一种坡屋顶免支模施工方法与流程

本发明涉及工民建屋面工程技术领域，具体涉及一种坡屋顶免支模施工方法。

背景技术：

随着科技的发展，混凝土广泛应于与建筑施工中，保证建筑强度的同时，大大提高了施工效率。在进行民居建设时，为了便于屋顶排水，防止积水，屋顶采用坡屋顶结构。在进行坡屋顶的浇筑时，施工时需要搭设大量的脚手架，同时支设模板，搭设复杂、劳动强度大；混凝土养护完成后需要拆模，拆模繁琐、效率低，并且需要对屋顶面进行二次粉刷，费时费力的同时会造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种坡屋顶免支模施工方法，以解决现有技术中施工时需要搭设大量的脚手架，同时支设模板，搭设复杂、劳动强度大；混凝土养护完成后需要拆模，拆模繁琐、效率低，并且需要对屋顶面进行二次粉刷，费时费力的同时会造成资源浪费等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过构件的预制及安装代替传统的现浇做法，降低模板及设施料投入，提高模板的周转使用率；预制梁式杆可以达到清整混凝土效果，减少二次粉刷产生的费用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种坡屋顶免支模施工方法，包括以下步骤：

步骤一：进行预制梁式杆的制作，计算、确定所述预制梁式杆的类型、数量、尺寸等信息，并根据这些信息进行所述预制梁式杆的加工制作；

步骤二：依次进行放线定位、施工架体搭设、檐口标高控制，按照定位线进行所述预制梁式杆的安装；

步骤三：根据图纸和现场具体情况进行预制垫板的切割修整，随后进行所述预制垫板的安装；

步骤四：依次绑扎预留直挂筋和屋面板钢筋；

步骤五：由下向上浇注屋面板现浇混凝土。

作为优选，在所述步骤一中，在所述预制梁式杆顶部两侧设置1.5cm的预留企口。

作为优选，在所述步骤三中，所述预制垫板采用1.5cm厚水泥纤维压力板。

作为优选，在所述步骤三之后，利用水泥砂浆填补所述预制梁式杆与所述预制垫板之间的缝隙。

作为优选，在所述步骤四中，所述屋面板钢筋绑扎完成后，将所述预留直挂筋端部弯出挂筋弯锚。

作为优选，在所述步骤五之后，用塑料薄膜以及毛毡覆盖所述屋面板现浇混凝土表面。

采用上述一种坡屋顶免支模施工方法，首先，精确计算出所述预制梁式杆的类型、数量、尺寸，开出每种所述预制梁式杆的规格、数量、长度等加工计划单，根据加工计划单进行所述预制梁式杆的制作，在制作过程中，需要在所述预制梁式杆顶部两侧留置1.5cm的所述预留企口，便于实现所述预制垫板的铺设；在进行所述预制梁式杆的安装之前，首先定位放线，进行施工架体搭设、檐口标高控制，随后进行所述预制梁式杆的安装；根据图纸和现场具体情况进行预制垫板的切割修整，随后进行所述预制垫板的安装；依次进行所述预留直挂筋和所述屋面板钢筋的绑扎，在所述屋面板钢筋绑扎完成后将所述预留直挂筋端部弯出挂筋弯锚；在进行所述屋面板现浇混凝土的浇筑时，先浇筑檐口，再依次由下向上浇注整个屋面，要随时控制屋面坡度，所述屋面板现浇混凝土浇筑完成后用塑料薄膜及毛毡覆盖；采用这种施工能够简化施工过程，降低劳动强度，提高施工质量和施工效率，同时能够节约人力、物力，从而降低成本。

有益效果在于：1、将预制梁式杆及预制垫板分解成预制、安装处理，预制施工简单易行，构件尺寸一致、样式统一，安装施工快速灵活，构件位置准确、固定牢靠；

2、预制梁式杆及预制垫板均采用轻质、高强材料，减轻了构件自重，提高了结构抗荷能力；

3、施工简单、快速，节约了大量财力、物力和时间。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的施工流程示意图一；

图2是本发明的施工流程示意图二；

图3是本发明的施工流程示意图三；

图4是本发明的施工流程示意图四。

附图标记说明如下：

1、预制梁式杆；2、预留直挂筋；3、预留企口；4、预制垫板；5、挂筋弯锚；6、屋面板钢筋；7、屋面板现浇混凝土。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种坡屋顶免支模施工方法，包括以下步骤：

步骤一：进行预制梁式杆1的制作，计算、确定预制梁式杆1的类型、数量、尺寸等信息，并根据这些信息进行预制梁式杆1的加工制作；

步骤二：依次进行放线定位、施工架体搭设、檐口标高控制，按照定位线进行预制梁式杆1的安装；

步骤三：根据图纸和现场具体情况进行预制垫板4的切割修整，随后进行预制垫板4的安装；

步骤四：依次绑扎预留直挂筋2和屋面板钢筋6；

步骤五：由下向上浇注屋面板现浇混凝土7。

作为可选的实施方式，在步骤一中，在预制梁式杆1顶部两侧设置1.5cm的预留企口3，这样设置便于进行预制垫板4的铺设；

在步骤三中，预制垫板4采用1.5cm厚水泥纤维压力板，在保证预制垫板4的强度的同时，降低构件重量；

在步骤三之后，利用水泥砂浆填补预制梁式杆1与预制垫板4之间的缝隙，有助于保证屋面板现浇混凝土7的浇筑质量；

在步骤四中，屋面板钢筋6绑扎完成后，将预留直挂筋2端部弯出挂筋弯锚5，这样设置便于实现屋面板钢筋6的绑扎施工；

在步骤五之后，用塑料薄膜以及毛毡覆盖屋面板现浇混凝土7表面，便于对屋面板现浇混凝土7进行养护。

采用上述结构，首先，精确计算出预制梁式杆1的类型、数量、尺寸，开出每种预制梁式杆1的规格、数量、长度等加工计划单，根据加工计划单进行预制梁式杆1的制作，在制作过程中，需要在预制梁式杆1顶部两侧留置1.5cm的预留企口3，便于实现预制垫板4的铺设；在进行预制梁式杆1的安装之前，首先定位放线，进行施工架体搭设、檐口标高控制，随后进行预制梁式杆1的安装；根据图纸和现场具体情况进行预制垫板4的切割修整，随后进行预制垫板4的安装；依次进行预留直挂筋2和屋面板钢筋6的绑扎，在屋面板钢筋6绑扎完成后将预留直挂筋2端部弯出挂筋弯锚5；在进行屋面板现浇混凝土7的浇筑时，先浇筑檐口，再依次由下向上浇注整个屋面，要随时控制屋面坡度，屋面板现浇混凝土7浇筑完成后用塑料薄膜及毛毡覆盖；采用这种施工能够简化施工过程，降低劳动强度，提高施工质量和施工效率，同时能够节约人力、物力，从而降低成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。