二号输送带、切割滚轮、切断刀、切断电机、一号操作板、二号操作板和操作液压缸，三号触地板的上端均匀安装有四块固定板，四块固定板的上端安装在移动u型架的下端，移动u型架的前端两侧壁之间通过轴承均匀安装有移动从动轮，移动u型架的后端两侧壁之间通过轴承均匀安装有移动主动轮，移动主动轮与移动从动轮之间通过二号输送带相连接，移动主动轮的右侧通过联轴器与移动电机的输出轴相连接，移动电机通过电机座安装在移动u型架的右侧外壁上，移动u型架的前端两侧壁上通过轴承均匀安装有切割滚轮，且切割滚轮位于移动从动轮的上方，切割滚轮上安装有切断刀，切割滚轮的右侧通过联轴器与切断电机的输出轴相连接，切断电机通过电机座安装在移动u型架的右侧外壁上，移动u型架的前端两侧壁上通过销轴安装有一号操作板，操作板的下端通过销轴安装有操作液压缸，操作液压缸的底端通过销轴安装在二号操作板上，二号操作板安装在移动u型架的两侧壁上，移动电机带动移动主动轮进行转动，移动主动轮在移动从动轮的辅助下带动二号输送带进行转动，操作液压缸带动二号操作板进行角度调节使得输送过来的成型的石膏板能够轻松运到移动机构上，切断电机带动切断刀进行转动，移动机构上的切断刀对输送来的石膏板进行切断，自动化切断石膏板，耗费时间短，且具有操作简单、减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割打磨机构包括打磨板、两个切割支链和两个打磨支链，打磨板安装在移动机构的上端，打磨板上对称安装有两个切割支链，两个打磨支链对称安装在移动u型架的两侧壁上，两个切割支链对输送来的石膏板两边进行切割，两个打磨支链对切割后的两边进行打磨使得两边更加平整，自动化切割打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割支链包括切割电机、切割齿轮、切割齿条、切割辅助板、两个切割滑块、两个切割滑槽、切割u型架、两个一号定位板、两个二号定位板、限位滚动轮、三号定位板、限位气缸和切割机，切割电机通过电机座安装在打磨板的上端，切割电机的输出轴上安装有切割齿轮，切割齿轮上啮合有切割齿条，切割齿条安装在切割辅助板，切割辅助板上对称安装有两个切割滑块，每个切割滑块均通过滑动配合的方式与一个切割滑槽相连接，两个切割滑槽对称安装在打磨板上，切割辅助板的下端安装有切割u型架，切割u型架的下端内侧安装有两个一号定位板，一号定位板的下端设置有矩形槽，每个一号定位板均通过滑动配合的方式与一个二号定位板相连接，且每个二号定位板的上端位于矩形槽内，两个二号定位板之间安装有三号定位板，三号定位板的上端通过法兰安装有限位气缸，、限位气缸的底端安装在切割u型架的下端，两个二号定位板内壁之间通过轴承安装有限位滚动轮，切割u型架的下端外侧通过底座安装有切割机，切割电机带动切割齿轮进行转动，切割齿轮带动切割齿条进行转动，切割齿条在两个切割滑块与两个切割滑槽带动切割辅助板位移到合适的位置，限位气缸带动限位滚动轮对石膏板进行限位确保石膏板在切割时不发生抖动，两个切割支链上的两个切割机对石膏板的两边进行切割，自动化切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支链包括打磨气缸、两个打磨伸缩杆、打磨固定板、打磨l型架、打磨电机和砂轮，打磨气缸的底端安装在移动u型架内壁上，打磨气缸的顶端通过法兰安装在打磨l型架上，两个打磨伸缩杆对称安装在移动u型架内壁上，且两个打磨伸缩杆与打磨气缸之间平行并排布置，打磨固定板安装在移动u型架内壁上，打磨固定板设置有方形槽，且打磨固定板位于打磨气缸的下端，打磨固定板通过滑动配合的方式与打磨l型架相连接，且打磨l型架的外端位于方形槽内，打磨l型架的下端通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有砂轮，打磨电机带动砂轮进行转动使得砂轮进入高速旋转的状态，打磨气缸在两个打磨伸缩杆的辅助下带动打磨l型架进行左右调节使得砂轮紧贴在切割后石膏的两边，两个打磨支链上的两个高速旋转的砂轮对石膏板的两边进行磨平，自动化打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号覆纸机构包括一号触地板、两个h型架、一号输纸滚轮、二号输纸滚轮、一号下纸、二号下纸、两个辅助支撑板、一号限位滚轮、矩形支撑板、两个带动液压缸、带动u型架、二号限位滚轮、两个升降液压缸、升降u型架、两个旋转电机、两块旋转板、旋转支撑板、旋转滚轮、两个一号夹持支链、两个二号夹持支链、两块辅助矩形块、两块辅助倾斜块、两个二号电动滑块、两个位移块和升降刀，两个h型架对称安装在一号触地板的上端，两个h型架前端上侧的内壁之间通过轴承安装有一号输纸滚轮，两个h型架前端下侧的内壁之间通过轴承安装有二号输纸滚轮，每个h型架的上端均安装有一个辅助支撑板，两个辅助支撑板的内壁之间通过轴承安装有一号限位滚轮，一号限位滚轮对一号下纸起到限位的作用，两个h型架的后端内壁之间安装有矩形支撑板，矩形支撑板的前端对称安装有两个带动液压缸，两个带动液压缸的顶端通过法兰安装在带动u型架上，带动u型架的两侧壁之间通过轴承安装有二号限位滚轮，二号限位滚轮对二号下纸起到限位的作用，矩形支撑板的后端对称安装有两个升降液压缸，两个升降液压缸的顶端通过法兰安装在升降u型架上，升降u型架的侧壁上通过电机座对称安装有两个旋转电机，每个旋转电机的输出轴上均安装在一块旋转板上，两块旋转板的中部安装有旋转支撑板，两块旋转板的上端对称安装有两个一号夹持支链，两块旋转板的下端对称安装有两个二号夹持支链，两块旋转板后端侧壁上对称安装有两个二号电动滑块，每个二号电动滑块上均安装有一个两块旋转板的前端内壁之间通过轴承安装有旋