移动式静音检测室的制作方法

本发明涉及一种产品检测室，尤其是能够根据需要移动检测的移动式静音检测室。

背景技术：

静音检测室（声学检测室）一种为有测试要求的产品制造车间设计的隔声测试装置，在隔声间内进行吸声处理，使其成为一个小型的无声室，在里面可测试一些小型的产品，如电机、音响、变压器等。由于生产线生产产品随着订单调整，需要能够可移动的检测室。

静音检测室的关键技术及主要技术指标是高隔声量，使移动式静音检测室内达到低噪声环境，移动式静音检测室内本底噪声值越低，测试效果越好。由于移动式静音检测室体积小，较难于使用占用空间大的隔声、吸声的方式使室内达到低噪声环境。所以，现有的移动式静音检测室往往使用单层隔声结构，不设隔振结构，其技术指标是本底噪声值≤35-40db(a)。要测试噪声低于40db(a)的产品就要使用大型静音室，成本及空间均受到制约。产品制造车间急需一种小型、低成本、低本底噪声值的移动式静音检测室。

技术实现要素：

为了克服现有的移动式静音检测室隔声量低，本底噪声值高的不足，本发明提供一种移动式静音检测室。该移动式静音检测室具有内外隔声层的双层隔声结构形式，可以满足低本底噪声值需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式静音检测室包括外隔声房结构、内隔声房结构、通风换气系统、管线布线系统、采光隔声窗。外隔声房结构包括钢板围护结构、厚钢板底座、可调阻尼弹簧隔振器、可调移动轮、外隔声门；内隔声房结构包括钢方管框架、刚性隔振基座、剪切型橡胶隔振器、内隔声门；通风换气系统包括进风消声器、出风消声器、排风机、隔振安装架；控制管线系统包括控制柜、控制开关、电源接口插座、数据线接口插座、进线隔声结构、布线管、出线隔声结构。

钢板围护结构由钢板折制而成，拼装焊接在厚钢板底座上，内涂装阻尼隔声涂料，外隔声门安装在钢板围护结构上，可调阻尼弹簧隔振器及可调移动轮安装在厚钢板底座下。

在生产车间的环境里，使用钢板作为动式静音屏蔽检测室外围护结构，可以防止因碰撞而导致外观受损，在钢板围护结构内侧涂装阻尼隔声涂料，可以有效地提高外隔声房结构的隔声量。使用厚钢板作为移动式静音检测室的底座，可以降低检测室的重心，同时减少底座的占用空间。

刚性隔振基座通过剪切型橡胶隔振器安装在厚钢板底座上；钢方管框架焊接在刚性隔振基座上，钢方管框架内侧安装阻尼隔声板，立面安装装饰吸声板，顶棚安装三聚氰胺板，刚性隔振基座上铺设地毯。

三聚氰胺吸音棉是一种低密度、高开空率、柔性的泡沫塑料。具有良好的阻燃性、吸声性。高达99%以上开孔率使得声波能有效的进入泡沫体的深层并转变为震动能被消耗和吸收掉，空气通过时风阻小，可以有效地消除反射波。

钢方管框架、钢板围护结构之间留有100mm的空腔，钢方管框架的方管框架内空间安装吸声材料，装饰吸声板与阻尼隔声板之间留有30mm的空腔，顶棚三聚氰胺板与阻尼隔声板之间留有50mm的空腔。

所述的控制柜安装在钢板围护结构外，控制柜内包括控制开关、电源接口插座、数据线接口插座，进线隔声结构穿越钢板围护结构；布线管在钢方管框架、钢板围护结构之间的空腔，在距进线隔声结构500mm以上位置设置出线隔声结构，出线隔声结构穿越阻尼隔声板，在装饰吸声板与阻尼隔声板之间的空腔布置线路。

进风消声器安装在钢方管框架、钢板围护结构之间的空腔，进风口在钢板围护结构中部，出风口在阻尼隔声板下部，进风口设置防尘过滤网；出风消声器安装在钢方管框架、钢板围护结构顶部之间的空腔，进风口在顶部阻尼隔声板立体吸声结构内，出风口在钢板围护结构上部，排风机通过隔振安装架安装在钢板围护结构上，排风机通过软接与出风消声器出风口连接。

根据《工业企业设计卫生标准》gbz1-2010，6工作场所基本卫生要求6.6工作场所微小气候6.6.2封闭式车间人均新风量宜设计为30m³/h～50m³/h。排风机的风压满足克服进出风消声器、消声接管的局部压力损失及消声室内的沿程压力损失。

进风消声器新风取自静音检测室外围区域的生产车间的环境，静音检测室内的温度、湿度范围及进风空气质量由静音检测室外的环境控制。

采光隔声窗包括内隔声窗、外隔声窗，外隔声窗安装在钢板围护结构，内隔声窗安装在钢方管框架，内隔声窗、外隔声窗之间四周设置吸声材料，内隔声窗安装a夹胶玻璃、外隔声窗安装b夹胶玻璃。

