本发明是一种主凭外裹软韧膜作抗拉物加混凝土或石灰或沙土为基体的建筑物及其造法。
背景技术：
现知钢筋混凝土建筑日久受潮尤其海水咸潮或工业酸蚀后，往往其内钢筋也生锈削弱，甚至胀裂混凝土而提早失效，且极难修复。这类建筑及砖墙的表面大多极其粗糙，往往要大费周章来粘贴抹平，俗称批荡，既浪费资源，又危险；抹平天花板时用的灰浆往往过半浪费，很难操作。那高楼的外墙粘贴物脱落更加危险，造成的损失也并非少了。
技术实现要素：
为更廉易提高建筑物寿命，减少危险方便操作，又节能环保，本发明提出一种幕皮式建筑方法及其产物。
本发明解决其技术问题所采用的技术措施是，以塑料或玻璃纤维布作建筑物的表皮，再填充混凝土等等即可。
本发明的有益效果是：
1、安全长寿，首先固定韧物置于外围，能更高效抗拉【构件中心是难受拉力的】，这是建筑物长寿之首。而在韧物包裹中的混凝土等填充物必更团结来生效，即使被碰撞，也不易过分脆裂。就算损坏也易先补注混凝土等，再外加贴幕皮来修复。还可大减粘贴抹平【批荡】物剥落及钢筋锈蚀造成的危险。尤益抗地震或水灾或风灾。
2、易制作，能让建筑砌注成外表基本无需抹灰就较平整，至多只需粉别一下即可，甚至不必【或大减】塔硼，它又可大减钢筋【抗拉力相同时约为玻璃纤维的1.5倍材料价】更大减要预先可靠地为钢筋要定好位免受填充物挤歪【为此造成的损害并不鲜见】的措施工钱。尤其对水下等等可免受热损的建筑，甚至可混入再生塑料旧衣物轮胎等等来造韧幕，进一步节省成本。
3、多功效，尤其适合各种建筑物外表及天花板大收上述好处，还可大减粘贴抹平施工及日后风化的扬尘，它还易成水下无锈建筑【如堤坝、油库等等】。
具体实施方式：
下面先按本发明提出在建筑现场造好的地基上表面【全文同】以幕皮式建筑方法建竖一枝圆柱形电线杆为例，对本发明近一步说明，再陆续说明本发明其他用途的具体实施。
1、在地基上面以欲建电线杆的横截面圆为内圆周水平牢固防漏灰浆地连接一幅厚2至6毫米【杆长取较厚】的玻璃纤维布造成长度a大于2米【最好接近电线杆长度】宽度b比电线杆底面周长大几厘米【以便穿线或贴成叠逢】的幕皮——且尽量让其接缝处朝近电线杆上部将要连接的较大构件的方向。再如常见方法造就合适的模板，并令上述幕皮预先叠逢好成周的段落紧贴这模板内周、且幕皮的上端边至少预留几厘米长度以备缝连上新一幅幕皮【否则不必预留】；再注混凝土即可。
因以幕皮取代了钢筋，故可免除自上向下注混凝土时被钢筋阻成疏松大害；更因幕皮在外周易接驳再上一幅甚至是横向加缝连的结构，易注好下段部再接驳上一段叠缝好的幕皮加新的模板去注更上一段杆体；至很长的电线杆也易现场竖注或大减要远途运输长脆的预制式混凝土电线杆的麻烦【往往途中会杆裂】；其中玻璃纤维布的剪裁或接驳或拉直更必比钢铁构件易得多，更减免焊接造成的伤害；且若幕皮之间的连接可全凭叠缝，无热无害，其叠逢可先外露【只需模板有意让位即可】，再易在其外抹平又高标号的混凝土桨至美观加牢。若全凭粘合取代叠缝，即使其粘合剂会放毒气，也必比玻璃钢结构要少得极多，这在少近住宅的电线杆上必无大碍了。这幕皮又可减免混凝土对模板的接触及粘力，极便利事后抓紧拆模，又少耗模板，甚至宜配合采用顶升滑模，优质又易做。