一种墙面预处理省料粉刷装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种墙面预处理省料粉刷装置。

背景技术：

粉刷指用成束的毛棕等制成的清除或涂抹的用具：刷子，毛刷，板刷，特指化装补粉用的工具或抹在建筑物表面的保护层，建筑中常常采用粉刷装置进行墙面的粉刷作业，但是由于其在实际使用中存在种种问题，造成不能高效的胜任此项工作。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程需要不断的蘸料，再粉刷，造成粉刷效率低，且在抬升过程中常常出现漏料情况，造成涂料浪费严重，且对操作区域地面造成污染等问题，解决了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程与墙面预处理过程是分别进行的，造成在实际使用时，粉刷效率低等问题，改善了当前使用的墙面粉刷装置，由于结构设计采用刚性连接，造成装置运行冲击明显，装置噪音大，使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，活动连接适应性强，预处理及时，省时省力，粉刷过程稳定高效等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙面预处理省料粉刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙面预处理省料粉刷装置，包括固定安装模块、伸缩粉刷模块和墙面预处理模块，所述固定安装模块包括三角安装板，三角安装板的左端水平向左设置有导向作业伸缩框，配合导向作业伸缩框设置有弧形补料安装板，弧形补料安装板的右端上下对称水平设置有限位导向柱，导向作业伸缩框的右端配合限位导向柱均水平贯穿设置有限位导向筒，所述限位导向筒的内侧配合限位导向柱设置有限位导向槽，弧形补料安装板的右端向右水平设置有导向连通管，导向连通管的右端贯穿导向作业伸缩框伸入三角安装板内，三角安装板内配合设置有V型安装槽，导向连通管的右端配合V型安装槽的上端设置有折弯伸缩连通管，折弯伸缩连通管的下端伸出V型安装槽，所述弧形补料安装板的右端以及导向作业伸缩框的右端配合导向连通管设置有限位弹簧，所述弧形补料安装板的前后两端均覆盖设置有转动安装架，且前后两侧的转动安装架之间配合弧形补料安装板通过贯穿设置的作业支撑转轴同轴设置有粉刷转筒，所述粉刷转筒的外侧覆盖设置有毛刷套，前侧的转动安装架的前侧和后侧的转动安装架的后侧均配合作业支撑转轴向外同轴设置有作业传动齿轮，作业传动齿轮左端的转动安装架上均固定有同步转动电机，同步转动电机均通过电机转轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与作业传动齿轮之间均通过传动链条连接，所述弧形补料安装板的内部配合弧度镶嵌设置有均料分流腔，均料分流腔的右端穿过弧形补料安装板与导向连通管连通，且均料分流腔配合粉刷转筒向内侧等角度伸出设置有若干分流补料管，三角安装板的右端通过电控转轴向右设置有转动固定板，所述导向作业伸缩框的右下角通过转轴设置有弧形转动杆，弧形转动杆的左端设置有变向墙面预处理结构，所述变向墙面预处理结构包括弧形转动杆的左端通过定向转轴安装有预处理刀具，定向转轴的前侧垂直贯穿设置有手动转杆，所述弧形转动杆的中间位置镶嵌设置有橡胶转动复位柱，弧形转动杆配合三角安装板设置有弹性适应结构，所述弹性适应结构安装三角安装板左下角通过安装柱及其下端水平向左镶嵌设置的弹性限位伸缩筒，配合弹性限位伸缩筒水平向左活动设置有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的右端配合弹性限位伸缩筒设置有复位支撑弹簧，弧形转动杆的右半段下侧配合伸缩支撑柱设置有弧面支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述V型安装槽的下端配合折弯伸缩连通管镶嵌设置有内螺纹连通套。

作为本发明进一步的方案：所述弧形补料安装板的上下两端配合导向作业伸缩框的内侧均通过转轴设置有导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述转动固定板的右侧上下两段对称设置有固定安装环。

作为本发明进一步的方案：所述手动转杆的左右两端对称包裹设置有橡胶防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩支撑柱的左端配合弧面支撑板的右侧通过转轴半镶嵌设置有支撑导轮。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理刀具的前端均焊接设置有硬质合金刀头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程需要不断的蘸料，再粉刷，造成粉刷效率低，且在抬升过程中常常出现漏料情况，造成涂料浪费严重，且对操作区域地面造成污染等问题，解决了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程与墙面预处理过程是分别进行的，造成在实际使用时，粉刷效率低等问题，改善了当前使用的墙面粉刷装置，由于结构设计采用刚性连接，造成装置运行冲击明显，装置噪音大，使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，活动连接适应性强，预处理及时，省时省力，粉刷过程稳定高效等优点。