转滚轮，旋转滚轮对一号下纸起到限位的作用，防止一号下纸与旋转支撑板接触，每块旋转板的后端上侧均安装有一块辅助矩形块，辅助矩形块对一号下纸起到支撑的作用，确保输送机构能够将一号下纸输送出去，每块旋转板的后端下侧均安装有一块辅助倾斜块，辅助倾斜块对二号下纸起到支撑的作用，确保输送机构能够将二号下纸输送出去，一号下纸的前端卷绕在一号输纸滚轮上，且一号下纸从前往后依次缠绕经过一号限位滚轮、两个一号夹持支链与旋转支撑板之间、两块辅助矩形块的上端，二号下纸的前端卷绕在二号输纸滚轮上，且二号下纸从前往后依次缠绕经过二号限位滚轮、两个二号夹持支链与旋转支撑板之间、两块辅助倾斜块的上端，两个一号夹持支链与两个二号夹持支链相互配合对一号下纸与二号下纸进行夹持，当需要一号下纸时，两个一号夹持支链配合输送机构松开一号下纸，当需要二号下纸时，两个二号夹持支链配合输送机构松开二号下纸，两个升降液压缸带动升降u型架进行升降，两个旋转电机带动旋转支撑板进行转动使得输送机构能够将一号下纸与二号下纸能够夹稳输送出去，两个带动液压缸带动二号限位滚轮进行升降，限位滚轮对二号下纸起到限位的作用，一号覆纸机构上的两个二号电动滑块根据工作需要带动升降刀进行切断，自动化更换下面的护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹持支链与二号夹持支链为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号夹持支链包括夹持气缸和夹持板，夹持气缸的底端通过销轴安装在旋转板上，夹持气缸的顶端通过销轴安装在夹持板上，夹持板通过铰链安装在旋转板上，一号夹持支链上的夹持气缸带动夹持板进行压实，自动化夹取护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号覆纸机构包括覆纸支撑板、两块覆纸辅助板、三号输纸滚轮、四号输纸滚轮、一号主动电机、二号主动电机、三号限位滚轮、四号限位滚轮、辅助滚轮、两个剪切滑槽、两个剪切滑块、剪切板、剪切刀、一号固块、二号固块、移动气缸、一号上纸和二号上纸，覆纸支撑板安装在输送机构的上端，覆纸支撑板设置有辅助槽，辅助槽左右两端的内壁之间通过轴承均匀安装有辅助滚轮，覆纸支撑板的前端下侧均匀安装有料浆喷头，覆纸支撑板的上端对称安装有两块覆纸辅助板，两块覆纸辅助板的前端上侧内壁之间通过轴承安装有三号输纸滚轮，三号输纸滚轮的右端与一号主动电机的输出轴通过联轴器相连接，一号主动电机通过电机座安装在右侧的覆纸辅助板上，两块覆纸辅助板的前端下侧内壁之间通过轴承安装有四号输纸滚轮，四号输纸滚轮的右侧与二号主动电机的输出轴通过联轴器相连接，二号主动电机通过电机座安装在右侧的覆纸辅助板上，两块覆纸辅助板的中部内壁之间通过轴承安装有三号限位滚轮，三号限位滚轮一号上纸起到限位的作用，两块覆纸辅助板的后端内壁之间通过轴承安装有四号限位滚轮，四号限位滚轮对二号上纸起到限位的作用，覆纸支撑板下端的左右两侧对称安装有两个剪切滑槽，每个剪切滑槽均通过滑动配合的方式与一个剪切滑块相连接，两个剪切滑块对称安装在剪切板的上端，剪切板的后端安装有剪切刀，剪切板的前端安装有一号固块，一号固块通过法兰安装有移动气缸，移动气缸的底端安装在二号固块上，二号固块安装在覆纸支撑板的下端，一号上纸的前端卷绕在三号输纸滚轮上，且一号上纸从前往后依次缠绕经过三号限位滚轮与辅助滚轮，二号上纸的前端卷绕在四号输纸滚轮上，且二号上纸从前往后依次缠绕经过四号限位滚轮与辅助滚轮，当需要一号上纸进行工作时，一号主动电机带动一号上纸进行转动，根据要求不需要一号上纸时，移动气缸在两个剪切滑槽与两个剪切滑块的辅助下带动剪切刀对一号上纸进行剪切，当需要二号上纸时，二号主动电机带动二号上纸进行转动，根据要求不需要二号上纸，二号覆纸机构上的移动气缸在两个剪切滑槽与两个剪切滑块的辅助下带动剪切刀对二号上纸进行剪切，自动化更换上方的护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括二号触地板、四根支撑柱、输送u型架、从动滚轮、主动滚轮、一号输送带、输送电机、两块调节板、四个调节气缸、两个一号电动滑块、两块滑板、两个夹持电机、两个微型支撑板、方形支撑板、两个辅助支链、位移滚轮、调节u型架、两个小型气缸、小型u型架和小型滚轮，二号触地板的上端均匀安装有四根支撑柱，四根支撑柱的上端安装在输送u型架的下端，输送u型架的前端两侧壁之间通过轴承安装有从动滚轮，输送u型架的后端两侧壁之间通过轴承安装有主动滚轮，从动滚轮与主动滚轮之间通过一号输送带相连接，主动滚轮的右侧通过联轴器与输送电机的输出轴相连接，输送电机通过电机座安装在输送u型架的右侧外壁上，输送u型架的两侧壁上通过铰链对称有两块调节板，每块调节板上均通过销轴对称安装有两个调节气缸，两个调节气缸通过销轴安装在输送u型架的内壁上，输送u型架上端的两个内壁上对称安装有两个一号电动滑块，每个一号电动滑块上均安装有一个滑板，每个滑板通过电机座均安装有一个夹持电机，每个夹持电机的输出轴上均安装在一个微型支撑板上，两个微型支撑板之间安装有方形支撑板，方形支撑板的侧壁上对称安装有两个辅助支链，输送u型架后端的两侧壁之间通过轴承均匀安装有位移滚轮，输送u型架的中部安装有调节u型架，调节u型架的上端内壁上对称安装有两个小型气缸，两个小型气缸的顶端通过法兰对称安装在小型u型架的上端，小型u型架的两侧壁之间通过轴承安装有小型滚轮，输送电机带动主动滚轮进行转动，主动滚轮在从动滚轮的辅助下带动一号输送带进行转动，两个夹持电机带动两个辅助支链进行旋转使得两个辅助支链能更好与一号夹持支链、二号夹持支链相配合工作，当需要一号下纸时，两个辅助支链夹住一号下纸，两个一