甚至还可在上述电线杆外围用几枝大竹等撑起相应幕皮在内围，也不难凭此法竖注超10米高的混凝土电线杆，凭农具也能胜任，且因其幕皮在受混凝土内撑时，自会成圆柱形不会太离谱；还易让备用的多幅幕皮围成多层来保形，待混凝土定形后拆至仅留最内一层幕皮即可，从而可免用模板。若玻璃纤维幕皮易漏桨的话，则应易在其内表面加贴一层薄塑料膜即可。若这些幕皮下端都留开孔以让高压泥浆泵把凝固时间较长且流动性较好的混凝土浆不断压入去升充幕皮的内腔来施工，即使凭人力压杠杆带往复活塞泵也不难让每人在20分钟内主凭脚力把近一吨土浆泵至10米高，多人合力就不难泵够用；约10个工人便不难携备这些装置，到常见车难越，更缺动力甚至较冷的由上建竖过10米高的电线杆或类此建筑了，若有便携内燃机【比如越野摩托车】相助就更好；甚至可建设竖起更高大的杆，或以几杆并举来取代易生锈漏电难维护的铁塔等等，形成一种全新的越野建筑措施，大利我国西部、甚至缅甸或西伯利亚或亚马逊地区或非洲的开发【只要略加指导就不难全凭当地资源实施】。
若嫌上述圆柱形杆用料多于上大下小的长锥体杆，则易仿效钻杆般构成很长【高】的，方便施工时放在圆柱杆中作芯模，这芯模还可成圆锥形的。这含锥孔的杆在用料相同的条件下，会比常见外表呈锥形的杆更抗折断。若相应芯模足够高强，甚至可凭它竖好后吊张【多层】幕皮内取代模板，又节省不少。这芯模也可考虑用充胀式软韧结构，更方便拆卸或贮运。也可凭类上幕皮法在地面躺注电线杆之类。只要在地面挖或砌成躺状的杆体的下半部外廓再铺贴相应幕皮以开口朝天裹入适量混凝土浆，加缝合幕皮开口兼推拨整形动作巧妙交错配合即不难成外形不太离谱的杆体，若有相应的上半廓压模相助就更好；幕皮也应先以多层叠铺为好；待本杆竖妥后才拆剩最内的一层，可防杆在搬运时受损。这躺注杆也易同上述不怕多种困难就近施工，以大减杆体运输距离的。
上述杆体欲再连接别的构件处应预先剪切相应幕皮形成适当缺口，并让欲连接件适当插入后再让浇注的混凝土粘牢欲连件即可。若能让这幕皮被剪处尽量多留连体幅铰去预先连接欲连件就更牢。若欲连件同样由混凝土造的，则最好让这幕皮剪出的缺口处尽量先牢密粘缝连接为欲连件服务的新幕皮并适当配新模板后，再连体齐注混凝上就更好。
上述方法也可推广于其它形状的杆体及建筑物，尤其各种楼板或桥面就极易在相应模板上先【可含有益的预应力地】绷铺好幕皮后再注混凝土。其下表形成的天花顶主凭幕皮下表面易保平整美观【易先绘好图案或花纹】，一旦拆模板即基本可用；甚至不难让较大幅的天花顶面造至全平面而无凸的。建筑物外墙凡距离阳台或窗台等横凸部约0、1米处的较大幅连续外表面【最好能自地面处直连至楼顶的】也易配好尽量密连又强韧的幕皮【最低处应最厚韧，往上处可适减】。
