本发明涉及一种喷粉装置，属于陶瓷生产领域，更具体地说，本发明涉及一种用于陶瓷生产的具有多个喷头的喷粉装置。
背景技术：
陶瓷生产喷粉是为了防止水分的影响，陶瓷坯体原料都是各种矿土粉碎后形成的泥团，其中的水分是很大，如果直接用泥团去烧，变形会很厉害，成行的需要，压机是压不了泥土的，因为会黏在压机上。而且水分大在压的时候坯体中的空气不能排出，形成了中间层，坯体的需要，泥团中水分大，物质之间的空隙都是水分，粉料不同，它是按照颗粒级配的要求喷粉的，通过压机一压，粉料中物质见的空隙就会很小，有利于后期的烧制，烧制的需要，地砖窑炉烧成时间比较快，要求坯体水分、硬度等都有要求，生产工艺的需要，比如印花、上釉等环节都要求坯体有一定的硬度。
传统的用于陶瓷生产的喷粉机结构较为简单，喷粉不均匀，喷粉效率低，且粉料与陶瓷件粘接不牢固，因此，本发明提出了一种喷粉均匀、喷粉效率高且粉料与陶瓷件粘接牢固的喷粉装置。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种用于陶瓷生产的具有多个喷头的喷粉装置，从而解决了以往喷粉不均匀、喷粉效率低及粉料与陶瓷件粘接不牢固的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于陶瓷生产的具有多个喷头的喷粉装置，包括壳体，壳体上设有活动门，
所述壳体底部均匀的设有多个转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆上端固定连接有放置台，放置台的中心在同一直线上，放置台所在直线前方设有喷粉组件；所述喷粉组件包括粉料筒，粉料筒通过固定杆固定设于壳体顶部，粉料筒底部的出粉口连接有第一供粉管，第一供粉管下端连接有喷粉器，喷粉器的出粉口连接有流量分配阀，流量分配阀两侧对称对称设有出料口，出料口分别连接有第二供粉管，第二供粉管末端连接有可对放置台上的陶瓷件进行喷粉的粉料喷头。
在以上技术方案基础上：所述固定杆包括三根固定杆，三根固定杆之间的夹角为120°。
在以上技术方案基础上：所述第一供粉管上设有开关。
在以上技术方案基础上：所述第二供粉管为l形供粉管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，喷粉前，打开活动门，将需要喷粉的陶瓷件放置在放置台上，关上活动门，打开开关、启动转动电机，转动电机缓慢的带动放置台上的陶瓷件转动，同时，粉体从粉料罐进入第一供粉管中，再通过第一供粉管进入喷粉器中，喷粉器可对进入其中的粉料进行加压，使从喷粉器喷出的粉料具有更大的喷力，从而保证喷出的粉体具有更大的喷力，使粉料在陶瓷件上粘接更牢固；同时，从喷粉器喷出的粉料进入进入流量分配阀中，流量分配阀使从每个出料口喷出的粉料的量相等，从而保证喷粉的均匀性，保证陶瓷件上粉料的统一性，便于后续操作；此结构不仅可以保证每个粉料分头喷出的粉料量相等，从而保证喷粉的均匀性与一致性，还可以增大粉料的喷力，从而使粉料在陶瓷件上粘接更牢固；
2、本发明中，壳体中设有多个转动电机，转动电机通过转动杆带动多个放置台上的陶瓷件转动，同时，多个粉料喷头同时分别向多个陶瓷件进行喷粉，这样的结构可以同时对多个陶瓷件进行全面喷粉；这样的喷粉方式可大大缩短喷粉时间，提高喷粉效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1-壳体；2-粉料筒；3-固定杆；4-第一供粉管；5-第二供粉管；6-粉料喷头；7-转动电机；8-放置台；9-转动杆；10-开关；11-流量分配阀；12-出料口；13-喷粉器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1所示，一种用于陶瓷生产的具有多个喷头的喷粉装置，包括壳体1，壳体1上设有活动门，
所述壳体1底部均匀的设有多个转动电机7，转动电机7的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9上端固定连接有放置台8，放置台8的中心在同一直线上，放置台8所在直线前方设有喷粉组件；所述喷粉组件包括粉料筒2，粉料筒2通过固定杆3固定设于壳体1顶部，固定杆3包括三根固定杆3，三根固定杆3之间的夹角为120°，粉料筒2底部的出粉口连接有第一供粉管4，第一供粉管4上设有开关10，第一供粉管4下端连接有喷粉器13，喷粉器13的出粉口连接有流量分配阀11，流量分配阀11两侧对称对称设有出料口12，出料口12分别连接有第二供粉管5，第二供粉管5为l形供粉管，第二供粉管5末端连接有可对放置台8上的陶瓷件进行喷粉的粉料喷头6；
本实施例使用时，喷粉前，打开活动门，将需要喷粉的陶瓷件放置在放置台8上，关上活动门，打开开关10、启动转动电机7，转动电机7缓慢的带动放置台8上的陶瓷件转动，同时，粉体从粉料罐2进入第一供粉管4中，再通过第一供粉管4进入喷粉器13中，喷粉器13可对进入其中的粉料进行加压，使从喷粉器13喷出的粉料具有更大的喷力，从而保证喷出的粉体具有更大的喷力，使粉料在陶瓷件上粘接更牢固；同时，从喷粉器13喷出的粉料进入进入流量分配阀11中，流量分配阀11使从每个出料口12喷出的粉料的量相等，从而保证喷粉的均匀性，保证陶瓷件上粉料的统一性，便于后续操作；此结构不仅可以保证每个粉料分头喷出的粉料量相等，从而保证喷粉的均匀性与一致性，还可以增大粉料的喷力，从而使粉料在陶瓷件上粘接更牢固；壳体1中设有多个转动电机7，转动电机7通过转动杆9带动多个放置台8上的陶瓷件转动，同时，多个粉料喷头6同时分别向多个陶瓷件进行喷粉，这样的结构可以同时对多个陶瓷件进行全面喷粉；这样的喷粉方式可大大缩短喷粉时间，提高喷粉效率。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。