本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种异形体钢构的构造及其施工方法。
背景技术：
现代建筑设计追求艺术性、地标性、个性化的符号元素，出现很多标新离异的异形建筑。为了实现设计师的设计元素效果，大部分需要采用钢结构搭建异形造型。而传统的异形钢结构施工方式，采用现场加工定位，人工操作多，随意性大，精度低，效率不高，且安全风险大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种异形体钢构的构造，结合机械化的加工设备和数字化的测量定位技术，将异形体钢构的构造进行模块化，从而便于工厂生产，提高了装配的精密及施工的效率。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种异形体钢构的构造，包括多个连接端部形成交汇点的定型构件、主构件、连接构件及固定件，所述主构件上设有与所述连接端部相匹配的安装部，所述安装部安装在连接端部上，所述定型构件通过所述连接构件固定在建筑结构上，所述主构件通过固定件固定在建筑结构上。
进一步地，所述连接端部上设有多个卡勾，所述安装部上设有与卡勾数量相匹配的卡槽，所述卡勾与卡槽连接。
进一步地，所述卡勾的数量为三个，三个卡勾并排设置在所述连接端部上。
进一步地，所述连接构件包括安装在定型构件的第一连接件、第二连接件及安装在建筑结构的连接件底座，所述第一连接件通过第二连接件与所述连接件底座连接。
进一步地，所述第一连接件上设有第一连接杆，所述第二连接件上设有第一连接槽，所述第一连接杆与第一连接槽连接。
进一步地，包括第一固定件，所述第二连接件通过所述第一固定件与所述连接件底座连接。
进一步地，所述固定件包括与主构件连接的上部活动件、下部固定件及安装在建筑结构的固定件底座，所述上部活动件通过所述下部固定件与固定件底座连接。
进一步地，所述上部活动件上设有长条孔，所述固定件底座上设有第二固定件，所述上部活动件通过长条孔与第二固定件连接而固定在所述固定件底座上。
进一步地，包括第三固定件，所述下部固定件通过所述第三固定件与所述固定件底座连接。
一种上述所述异形体钢构的施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤一：将多个连接端部交汇成一点，控制该交汇点并优化成一个定型构件；
步骤二：采用数控加工及拼装的方法，合理控制连接端部之间的角度、距离及位置，完成定型构件的加工及主构件的加工；
步骤三：利用测量设备，控制定型构件交汇点的安装位置，通过连接构件将定型构件固定在建筑结构上；
步骤四：所述定型构件安装完成后，将主构件吊装在定型构件之间，使得主构件上的安装部安装在连接端部上；
步骤五：通过固定件将主构件固定在在建筑结构上，直至所有固定件安装完毕。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
上述技术方案的异形体钢构的构造，由于定型构件由多个连接端部的交汇点形成的，将定型构件及主构件进行模块化，从而便于加工，结合加工设备和数字化的测量定位技术，有效的提高了定型构件及主构件的加工精度，此外，定型构件、主构件分别通过连接构件与固定件固定在建筑结构上，进一步提高了施工的效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种异形体钢构的构造的结构示意图。
图2为本发明中定型构件的结构示意图。
图3为本发明中定型构件的部分结构示意图。
图4为本发明中主构件的部分结构示意图。
图5为本发明中主构件的部分结构示意图。
图6为本发明中连接构件的结构示意图。
图7为本发明中固定件的结构示意图。
图8为本发明中异形体钢构的安装示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参照图1-8，本发明实施例提供的异形体钢构的构造，包括定型构件10、主构件20、连接构件30及固定件40，其中，定型构件10由多个连接端部30的交汇点构成，主构件20上设有安装部21，主构件20通过安装部21与连接端部30的连接而与定型构件10连接，在本实施例中，定型构件10与主构件20分别通过连接构件30与固定件40固定在建筑结构50上。