号电动滑块带动一号下纸向后运动到合适的位置，两个辅助支链松开一号下纸，一号下纸下落到一号输送带上，现有设备将石膏料浆喷洒到一号下纸上，当需要二号下纸，两个辅助支链夹住二号下纸，两个一号电动滑块带动二号下纸向后运动到合适的位置，两个辅助支链松开二号下纸，二号下纸下落到一号输送带上，现有设备将石膏料浆喷洒到二号下纸上，四个调节气缸带动两块调节板进行角度调节使得一号下纸的两侧卷起，防止石膏板料浆从两侧流出，当需要一号上纸时，两个辅助支链夹住一号上纸，两个一号电动滑块带动一号上纸向后运动到合适的位置，一号上纸覆盖在石膏泥浆的表面，两个小型气缸带动位移滚轮进行下降使得位移滚轮能够紧贴在一号上纸的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，当需要二号上纸时，两个辅助支链夹住二号上纸，两个一号电动滑块带动二号上纸向后运动到合适的位置，二号上纸覆盖在石膏泥浆的表面，输送机构上的两个小型气缸带动位移滚轮进行下降使得位移滚轮能够紧贴在二号上纸的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，自动化成型石膏板，防止石膏泥浆从护面纸两侧流出，节省了材料，自动化成型石膏板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助支链包括两块v型架和两个辅助气缸，两块v型架通过销轴对称安装在方形支撑板的侧壁上，每个v型架的侧壁上均通过销轴安装有辅助气缸，辅助气缸的底端通过销轴安装在方形支撑板的侧壁上，两个辅助支链上的四个辅助气缸带动四块v型架进行角度调节，自动化夹稳护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，成型装置上的一号覆纸机构开始工作，一号覆纸机构上的两个一号夹持支链与两个二号夹持支链相互配合对一号下纸与二号下纸进行夹持，当需要一号下纸时，两个一号夹持支链配合输送机构松开一号下纸，当需要二号下纸时，两个二号夹持支链配合输送机构松开二号下纸，两个升降液压缸带动升降u型架进行升降，两个旋转电机带动旋转支撑板进行转动使得输送机构能够将一号下纸与二号下纸能够夹稳输送出去，两个带动液压缸带动二号限位滚轮进行升降，限位滚轮对二号下纸起到限位的作用，一号覆纸机构上的两个二号电动滑块根据工作需要带动升降刀进行切断，一号夹持支链上的夹持气缸带动夹持板进行压实，二号覆纸机构开始工作，当需要一号上纸进行工作时，一号主动电机带动一号上纸进行转动，根据要求不需要一号上纸时，移动气缸在两个剪切滑槽与两个剪切滑块的辅助下带动剪切刀对一号上纸进行剪切，当需要二号上纸时，二号主动电机带动二号上纸进行转动，根据要求不需要二号上纸，移动气缸在两个剪切滑槽与两个剪切滑块的辅助下带动剪切刀对二号上纸进行剪切，输送机构开始工作，输送电机带动主动滚轮进行转动，主动滚轮在从动滚轮的辅助下带动一号输送带进行转动，两个夹持电机带动两个辅助支链进行旋转使得两个辅助支链能更好与一号夹持支链、二号夹持支链相配合工作，当需要一号下纸时，两个辅助支链夹住一号下纸，两个一号电动滑块带动一号下纸向后运动到合适的位置，两个辅助支链松开一号下纸，一号下纸下落到一号输送带上，现有设备将石膏料浆喷洒到一号下纸上，当需要二号下纸，两个辅助支链夹住二号下纸，两个一号电动滑块带动二号下纸向后运动到合适的位置，两个辅助支链松开二号下纸，二号下纸下落到一号输送带上，现有设备将石膏料浆喷洒到二号下纸上，四个调节气缸带动两块调节板进行角度调节使得一号下纸的两侧卷起，防止石膏板料浆从两侧流出，当需要一号上纸时，两个辅助支链夹住一号上纸，两个一号电动滑块带动一号上纸向后运动到合适的位置，一号上纸覆盖在石膏泥浆的表面，两个小型气缸带动位移滚轮进行下降使得位移滚轮能够紧贴在一号上纸的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，当需要二号上纸时，两个辅助支链夹住二号上纸，两个一号电动滑块带动二号上纸向后运动到合适的位置，二号上纸覆盖在石膏泥浆的表面，输送机构上的两个小型气缸带动位移滚轮进行下降使得位移滚轮能够紧贴在二号上纸的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，成型的石膏板经过隧道烘箱进行烘干，切割装置上的移动机构开始工作，移动电机带动移动主动轮进行转动，移动主动轮在移动从动轮的辅助下带动二号输送带进行转动，操作液压缸带动二号操作板进行角度调节使得输送过来的成型的石膏板能够轻松运到移动机构上，切断电机带动切断刀进行转动，移动机构上的切断刀对输送来的石膏板进行切断，两个切割支链对输送来的石膏板两边进行切割，两个打磨支链对切割后的两边进行打磨使得两边更加平整，两个切割支链开始工作，切割支链上的切割电机带动切割齿轮进行转动，切割齿轮带动切割齿条进行转动，切割齿条在两个切割滑块与两个切割滑槽带动切割辅助板位移到合适的位置，限位气缸带动限位滚动轮对石膏板进行限位确保石膏板在切割时不发生抖动，两个切割支链上的两个切割机对石膏板的两边进行切割，两个打磨支链开始工作，打磨支链上的打磨电机带动砂轮进行转动使得砂轮进入高速旋转的状态，打磨气缸在两个打磨伸缩杆的辅助下带动打磨l型架进行左右调节使得砂轮紧贴在切割后石膏的两边，两个打磨支链上的两个高速旋转的砂轮对石膏板的两边进行磨平，根据要求的直径大小两个固定气缸在两个固定滑槽与两个固定滑块的辅助下带动两个固定切圆刀进行调节，切圆液压缸在两个切圆伸缩杆的辅助下带动切圆支撑板进行下降，同时切圆电机在切圆滑槽与切圆滑块的辅助下带动两个固定切圆刀进行旋转，切圆机构上的两个固定切圆刀在切割后的石膏板上方下降旋