本发明涉及建筑施工领域，具体是一种混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构和施工方法。
背景技术：
目前，常用的梁侧模板对拉螺栓加固技术主要有以下二种形式：
1、当梁截面高度大于600mm时，梁侧模板采用主、次龙骨加对拉螺栓的加固支撑系统，先把次龙骨钉在梁侧模板上，然后在主龙骨上按照一定间距设置对拉螺栓，对梁侧模板进行加固。
2、对于劲性钢结构混凝土梁，这类梁的截面高度很大，需要设置对拉螺栓对梁侧模板进行加固。由于受到梁内劲性钢梁竖向腹板位置的影响，对拉螺栓无法穿过钢梁腹板，因此必须把对拉螺栓弯折一定长度后焊接在劲性钢梁的竖向腹板上，然后再利用该对拉螺栓对梁侧模板进行加固。
上述的二种梁侧模板加固方式存在以下弊端：
对于第一种加固方式，虽然能够有效控制梁侧模板变形，但由于采用对拉螺栓加固，为了便于对拉螺栓周转，需要对穿过梁内的对拉顶撑杆增设套管，在混凝土浇筑完毕后，在梁侧就形成了贯通的对拉螺栓孔，这些对拉螺栓孔需要认真封堵，特别是对于室外边梁部位，如果封堵不严将会产生渗漏和透寒的不良现象，同时也因此产生了螺栓孔封堵的人工、材料和机械等费用，增加了施工成本。
对于第二种加固方式，需要先把对拉螺栓焊接在梁内的钢结构腹板上，再在梁侧模板上设置对拉螺栓孔。模板上的螺栓孔位置不易控制，施工速度慢，安装不方便，也降低了混凝土的外观质量；采用该加固方式时，对拉螺栓不能够周转，增加了施工成本；模板拆除后，需要切割凸出梁表面的对拉螺栓，并对螺栓切割部位的表面进行防锈及防水处理，产生了人工、材料和机械费用，增加了施工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构和施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构，包括梁模板、纵向龙骨；还包括螺栓组件和顶撑杆；梁模板的外侧安装纵向龙骨，顶撑杆贯穿梁模板并在顶撑杆两侧依次由内向外设置螺栓组件；所述螺栓组件包括止水垫圈、山形卡和螺母。
所述的混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构，还包括锥形堵头，所述锥形堵头套设在顶撑杆上，其位于梁模板的内侧，具体是梁模板与螺母之间。
所述混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构的施工方法；包括
步骤1、支设模板并加固：
步骤1.1、支设模板和纵向龙骨
步骤1.2、安装顶撑杆、
步骤1.3、依次由内向外安装锥形堵头、止水橡胶垫圈、钢垫圈和螺母、u形橡胶螺栓、钢管、山形卡、垫片和双螺帽并紧固；
步骤2、模板垂直度和平整度校正：松紧模板外的双螺帽进行校正；
步骤3、混凝土浇筑及养护；
步骤4、拆模：依次由外向内拆除螺帽、钢垫圈、山形卡、钢管、顶撑杆、模板和锥形堵头。
本加固结构采用单侧模板单侧紧固的方式形成独立的对拉结构，使梁侧模板与梁侧纵向龙骨紧固连接成一整体；同时将锥形堵头与模板压紧，防止浇筑过程中混凝土的浆体和水流失到锥形堵头的孔内；也起到类似钢模板加固系统中的钩头螺栓作用，可调整清水模板的平整度，可将块状模板拼接成大片状模板进行吊装；同时，由于没有贯通梁混凝土的全长顶撑杆，因此从源头上彻底切断渗水路径，起到抗渗作用。
附图说明
图1为本加固结构的结构示意图。
图2为本夹固结构的施工示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，一种混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构，包括梁模板1、纵向龙骨2；还包括螺栓组件3和顶撑杆4；梁模板的外侧安装纵向龙骨，顶撑杆贯穿梁模板并在顶撑杆两侧依次由内向外设置螺栓组件；所述螺栓组件包括止水垫圈31、山形卡32和螺母33。
所述的混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构，还包括锥形堵头5，所述锥形堵头5套设在顶撑杆4上，其位于梁模板1的内侧，具体是梁模板1与螺母33之间。
所述混凝土梁侧模板的非对拉式螺栓加固结构的施工方法；包括
步骤1、支设梁模板并加固：
步骤1.1、支设梁模板1和纵向龙骨2
步骤1.2、安装顶撑杆44、
步骤1.3、依次由内向外安装锥形堵头5、止水垫圈31、钢垫圈和螺母33、u形橡胶螺栓、钢管34、山形卡32、垫片和双螺帽并紧固；
步骤2、梁模板1垂直度和平整度校正：松紧梁模板1外的双螺帽进行校正；
步骤3、混凝土浇筑及养护；
步骤4、拆模：依次由外向内拆除螺母33、钢垫圈、山形卡32、钢管34、顶撑杆4、梁模板1和锥形堵头5。
本加固结构采用单侧模板单侧紧固的方式形成独立的对拉结构，使梁侧模板与梁侧纵向龙骨紧固连接成一整体；同时将锥形堵头与模板压紧，防止浇筑过程中混凝土的浆体和水流失到锥形堵头的孔内；也起到类似钢模板加固系统中的钩头螺栓作用，可调整清水模板的平整度，可将块状模板拼接成大片状模板进行吊装；同时，由于没有贯通梁混凝土的全长顶撑杆，因此从源头上彻底切断渗水路径，起到抗渗作用。