采用以上技术方案后，由于定型构件10由多个连接端部30的交汇点构成，主构件20与定型构件10是通过安装部21与连接端部11的连接而连接，从而将定型构件10与主构件20进行模块化；这样不仅便于定型构件10与主构件20的机构，结合现有的机械加工设备及数字化的测量定位技术，有效的提高了定型构件10及主构件20的加工精度及安装精度，确保产品的精度，而且也很容易控制定型构件10上的各连接端部11之间的角度及各向位置，解决了现场各种复杂的建筑结构问题，也使得定型构件10与主构件20的拼装及定位问题，提高施工效率。
作为优选的实施方式，连接端部11上设有多个卡勾111，卡勾111的前端为矩形块，其中间则是一个向内凹的圆槽；安装部21上设有与卡勾111的形状大小相适配的卡槽211，卡槽211的前端为一个圆弧状的卡台，卡槽211的中间则是一个向内凹的矩形槽；在本实施例中，卡勾111与卡槽211的数量均为三个，不仅有利于卡勾的强硬度，而且也便于加工；当主构件20与定型构件10连接时，卡勾上的矩形块刚好与卡槽上的矩形槽相配合，而卡台则与圆槽配合，采用以上技术方案后，不仅使得主构件20与定型构件10的连接更加稳固，而且也便于施工的拼装，提高施工效率。
作为优选的实施方式，连接构件30包括安装在定型构件的第一连接件31、第二连接件32及安装在建筑结构的连接件底座34，第一连接件31上设有第一连接杆311，第二连接件32上设有第一连接槽321，第一连接槽321与第一连接杆311配合连接；当定型构件10需要通过连接构件30固定在建筑结构时，只需要将第一连接杆311安装在第一连接槽321上，再通过调整第一连接杆311在第一连接槽321的深度，接而用螺丝35穿过第二连接件32后，从而将第一连接件31固定在第二连接件32上，这样不仅实现了快速定位的安装问题，而且还可以提高施工的效率。
作为优选的实施方式，连接构件30还包括第一固定件34，所述第二连接件32上设有第二连接槽322，第一固定件34上设有第一固定件凸台341，第一固定件凸台341与第二连接槽322连接，从而将第二连接件32安装在底座34上，采用以上技术方案后，当定型构件10通过连接构件30安装在建筑结构50时，可以通过第二连接件32与底座34进行角度的调节，而后在通过螺丝36进行锁固，这样不仅能够精确稳定的定型构件10固定在建筑结构50上，而且还可以提高施工的效率。
作为优选的实施方式，固定件40包括与主构件连接的上部活动件41、下部固定件42及安装在建筑结构的固定件底座43，上部活动件41上设有活动件安装槽411，该活动件安装槽411的两侧开设有长条孔412，下部固定件42上设有下部凸台421，下部凸台421的形状大小与活动件安装槽411的形状大小相适配；在本实施例中，还包括第二固定件45，当上部活动件41与下部固定件42连接时，下部凸台421安装在活动件安装槽411上，第二固定件45穿过长条孔412后将上部活动件41固定在下部固定件42上，松开第二固定件45后便可以上部活动件41与下部固定件42的位置，从而提高了主构件20的施工精度与效率。
作为优选的实施方式，固定件40还包括第三固定件44，第三固定件44上设有第三固定件凸台441，下部固定件42上设有下部凹槽422，第三固定件凸台441与下部凹槽422配合连接，从而将下部固定件42可转动安装在固定件底座43上，采用以上技术方案后，当主构件20通过固定件40固定在建筑结构50时，可以调整通过下部固定件42与固定件底座43的角度，从而更好的控制主构件20的安装精度及施工的效率。
作为优选的实施方式，为了提高安装的稳定性，当定型构件10、主构件20分别通过连接构件30与固定件40安装在建筑结构50后，所有的连接点均采用电焊方式进行加工；此外，在本实施例中，所有的安装均采用高精度测量设备配合使用，提高施工的精度，而且所有的零部件均模块化，非常便于安装及加工，具有质量好、精度高等优点。
一种上采用上述异形体钢构的施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤一：将多个连接端部交汇成一点，控制该交汇点并优化成一个定型构件；
步骤二：采用数控加工及拼装的方法，合理控制连接端部之间的角度、距离及位置，完成定型构件的加工及主构件的加工；
步骤三：利用测量设备，控制定型构件交汇点的安装位置，通过连接构件将定型构件固定在建筑结构上；
步骤四：所述定型构件安装完成后，将主构件吊装在定型构件之间，使得主构件上的安装部安装在连接端部上；
步骤五：通过固定件将主构件固定在在建筑结构上，直至所有固定件安装完毕。
采用以上安装步骤后，有效的提高施工的效率，也进一步使得定型构件10、主构件20、连接构件30及固定件40的模块化，从而便于工厂加工，实现工厂化。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。