转使得石膏板切割成一个圆形的石膏板，可以实现石膏板自动化成型切割的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有加工切割石膏板时需要工作人员手动换取石膏板的护面纸，过程复杂繁琐，同时加工石膏板时需要工作人员借助工具对石膏板的厚度进行处理，石膏料浆灌入到护面纸时容易从两侧漏出，耗费材料，切割石膏板时只能按规格进行切断处理，不能切出圆形形状的石膏板，同时也不能将石膏板的两侧打磨平整，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现石膏板自动化成型切割的功能，自动化成型切割石膏板，自动化更换护面纸，节省材料，自动化切割磨平，自动化加工圆形形状的石膏板，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有成型装置，自动化更换护面纸，节省了时间，输送机构对护面纸的两侧进行处理防止石膏泥浆流出，节省了材料，自动化成型石膏板，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有切割装置，可以切出圆形形状的石膏板，自动化对成型后的石膏板进行切割磨平，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明一号覆纸机构的结构示意图(不含有一号下纸与二号下纸)；

图3是本发明二号覆纸机构与输送u型架之间的结构示意图(不含有一号上纸和二号上纸)；

图4是本发明输送机构的第一结构示意图；

图5是本发明输送机构的第二结构示意图；

图6是本发明切割装置的第一结构示意图；

图7是本发明切割装置的第二结构示意图；

图8是本发明图3的x向局部放大图；

图9是本发明图5的a向局部放大图；

图10是本发明图7的y向局部放大图；

图11是本发明图7的z向局部放大图；

图12是本发明图7的p向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图12所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机，包括成型装置1、隧道烘箱2和切割装置3,成型装置1对石膏料浆起到成型的作用，切割装置3对成型后的石膏板进行切割，所述的成型装置1位于隧道烘箱2的前方，切割装置3位于隧道烘箱2的后方，成型装置1与切割装置3相配合使用完成石膏板的自动化成型切割工艺。

所述的切割装置3包括移动机构31、切割打磨机构33和切圆机构34，移动机构31的前端上侧安装有切割打磨机构33，移动机构31的后端上侧安装有切圆机构34，移动机构31将成型后的石膏板输送进来，切割打磨机构33对输送来的成型石膏板进行切断打磨，切割装置3上的切圆机构34根据加工要求对石膏板进行加工操作，可以切出圆形形状的石膏板，自动化对成型后的石膏板进行切割磨平，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切圆机构34包括固定u型架355、切圆液压缸341、两个切圆伸缩杆342、切圆支撑板343、切圆电机344、切圆旋转板345、切圆滑槽346、切圆滑块347、切圆倾斜杆348、两个固定滑槽349、两个固定滑块350、两个固定l型架351、两个固定切圆刀352、两个固定气缸353和两个固定块354，固定u型架355安装在移动机构31的上端后侧，固定u型架355的上端中部安装有切圆液压缸341，切圆液压缸341的顶端通过法兰安装在切圆支撑板343上，两个切圆伸缩杆342的底端对称安装在固定u型架355的上端，两个切圆伸缩杆342的顶端安装在切圆支撑板343上，切圆支撑板343的下端通过电机座安装有切圆电机344，切圆电机344的输出轴上安装有切圆旋转板345，切圆旋转板345的上端安装有切圆滑槽346，切圆滑槽346上通过滑动配合的方式与切圆滑块347相连接，切圆滑块347安装在切圆倾斜杆348的底端，切圆倾斜杆348的顶端安装在切圆支撑板343的下端，切圆旋转板345下端对称安装有两个固定滑槽349，每个固定滑槽349均通过滑动配合的方式与一个固定滑块350相连接，每个固定滑块350均安装在一个固定l型架351上，每个固定l型架351的下端均固定安装有一个固定切圆刀352，每个固定l型架351的侧壁上均通过法兰安装有一个固定气缸353，每个固定气缸353的底端均安装在一个固定块354上，每个固定块354均安装在切圆旋转板345上，根据要求的直径大小两个固定气缸353在两个固定滑槽349与两个固定滑块350的辅助下带动两个固定切圆刀352进行调节，切圆液压缸341在两个切圆伸缩杆342的辅助下带动切圆支撑板343进行下降，同时切圆电机344在切圆滑槽346与切圆滑块347的辅助下带动两个固定切圆刀352进行旋转，切圆机构34上的两个固定切圆刀352在切割后的石膏板上方下降旋转使得石膏板切割成一个圆形的石膏板，可以切出圆形形状的石膏板，无需人工操作，提高了工作效率。