最好又分别以每层楼板的下表面为底面，各都沿整幢建筑的环周设一厚3至9毫米【大型建筑取大值，下同】高3至4厘米的钢片环齐紧密牢固地缝或粘贴于每幅刚绷竖好的外墙长【高】幕皮的内表面。又从这整个钢片环所在处起同步内移9及12厘米两处各设一直径1至2厘米的钢筋环紧贴于该底面上，并分别(交错地)在这两钢筋环上表沿环墙每隔开半米焊连一小钢枝平伸开去焊连相应钢片环的内表面中上部，并令每枝小钢枝各保有约0、25米的均匀间隔，以便相应的天花顶幕皮只要垂直地沿周边长度每隔0、25米朝内剪开一小缝，即易沿各小缝左右分叉地去密连两钢筋环致全周长不漏，不会与小钢枝干涉了，至此可令上述外墙及天花顶的各幕皮都易牢牢地连接起来并尽量绷至平直无甚至含预应力了。其它结构则可参照常规技术。其中的阳台或窗台等横凸结构，也不难参照上述混凝土质欲连件的造法实施，可望让整幢建筑外表几乎都裹好幕皮的，不仅有前述益处还可比主靠钢筋更均布地形成抗崩塌张紧力。若内墙不必考虑再装修麻烦者，也应多配幕皮，力求更高效。其实有幕皮的建筑表面，仍允许钻孔配钉栓等安装附件，以配合装修的，还可减免打钉不牢或崩裂墙表，甚至易用粘吸等方法让衣帽钩等定位于墙【幕皮】上。只是应注意保持避免大幅损坏即可。
凡双面都配幕皮的墙，可减厚近半，甚至用渗混废泡沫塑料混凝土或三合土或粘土来代替【原有的】混凝土，以求增房屋容积甚至更省钱。凡关键必要处还应保留钢筋或金属结构。若一栋楼房的建筑面积较大时，则应易适当顺应其内墙间隔看成几个分栋来处理。
最好做到：一种幕皮式建筑，在建筑物或电线杆或其它混凝土构件表面贴配玻璃纤维或其它软韧物的幕皮力求巩固，其特征是：混凝土或其它抗拉强度小于20kg/mm2的物质作基体的构件，其表面有40％以上或连续4平方米以上的面积紧贴有厚1毫米以上且抗拉强度大于40kg/mm2的软韧膜或布状的幕皮。幕皮的厚度小于1厘米，且占其重量80％以上的物质是玻璃纤维，且距这幕皮不超过0.5米范围的建筑物体内的钢铁重量比常规同类用途的钢筋混凝土建筑物的减少40％以上。幕皮粘或缝或铆合连接成闭环，先绷围起欲建筑物体高出地面不足6米的一段的外廓，并在上部留有开口，让可以是混凝土的待凝固物往内浇注，等到待凝固物凝固或是成形后，再按此法处理欲建筑物又高出不足6米的更上一段，直至逐段建成整体。绷起欲建筑物尚未有注入物的段落的幕皮段，是凭比这幕皮段更低段更高处的物体支撑或拉张成形；这幕皮段外表70％以上的面积暴露于大气。某幅平绷于待建筑楼板下面的幕皮的周边适当间距地向内切出10条以上各自长不足0.4米，宽不足1毫米的缝隙，且相邻缝隙的间距都大于0.4米，再让这幕皮边缘被这多条缝隙分割成的多分片，圴匀交错地分成两组分别绷紧严密地连接于两条相互间隙是幕皮厚度的2倍以上、且都平行于幕皮就近该处的边缘又平贴于这幕皮上表面的钢筋，这两条钢筋又预定以不干涉幕皮的形成牢固地连接别的杆体，直至定好位。这两条钢筋又互不干涉地同是牢固连接与它们间距都大于5厘米且平贴地连接于预先在本幅楼板下的幕皮对下的建筑墙壁外绷紧布好的幕皮内表一条高2厘米以上、长2米以上、厚2毫米以上的钢片条。这贴有幕皮贴着的构件是船舶或浸于水中的壳体或是碗或碟或其他装载流体的容器。这幕皮段外预先加裹多层备用幕皮，待穿过后拆除加裹的备用幕皮。本幕皮段内的欲建筑物凡要似成分叉状插入连接横向物处，预先让这幕皮段对应处留有缺口让横向物插入后，再按上述浇注待凝固物。当这横向物与欲建筑物是同类幕皮式建筑时，先让这缺口周边的幕皮段以缝纫或粘贴或铆合连接好横向物相应的新幕皮、甚至在新幕皮外加设模板，之后再一齐浇注待凝固物。