一种铝粉配料机的制作方法

本发明涉及铝粉生产设备领域，特别涉及一种铝粉配料机。

背景技术：

铝粉是新型建材中的重要组成成分，其添加量的多少直接关系到铝型材的成品质量，所以其添加量的多少是生产成败的重要因素。譬如，加气砖的生产过程中需要添加一定重量的铝粉进行反应，现存的铝粉称重，一般是通过人工用秤称重，不仅费时费力，增加人工投入，而且效率低，不精确，容易造成铝粉对操作人员的身体伤害，因此，发明一种铝粉配料机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝粉配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝粉配料机，包括储料室，所述储料室顶部设有进料口，所述储料室两侧均设有支架，所述支架顶部设有储水室，所述储水室顶部设有水泵，所述储水室一侧设有热风机，所述热风机设置于储料室一侧，所述储料室底部设有过渡室，所述过渡室两侧均连通有通料管，所述通料管底部连通有输料室，所述输料室顶部设有敲打装置，所述敲打装置设置于过渡室底部，所述支架一侧设有控制面板，所述控制面板底部设有显示屏。

优选的，所述储料室内壁顶部设有过滤壳，所述过滤壳两侧均设有过滤网，所述过滤壳底部设有第一称重传感器，所述第一称重传感器底部设有转动盘，所述转动盘底部设有电机壳，所述电机壳内部设有电机，所述转动盘与电机传动连接，所述电机壳两侧均设有输料管，所述输料管内壁底部设有筛板，所述筛板表面均匀设有筛孔。

优选的，所述过渡室内部设有基座，所述基座两侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧设有过渡推板，所述过渡推板与过渡室滑动连接，所述过渡室两侧均设有第一出料口。

优选的，所述输料室顶部设有输料进料口，所述输料室底部设有第二称重传感器，所述输料室内壁一侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧设有输料推板，所述输料推板与输料室滑动连接，所述输料室一侧设有第二出料口。

优选的，所述敲打装置包括敲打壳体、第三电动推杆和敲打锤，所述敲打壳体设置于输料室顶部，所述敲打壳体两侧均匀设有第三电动推杆，所述第三电动推杆一侧设有敲打锤。

优选的，所述进料口、第一出料口和第二出料口内部均设有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接。

优选的，所述水泵通过通水管与储料室连通，所述热风机通过通气管与储料室连通。

优选的，所述第一称重传感器和第二称重传感器的型号均为jywd-hr，所述第一称重传感器和第二称重传感器的输出端均设有控制面板。

优选的，所述第一出料口一端与通料管连通，所述通料管另一端与输料进料口连通。

优选的，所述控制面板包括控制单元、信号接收器、控制开关、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与水泵、热风机、电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和显示屏电性连接。

本发明的技术效果和优点：通过设有储料室，可以将铝粉称量后通过电机带动转动盘进行转动，过滤壳内的铝粉受离心力的作用通过过滤网后进入输料管，达到定量给料的效果，并可以通过筛板和过滤网的作用筛除不符合标准的铝粉，保证了铝粉规模的统一性，通过设有输料室，第二称重传感器将通入输料室内的铝粉进行称量，确保输送数值的准确性，并通过第二电动推杆推动输料推板将铝粉由第二出料口推出，自动化程度高，通过设有敲打装置，第三电动推杆推动敲打锤对通料管表面进行敲打，避免铝粉粘附在通料管表面造成数值的不稳定，通过设有储水室和热风机，可以在设备工作完成后对设备内部进行清洗和热风吹干，将可能粘附在设备内的铝粉完全清楚，保证了下一次工作时数据的稳定性同时提供设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的储料室结构示意图；

图3为本发明的过渡室结构示意图；

图4为本发明的输料室结构示意图；

图5为本发明的敲打装置结构示意图；

图中：1储料室、11过滤壳、12过滤网、13第一称重传感器、14转动盘、15电机壳、16输料管、17筛板、2进料口、3支架、31储水室、32水泵、33热风机、4过渡室、41基座、42第一电动推杆、43过渡推板、44第一出料口、5通料管、6输料室、61输料进料口、62第二称重传感器、63第二电动推杆、64输料推板、65第二出料口、7敲打装置、71敲打壳体、72第三电动推杆、73敲打锤、8控制面板、9显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种铝粉配料机，包括储料室1，所述储料室1顶部设有进料口2，所述储料室1两侧均设有支架3，所述支架3顶部设有储水室31，所述储水室31顶部设有水泵32，所述储水室31一侧设有热风机33，所述热风机33设置于储料室1一侧，所述储料室1底部设有过渡室4，所述过渡室4两侧均连通有通料管5，所述通料管5底部连通有输料室6，所述输料室6顶部设有敲打装置7，所述敲打装置7设置于过渡室4底部，所述支架3一侧设有控制面板8，所述控制面板8底部设有显示屏9。