所述的成型装置1包括一号覆纸机构11、二号覆纸机构14和输送机构16，一号覆纸机构11位于输送机构16的前方，输送机构16的上端安装有二号覆纸机构14，一号覆纸机构11根据加工要求选择相应的纸张，输送机构16将纸张输送出来，石膏料浆灌入到输送机构16上，成型装置1上的二号覆纸机构14在输送机构16的辅助下带动相应的纸张覆盖在石膏料浆的上方，自动化更换护面纸，节省了时间，输送机构16对护面纸的两侧进行处理防止石膏泥浆流出，节省了材料，自动化成型石膏板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的移动机构31包括三号触地板311、四块固定板312、移动u型架313、移动从动轮314、移动主动轮315、移动电机322、二号输送带316、切割滚轮317、切断刀318、切断电机319、一号操作板320、二号操作板323和操作液压缸321，三号触地板311的上端均匀安装有四块固定板312，四块固定板312的上端安装在移动u型架313的下端，移动u型架313的前端两侧壁之间通过轴承均匀安装有移动从动轮314，移动u型架313的后端两侧壁之间通过轴承均匀安装有移动主动轮315，移动主动轮315与移动从动轮314之间通过二号输送带316相连接，移动主动轮315的右侧通过联轴器与移动电机322的输出轴相连接，移动电机322通过电机座安装在移动u型架313的右侧外壁上，移动u型架313的前端两侧壁上通过轴承均匀安装有切割滚轮317，且切割滚轮317位于移动从动轮314的上方，切割滚轮317上安装有切断刀318，切割滚轮317的右侧通过联轴器与切断电机319的输出轴相连接，切断电机319通过电机座安装在移动u型架313的右侧外壁上，移动u型架313的前端两侧壁上通过销轴安装有一号操作板320，操作板320的下端通过销轴安装有操作液压缸321，操作液压缸321的底端通过销轴安装在二号操作板323上，二号操作板323安装在移动u型架313的两侧壁上，移动电机322带动移动主动轮315进行转动，移动主动轮315在移动从动轮314的辅助下带动二号输送带316进行转动，操作液压缸321带动二号操作板323进行角度调节使得输送过来的成型的石膏板能够轻松运到移动机构31上，切断电机319带动切断刀318进行转动，移动机构31上的切断刀318对输送来的石膏板进行切断，自动化切断石膏板，耗费时间短，且具有操作简单、减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切割打磨机构33包括打磨板331、两个切割支链332和两个打磨支链334，打磨板331安装在移动机构31的上端，打磨板331上对称安装有两个切割支链332，两个打磨支链334对称安装在移动u型架313的两侧壁上，两个切割支链332对输送来的石膏板两边进行切割，两个打磨支链334对切割后的两边进行打磨使得两边更加平整，自动化切割打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切割支链332包括切割电机3321、切割齿轮3322、切割齿条3323、切割辅助板3324、两个切割滑块3325、两个切割滑槽3326、切割u型架3327、两个一号定位板3328、两个二号定位板3329、限位滚动轮3330、三号定位板3331、限位气缸3333和切割机3332，切割电机3321通过电机座安装在打磨板331的上端，切割电机3321的输出轴上安装有切割齿轮3322，切割齿轮3322上啮合有切割齿条3323，切割齿条3323安装在切割辅助板3324，切割辅助板3324上对称安装有两个切割滑块3325，每个切割滑块3325均通过滑动配合的方式与一个切割滑槽3326相连接，两个切割滑槽3326对称安装在打磨板331上，切割辅助板3324的下端安装有切割u型架3327，切割u型架3327的下端内侧安装有两个一号定位板3328，一号定位板3328的下端设置有矩形槽，每个一号定位板3328均通过滑动配合的方式与一个二号定位板3329相连接，且每个二号定位板3329的上端位于矩形槽内，两个二号定位板3329之间安装有三号定位板3331，三号定位板3331的上端通过法兰安装有限位气缸3333，、限位气缸3333的底端安装在切割u型架3327的下端，两个二号定位板3329内壁之间通过轴承安装有限位滚动轮3330，切割u型架3327的下端外侧通过底座安装有切割机3332，切割电机3321带动切割齿轮3322进行转动，切割齿轮3322带动切割齿条3323进行转动，切割齿条3323在两个切割滑块3325与两个切割滑槽3326带动切割辅助板3324位移到合适的位置，限位气缸3333带动限位滚动轮3330对石膏板进行限位确保石膏板在切割时不发生抖动，两个切割支链332上的两个切割机3332对石膏板的两边进行切割，自动化切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的打磨支链334包括打磨气缸3341、两个打磨伸缩杆3342、打磨固定板3343、打磨l型架3344、打磨电机3345和砂轮3346，打磨气缸3341的底端安装在移动u型架313内壁上，打磨气缸3341的顶端通过法兰安装在打磨l型架3344上，两个打磨伸缩杆3342对称安装在移动u型架313内壁上，且两个打磨伸缩杆3342与打磨气缸3341之间平行并排布置，打磨固定板3343安装在移动u型架313内壁上，打磨固定板3343设置有方形槽，且打磨固定板3343位于打磨气缸3341的下端，打磨固定板3343通过滑动配合的方式与打磨l型架3344相连接，且打磨l型架3344的外端位于方形槽内，打磨l型架3344的下端通过电机座安装有打磨电机3345，打磨电机3345的输出轴上安装有砂轮3346，打磨电机3345带动砂轮3346进行转动使得砂轮3346进入高速旋转的状态，打磨气缸3341在两个打磨伸缩杆3342的辅助下带动打磨l型架3344进行左右调节使得砂轮3346紧贴在切割后石膏的两边，两个打磨支链334上的两个高速旋转的砂轮3346对石膏板的两边进行磨平，自动化打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的一号覆纸机构11包括一号触地板131、两个h型架111、一号输纸滚轮112、二号输纸