附图说明

图1为一种墙面预处理省料粉刷装置的结构示意图。

图2为一种墙面预处理省料粉刷装置中变向墙面预处理结构的结构示意图。

图3为一种墙面预处理省料粉刷装置中弹性适应结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种墙面预处理省料粉刷装置，包括固定安装模块、伸缩粉刷模块和墙面预处理模块，所述固定安装模块包括三角安装板6，三角安装板6的左端水平向左设置有导向作业伸缩框10，配合导向作业伸缩框10设置有弧形补料安装板11，所述弧形补料安装板11的上下两端配合导向作业伸缩框10的内侧均通过转轴设置有导向轮14，弧形补料安装板11的右端上下对称水平设置有限位导向柱8，导向作业伸缩框10的右端配合限位导向柱8均水平贯穿设置有限位导向筒9，所述限位导向筒9的内侧配合限位导向柱8设置有限位导向槽7，弧形补料安装板11的右端向右水平设置有导向连通管4，导向连通管4的右端贯穿导向作业伸缩框10伸入三角安装板6内，三角安装板6内配合设置有V型安装槽24，导向连通管4的右端配合V型安装槽24的上端设置有折弯伸缩连通管3，折弯伸缩连通管3的下端伸出V型安装槽24，所述V型安装槽24的下端配合折弯伸缩连通管3镶嵌设置有内螺纹连通套25，所述弧形补料安装板11的右端以及导向作业伸缩框10的右端配合导向连通管4设置有限位弹簧5，所述弧形补料安装板11的前后两端均覆盖设置有转动安装架15，且前后两侧的转动安装架15之间配合弧形补料安装板11通过贯穿设置的作业支撑转轴同轴设置有粉刷转筒18，所述粉刷转筒18的外侧覆盖设置有毛刷套19，前侧的转动安装架15的前侧和后侧的转动安装架15的后侧均配合作业支撑转轴向外同轴设置有作业传动齿轮21，作业传动齿轮21左端的转动安装架15上均固定有同步转动电机17，同步转动电机17均通过电机转轴安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16与作业传动齿轮21之间均通过传动链条20连接，所述弧形补料安装板11的内部配合弧度镶嵌设置有均料分流腔12，均料分流腔12的右端穿过弧形补料安装板11与导向连通管4连通，且均料分流腔12配合粉刷转筒18向内侧等角度伸出设置有若干分流补料管13，三角安装板6的右端通过电控转轴2向右设置有转动固定板1，所述转动固定板1的右侧上下两段对称设置有固定安装环，所述导向作业伸缩框10的右下角通过转轴设置有弧形转动杆23，弧形转动杆23的左端设置有变向墙面预处理结构，所述变向墙面预处理结构包括弧形转动杆23的左端通过定向转轴安装有预处理刀具30，所述预处理刀具30的前端均焊接设置有硬质合金刀头，定向转轴的前侧垂直贯穿设置有手动转杆31，所述弧形转动杆23的中间位置镶嵌设置有橡胶转动复位柱22，弧形转动杆23配合三角安装板6设置有弹性适应结构，所述弹性适应结构安装三角安装板6左下角通过安装柱及其下端水平向左镶嵌设置的弹性限位伸缩筒28，配合弹性限位伸缩筒28水平向左活动设置有伸缩支撑柱26，伸缩支撑柱26的右端配合弹性限位伸缩筒28设置有复位支撑弹簧27，弧形转动杆23的右半段下侧配合伸缩支撑柱26设置有弧面支撑板29，所述伸缩支撑柱26的左端配合弧面支撑板29的右侧通过转轴半镶嵌设置有支撑导轮，所述手动转杆31的左右两端对称包裹设置有橡胶防滑套。

本发明的工作原理是：通过内螺纹连通套25与外部设置的涂料供给设备连接，通过转动三角安装板6，转动预处理刀具30的角度，使其适应当前粉刷的墙体，在弹性适应结构的作用下，实现支撑预处理操作，通过转动粉刷转筒18接触墙体进行粉刷，且通过均料分流腔12和分流补料管13配合实现不间断补料粉刷，克服了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程需要不断的蘸料，再粉刷，造成粉刷效率低，且在抬升过程中常常出现漏料情况，造成涂料浪费严重，且对操作区域地面造成污染等问题，解决了当前使用的墙面粉刷装置，由于粉刷过程与墙面预处理过程是分别进行的，造成在实际使用时，粉刷效率低等问题，改善了当前使用的墙面粉刷装置，由于结构设计采用刚性连接，造成装置运行冲击明显，装置噪音大，使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，活动连接适应性强，预处理及时，省时省力，粉刷过程稳定高效等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。