本发明的有益效果是，移动式静音检测室的隔声隔振性能好，体积小，有效空间大，移动式静音检测室室内本底噪声值低于环境噪声40db(a)的要求，能满足检测低噪声产品的要求。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的立面剖视构造图。

图4是本发明的刚性隔振基座剖视构造图。

图5是本发明的基座平面布局图。

图中1.外隔声房结构，12.钢板围护结构，13.厚钢板底座，14.可调阻尼弹簧隔振器，15.可调移动轮，16.外隔声门，17.阻尼隔声涂料，2.内隔声房结构，21.钢方管框架，22.阻尼隔声板，23.刚性隔振基座，24.剪切型橡胶隔振器，25.内隔声门，26.装饰吸声板，27.三聚氰胺板，28.地毯，29.吸声材料，3.通风换气系统，31.进风消声器，32.出风消声器，33.排风机，34.隔振安装架，35.防尘过滤网，36.软接，4.管线布线系统，41.控制柜，5.采光隔声窗，51.内隔声窗，52.外隔声窗，53.a夹胶玻璃，54.b夹胶玻璃。

具体实施方式

在图1、2、3、4所示的实施例中，一种移动式静音检测室包括外隔声房结构（1）、内隔声房结构（2）、通风换气系统（3）、管线布线系统（4）、采光隔声窗（5）。外隔声房结构（1）包括钢板围护结构（12）、厚钢板底座（13）、可调阻尼弹簧隔振器（14）、可调移动轮（15）、外隔声门（16）；内隔声房结构（2）包括钢方管框架（21）、刚性隔振基座（23）、剪切型橡胶隔振器（24）、内隔声门（25）；通风换气系统（3）包括进风消声器（31）、出风消声器（32）、排风机（33）、隔振安装架（34）；控制管线系统（4）包括控制柜（41）、控制开关（42）、电源接口插座（43）、数据线接口插座（44）、进线隔声结构（45）、布线管（46）、出线隔声结构（47）。

钢板围护结构（12）由钢板折制而成，拼装焊接在厚钢板底座（13）上，内涂装阻尼隔声涂料（17），外隔声门（16）安装在钢板围护结构（12）上，可调阻尼弹簧隔振器（14）及可调移动轮（15）安装在厚钢板底座（13）下。

刚性隔振基座（23）通过剪切型橡胶隔振器（24）安装在厚钢板底座（13）上；钢方管框架（21）焊接在刚性隔振基座（23）上，钢方管框架（21）内侧安装阻尼隔声板（22），立面安装装饰吸声板（26），顶棚安装三聚氰胺板（27），刚性隔振基座（23）上铺设地毯（28）。

钢方管框架（21）、钢板围护结构（12）之间有100mm的空腔，钢方管框架（21）的方管框架内空间安装吸声材料（29），装饰吸声板（26）与阻尼隔声板（22）之间留有30mm的空腔，顶棚三聚氰胺板（27），与阻尼隔声板（22）之间留有50mm的空腔。

所述的控制柜（41）安装在钢板围护结构（12）外，控制柜（41）内包括控制开关、电源接口插座、数据线接口插座，进线隔声结构穿越钢板围护结构（12）；布线管在钢方管框架（21）、钢板围护结构（12）之间的空腔，在距进线隔声结构500mm以上位置设置出线隔声结构，出线隔声结构穿越阻尼隔声板（22），在装饰吸声板（26）与阻尼隔声板（22）之间的空腔布置线路。

进风消声器（31）安装在钢方管框架（21）、钢板围护结构（12）之间的空腔，进风口在钢板围护结构（12）中部，出风口在阻尼隔声板（22）下部，进风口设置防尘过滤网（36）；出风消声器（32）安装在钢方管框架（21）、钢板围护结构（12）顶部之间的空腔，进风口在顶部阻尼隔声板（22）内，出风口在钢板围护结构（12）上部，排风机（34）通过隔振安装架（35）安装在钢板围护结构（12）上，排风机（34）通过软接（37）与出风消声器（32）出风口连接。

采光隔声窗包括内隔声窗（51）、外隔声窗（52），外隔声窗（52）安装在钢板围护结构（12），内隔声窗（51）安装在钢方管框架（21），内隔声窗（51）、外隔声窗（52）之间四周设置吸声材料（29），内隔声窗（51）安装a夹胶玻璃（53）、外隔声窗（52）安装b夹胶玻璃（54）。

移动式静音屏蔽检测室需移动时，调整降低可调移动轮（15）高度，提升可调阻尼弹簧隔振器（14）高度，即可通过移动轮转移静音屏蔽检测室。到安装地点时，调整降低可调阻尼弹簧隔振器（14）高度，提升可调移动轮（15）高度，使移动式静音屏蔽检测室通过可调阻尼弹簧隔振器（14）与车间地面接触，可调阻尼弹簧隔振器（14）承载移动式静音屏蔽检测室的荷载，隔绝地面振动对移动式静音屏蔽检测室振动传递噪声的影响。

应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变，及应用于其他场合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。