滚轮113、一号下纸114、二号下纸115、两个辅助支撑板116、一号限位滚轮117、矩形支撑板118、两个带动液压缸119、带动u型架120、二号限位滚轮121、两个升降液压缸122、升降u型架123、两个旋转电机124、两块旋转板125、旋转支撑板126、旋转滚轮127、两个一号夹持支链128、两个二号夹持支链131、两块辅助矩形块129、两块辅助倾斜块130、两个二号电动滑块132、两个位移块133和升降刀134，两个h型架111对称安装在一号触地板132的上端，两个h型架111前端上侧的内壁之间通过轴承安装有一号输纸滚轮112，两个h型架111前端下侧的内壁之间通过轴承安装有二号输纸滚轮113，每个h型架111的上端均安装有一个辅助支撑板116，两个辅助支撑板116的内壁之间通过轴承安装有一号限位滚轮117，一号限位滚轮117对一号下纸114起到限位的作用，两个h型架111的后端内壁之间安装有矩形支撑板118，矩形支撑板118的前端对称安装有两个带动液压缸119，两个带动液压缸119的顶端通过法兰安装在带动u型架120上，带动u型架120的两侧壁之间通过轴承安装有二号限位滚轮121，二号限位滚轮121对二号下纸115起到限位的作用，矩形支撑板118的后端对称安装有两个升降液压缸122，两个升降液压缸122的顶端通过法兰安装在升降u型架123上，升降u型架123的侧壁上通过电机座对称安装有两个旋转电机124，每个旋转电机124的输出轴上均安装在一块旋转板125上，两块旋转板125的中部安装有旋转支撑板126，两块旋转板125的上端对称安装有两个一号夹持支链128，两块旋转板125的下端对称安装有两个二号夹持支链131，两块旋转板125后端侧壁上对称安装有两个二号电动滑块132，每个二号电动滑块132上均安装有一个两块旋转板125的前端内壁之间通过轴承安装有旋转滚轮127，旋转滚轮127对一号下纸114起到限位的作用，防止一号下纸114与旋转支撑板126接触，每块旋转板125的后端上侧均安装有一块辅助矩形块129，辅助矩形块129对一号下纸114起到支撑的作用，确保输送机构16能够将一号下纸114输送出去，每块旋转板125的后端下侧均安装有一块辅助倾斜块130，辅助倾斜块130对二号下纸115起到支撑的作用，确保输送机构16能够将二号下纸115输送出去，一号下纸114的前端卷绕在一号输纸滚轮112上，且一号下纸114从前往后依次缠绕经过一号限位滚轮117、两个一号夹持支链128与旋转支撑板126之间、两块辅助矩形块129的上端，二号下纸115的前端卷绕在二号输纸滚轮113上，且二号下纸115从前往后依次缠绕经过二号限位滚轮121、两个二号夹持支链131与旋转支撑板126之间、两块辅助倾斜块130的上端，两个一号夹持支链128与两个二号夹持支链131相互配合对一号下纸114与二号下纸115进行夹持，当需要一号下纸114时，两个一号夹持支链128配合输送机构16松开一号下纸114，当需要二号下纸115时，两个二号夹持支链131配合输送机构16松开二号下纸115，两个升降液压缸122带动升降u型架123进行升降，两个旋转电机124带动旋转支撑板126进行转动使得输送机构16能够将一号下纸114与二号下纸115能够夹稳输送出去，两个带动液压缸119带动二号限位滚轮121进行升降，限位滚轮121对二号下纸115起到限位的作用，一号覆纸机构11上的两个二号电动滑块132根据工作需要带动升降刀134进行切断，自动化更换下面的护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的一号夹持支链128与二号夹持支链131为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号夹持支链128包括夹持气缸1281和夹持板1282，夹持气缸1281的底端通过销轴安装在旋转板125上，夹持气缸1281的顶端通过销轴安装在夹持板1282上，夹持板1282通过铰链安装在旋转板125上，一号夹持支链128上的夹持气缸1281带动夹持板1282进行压实，自动化夹取护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的二号覆纸机构14包括覆纸支撑板141、两块覆纸辅助板142、三号输纸滚轮143、四号输纸滚轮144、一号主动电机145、二号主动电机146、三号限位滚轮147、四号限位滚轮148、辅助滚轮149、两个剪切滑槽150、两个剪切滑块151、剪切板152、剪切刀153、一号固块154、二号固块155、移动气缸156、一号上纸157和二号上纸158，覆纸支撑板141安装在输送机构13的上端，覆纸支撑板141设置有辅助槽，辅助槽左右两端的内壁之间通过轴承均匀安装有辅助滚轮149，覆纸支撑板141的前端下侧均匀安装有料浆喷头159，覆纸支撑板141的上端对称安装有两块覆纸辅助板142，两块覆纸辅助板142的前端上侧内壁之间通过轴承安装有三号输纸滚轮143，三号输纸滚轮143的右端与一号主动电机145的输出轴通过联轴器相连接，一号主动电机145通过电机座安装在右侧的覆纸辅助板142上，两块覆纸辅助板142的前端下侧内壁之间通过轴承安装有四号输纸滚轮144，四号输纸滚轮144的右侧与二号主动电机146的输出轴通过联轴器相连接，二号主动电机146通过电机座安装在右侧的覆纸辅助板142上，两块覆纸辅助板142的中部内壁之间通过轴承安装有三号限位滚轮147，三号限位滚轮147一号上纸157起到限位的作用，两块覆纸辅助板142的后端内壁之间通过轴承安装有四号限位滚轮148，四号限位滚轮148对二号上纸158起到限位的作用，覆纸支撑板141下端的左右两侧对称