如图2所示的一种铝粉配料机：所述储料室1内壁顶部设有过滤壳11，所述过滤壳11两侧均设有过滤网12，所述过滤壳11底部设有第一称重传感器13，所述第一称重传感器13底部设有转动盘14，所述转动盘14底部设有电机壳15，所述电机壳15内部设有电机，所述转动盘14与电机传动连接，所述电机壳15两侧均设有输料管16，所述输料管16内壁底部设有筛板17，所述筛板17表面均匀设有筛孔，通过设有储料室1，第一称重传感器13可以将铝粉称量后通过电机带动转动盘14进行转动，过滤壳11内的铝粉受离心力的作用通过过滤网12后进入输料管16，达到定量给料的效果，并可以通过筛板17和过滤网12的作用筛除不符合标准的铝粉，保证了铝粉规模的统一性。

如图3所示的一种铝粉配料机：所述过渡室4内部设有基座41，所述基座41两侧均设有第一电动推杆42，所述第一电动推杆42一侧设有过渡推板43，所述过渡推板43与过渡室4滑动连接，所述过渡室4两侧均设有第一出料口44，第一电动推杆42推动过渡推板43可以将过渡室4内的铝粉推入通料管5内。

如图4所示的一种铝粉配料机：所述输料室6顶部设有输料进料口61，所述输料室6底部设有第二称重传感器62，所述输料室6内壁一侧设有第二电动推杆63，所述第二电动推杆63一侧设有输料推板64，所述输料推板64与输料室6滑动连接，所述输料室6一侧设有第二出料口65，第二称重传感器62将通入输料室6内的铝粉进行称量，确保输送数值的准确性，并通过第二电动推杆63推动输料推板64将铝粉由第二出料口65推出，自动化程度高。

如图5所示的一种铝粉配料机：所述敲打装置7包括敲打壳体71、第三电动推杆72和敲打锤73，所述敲打壳体71设置于输料室6顶部，所述敲打壳体71两侧均匀设有第三电动推杆72，所述第三电动推杆72一侧设有敲打锤73，通过设有敲打装置7，第三电动推杆72推动敲打锤73对通料管5表面进行敲打，避免铝粉粘附在通料管5表面造成数值的不稳定。

如图1-5所示的一种铝粉配料机：所述进料口2、第一出料口44和第二出料口65内部均设有电磁阀，所述电磁阀与控制面板8电性连接，所述水泵32通过通水管与储料室1连通，所述热风机33通过通气管与储料室1连通，所述第一称重传感器13和第二称重传感器62的型号均为jywd-hr13，所述第一称重传感器13和第二称重传感器62的输出端均设有控制面板8，所述第一出料口44一端与通料管5连通，所述通料管5另一端与输料进料口61连通，所述控制面板8包括控制单元、信号接收器、控制开关、信号处理器和信号传输器，所述控制面板8均与水泵32、热风机33、电机、第一电动推杆42、第二电动推杆63、第三电动推杆72和显示屏9电性连接，第一称重传感器13和第二称重传感器62将称量数值通过信号传递至控制面板8，控制面板8将数值显示在显示屏9上方便工作人员查看，工作人员可以在设备工作完成后通过操作控制面板8操作水泵32和热风机33工作，对设备内部进行清洗和热风吹干，将可能粘附在设备内的铝粉完全清楚，保证了下一次工作时数据的稳定性同时提供设备的使用寿命。

本发明工作原理：铝粉由进料口2进入储料室1内，第一称重传感器13可以将铝粉称量后通过电机带动转动盘14进行转动，过滤壳11内的铝粉受离心力的作用通过过滤网12后进入输料管16，达到定量给料的效果，并可以通过筛板17和过滤网12的作用筛除不符合标准的铝粉，保证了铝粉规模的统一性，随后铝粉进入过渡室4内，第一电动推杆42推动过渡推板43可以将过渡室4内的铝粉推入通料管5内，第三电动推杆72推动敲打锤73对通料管5表面进行敲打，避免铝粉粘附在通料管5表面造成数值的不稳定，铝粉由通料管5进入输料室6内，第二称重传感器62将通入输料室6内的铝粉进行称量，确保输送数值的准确性，并通过第二电动推杆63推动输料推板64将铝粉由第二出料口65推出，自动化程度高，第一称重传感器13和第二称重传感器62将称量数值通过信号传递至控制面板8，控制面板8将数值显示在显示屏9上方便工作人员查看，工作人员可以在设备工作完成后通过操作控制面板8操作水泵32和热风机33工作，对设备内部进行清洗和热风吹干，将可能粘附在设备内的铝粉完全清楚，保证了下一次工作时数据的稳定性同时提供设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。