安装有两个剪切滑槽150，每个剪切滑槽150均通过滑动配合的方式与一个剪切滑块151相连接，两个剪切滑块151对称安装在剪切板152的上端，剪切板152的后端安装有剪切刀153，剪切板152的前端安装有一号固块154，一号固块154通过法兰安装有移动气缸156，移动气缸156的底端安装在二号固块155上，二号固块155安装在覆纸支撑板141的下端，一号上纸157的前端卷绕在三号输纸滚轮143上，且一号上纸157从前往后依次缠绕经过三号限位滚轮147与辅助滚轮149，二号上纸158的前端卷绕在四号输纸滚轮144上，且二号上纸158从前往后依次缠绕经过四号限位滚轮148与辅助滚轮149，当需要一号上纸157进行工作时，一号主动电机145带动一号上纸157进行转动，根据要求不需要一号上纸157时，移动气缸156在两个剪切滑槽150与两个剪切滑块151的辅助下带动剪切刀153对一号上纸157进行剪切，当需要二号上纸158时，二号主动电机146带动二号上纸158进行转动，根据要求不需要二号上纸158，二号覆纸机构14上的移动气缸156在两个剪切滑槽150与两个剪切滑块151的辅助下带动剪切刀153对二号上纸158进行剪切，自动化更换上方的护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的输送机构16包括二号触地板161、四根支撑柱162、输送u型架163、从动滚轮164、主动滚轮165、一号输送带176、输送电机166、两块调节板167、四个调节气缸168、两个一号电动滑块169、两块滑板170、两个夹持电机171、两个微型支撑板172、方形支撑板173、两个辅助支链174、位移滚轮175、调节u型架177、两个小型气缸178、小型u型架179和小型滚轮180，二号触地板161的上端均匀安装有四根支撑柱162，四根支撑柱162的上端安装在输送u型架163的下端，输送u型架163的前端两侧壁之间通过轴承安装有从动滚轮164，输送u型架163的后端两侧壁之间通过轴承安装有主动滚轮165，从动滚轮164与主动滚轮165之间通过一号输送带176相连接，主动滚轮165的右侧通过联轴器与输送电机166的输出轴相连接，输送电机166通过电机座安装在输送u型架163的右侧外壁上，输送u型架163的两侧壁上通过铰链对称有两块调节板167，每块调节板167上均通过销轴对称安装有两个调节气缸168，两个调节气缸168通过销轴安装在输送u型架163的内壁上，输送u型架163上端的两个内壁上对称安装有两个一号电动滑块169，每个一号电动滑块169上均安装有一个滑板170，每个滑板170通过电机座均安装有一个夹持电机171，每个夹持电机171的输出轴上均安装在一个微型支撑板172上，两个微型支撑板172之间安装有方形支撑板173，方形支撑板173的侧壁上对称安装有两个辅助支链174，输送u型架163后端的两侧壁之间通过轴承均匀安装有位移滚轮175，输送u型架163的中部安装有调节u型架177，调节u型架177的上端内壁上对称安装有两个小型气缸178，两个小型气缸178的顶端通过法兰对称安装在小型u型架179的上端，小型u型架179的两侧壁之间通过轴承安装有小型滚轮180，输送电机166带动主动滚轮165进行转动，主动滚轮165在从动滚轮164的辅助下带动一号输送带176进行转动，两个夹持电机171带动两个辅助支链174进行旋转使得两个辅助支链174能更好与一号夹持支链128、二号夹持支链131相配合工作，当需要一号下纸114时，两个辅助支链174夹住一号下纸114，两个一号电动滑块169带动一号下纸114向后运动到合适的位置，两个辅助支链174松开一号下纸114，一号下纸114下落到一号输送带176上，现有设备将石膏料浆喷洒到一号下纸114上，当需要二号下纸115，两个辅助支链174夹住二号下纸115，两个一号电动滑块169带动二号下纸115向后运动到合适的位置，两个辅助支链174松开二号下纸115，二号下纸115下落到一号输送带176上，现有设备将石膏料浆喷洒到二号下纸115上，四个调节气缸168带动两块调节板167进行角度调节使得一号下纸114的两侧卷起，防止石膏板料浆从两侧流出，当需要一号上纸157时，两个辅助支链174夹住一号上纸157，两个一号电动滑块169带动一号上纸157向后运动到合适的位置，一号上纸157覆盖在石膏泥浆的表面，两个小型气缸178带动位移滚轮175进行下降使得位移滚轮175能够紧贴在一号上纸157的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，当需要二号上纸158时，两个辅助支链174夹住二号上纸158，两个一号电动滑块169带动二号上纸158向后运动到合适的位置，二号上纸158覆盖在石膏泥浆的表面，输送机构16上的两个小型气缸178带动位移滚轮175进行下降使得位移滚轮175能够紧贴在二号上纸158的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，自动化成型石膏板，防止石膏泥浆从护面纸两侧流出，节省了材料，自动化成型石膏板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅助支链174包括两块v型架1741和两个辅助气缸1742，两块v型架1741通过销轴对称安装在方形支撑板173的侧壁上，每个v型架1741的侧壁上均通过销轴安装有辅助气缸1742，辅助气缸1742的底端通过销轴安装在方形支撑板173的侧壁上，两个辅助支链174上的四个辅助气缸1742带动四块v型架1741进行角度调节，自动化夹稳护面纸，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，成型装置1上的一号覆纸机构11开始工作，一号覆纸机构11上的两个一号夹持支链128与两个二号夹持支链131相互配合对一号下纸114与二号下纸115进行夹持，当需要一号下纸114时，两个一号夹持支链128配合输送机构16松开一号下纸114，当需要二号下纸115时，两个二号夹持支链131配合输送机构16松开二号下纸115，两个升降液压缸122带动升降u型架123进行升降，两个旋转电机124带动旋转支撑板126进行转动使得输送机构16能够将一号下纸114与二号下纸115能够夹稳输送出去，两个带动液压缸119带动二号限位滚轮121进行升降，限位滚轮121对二号下纸115起到限位的作用，一号覆纸机构11上的两个二号电动滑块132根据工作需要带动升降刀134进行切断，一号夹持支链128上的夹持气缸1281带动夹持板1282进行压实，二号覆纸机构14开始工作，当需要一号上纸157进行工作时，一号主动电机145带动一号上纸157进行转动，根据要求不需要一号上纸157时，移动气缸156在两个剪切滑槽150与两个剪切滑块151的辅助下带动剪切刀153对一号上纸157进行剪切，当需要二号上纸158时，二号主动电机146带动二号上纸158进行转动，根据要求不需要二号上纸158，移动气缸156在两个剪切滑槽150与两个剪切滑块151的辅助下带动剪切刀153对二号上纸158进行剪切，输送机构16开始工作，输送电机166带动主动滚轮165进行转动，主动滚轮165在从动滚轮164的辅助下带动一号输送带176进行转动，两个夹持电机171带动两个辅助支链174进行旋转使得两个辅助支链174能更好与一号夹持支链128、二号夹持支链131相配合工作，当需要一号下纸114时，两个辅助支链174夹住一号下纸114，两个一号电动滑块169带动一号下纸114向后运动到合适的位置，两个辅助支链174松开一号下纸114，一号下纸114下落到一号输送带176上，现有设备将石膏料浆喷洒到一号下纸114上，当需要二号下纸115，两个辅助支链174夹住二号下纸115，两个一号电动滑块169带动二号下纸115向后运动到合适的位置，两个辅助支链174松开二号下纸115，二号下纸115下落到一号输送带176上，现有设备将石膏料浆喷洒到二号下纸115上，四个调节气缸168带动两块调节板167进行角度调节使得一号下纸114的两侧卷起，防止石膏板料浆从两侧流出，当需要一号上纸157时，两个辅助支链174夹住一号上纸157，两个一号电动滑块169带动一号上纸157向后运动到合适的位置，一号上纸157覆盖在石膏泥浆的表面，两个小型气缸178带动位移滚轮175进行下降使得位移滚轮175能够紧贴在一号上纸157的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，当需要二号上纸158时，两个辅助支链174夹住二号上纸158，两个一号电动滑块169带动二号上纸158向后运动到合适的位置，二号上纸158覆盖在石膏泥浆的表面，输送机构16上的两个小型气缸178带动位移滚轮175进行下降使得位移滚轮175能够紧贴在二号上纸158的上端确保石膏泥浆的厚度均匀，成型的石膏板经过隧道烘箱2进行烘干，切割装置3上的移动机构31开始工作，移动电机322带动移动主动轮315进行转动，移动主动轮315在移动从动轮314的辅助下带动二号输送带316进行转动，操作液压缸321带动二号操作板323进行角度调节使得输送过来的成型的石膏板能够轻松运到移动机构31上，切断电机319带动切断刀318进行转动，移动机构31上的切断刀318对输送来的石膏板进行切断，两个切割支链332对输送来的石膏板两边进行切割，两个打磨支链334对切割后的两边进行打磨使得两边更加平整，两个切割支链332开始工作，切割支链332上的切割电机3321带动切割齿轮3322进行转动，切割齿轮3322带动切割齿条3323进行转动，切割齿条3323在两个切割滑块3325与两个切割滑槽3326带动切割辅助板3324位移到合适的位置，限位气缸3333带动限位滚动轮3330对石膏板进行限位确保石膏板在切割时不发生抖动，两个切割支链332上的两个切割机3332对石膏板的两边进行切割，两个打磨支链334开始工作，打磨支链334上的打磨电机3345带动砂轮3346进行转动使得砂轮3346进入高速旋转的状态，打磨气缸3341在两个打磨伸缩杆3342的辅助下带动打磨l型架3344进行左右调节使得砂轮3346紧贴在切割后石膏的两边，两个打磨支链334上的两个高速旋转的砂轮3346对石膏板的两边进行磨平，根据要求的直径大小两个固定气缸353在两个固定滑槽349与两个固定滑块350的辅助下带动两个固定切圆刀352进行调节，切圆液压缸341在两个切圆伸缩杆342的辅助下带动切圆支撑板343进行下降，同时切圆电机344在切圆滑槽346与切圆滑块347的辅助下带动两个固定切圆刀352进行旋转，切圆机构34上的两个固定切圆刀352在切割后的石膏板上方下降旋转使得石膏板切割成一个圆形的石膏板，实现了石膏板自动化成型切割的功能，解决了现有加工切割石膏板时需要工作人员手动换取石膏板的护面纸，过程复杂繁琐，同时加工石膏板时需要工作人员借助工具对石膏板的厚度进行处理，石膏料浆灌入到护面纸时容易从两侧漏出，耗费材料，切割石膏板时只能按规格进行切断处理，不能切出圆形形状的石膏板，同时也不能将石膏板的两侧打磨平整，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了石膏板自动化成型切割的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。