一种挂装结构及应用有该挂装结构的挂装系统的制作方法

本发明涉及墙面装饰技术领域，尤其涉及一种挂装结构及应用有该挂装结构的挂装系统。

背景技术：

现阶段，为了提升家居档次、美化空间和提高吸音、隔音、防撞、防潮的功能，需要对墙面进行墙面软包，现阶段墙面软包的方式为：首先对毛坯墙面进行处理(包括抹灰、找平、晾干等工序)，之后安装木板，之后在木板上钉装粘扣(魔术贴)、或涂胶，最后再将墙面装饰件(墙面装饰板)粘接在木板上，或者通过细钉将墙面装饰件钉装在木板上。

采用上述方式存在以下缺陷：

1、墙面装饰件通过胶粘在木板上，墙面装饰件不易更换，不能进行二次使用；

2、墙面装饰件钉装在木板上，墙面装饰件上会产生很多钉孔，大大影响了美观性差，同样，也不易更换，二次使用的美观性更差；

3、墙面装饰件通过粘扣粘接在木板上，更换容易，也不影响墙面装饰件的二次使用，但是，若墙面装饰件的重量大，则墙面装饰件会下沉(即：支撑性差)；

同时，上述三种在木板上安装方式均存在施工周期长和施工工序复杂的问题，进而大大影响了工作效率低；而且，还存在成本高、墙面装饰件受潮易变形(鼓包、翘边等)的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种挂装结构，达到提高工作效率、减少施工周期和施工工序、降低成本、防止墙面装饰件变形和下沉、以及墙面装饰件便于更换、且墙面装饰件能够重复使用的目的。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种挂装结构，包括支撑滑轨，所述支撑滑轨的两端插装有滑块，所述滑块延伸至所述支撑滑轨的外部，位于所述支撑滑轨外部的所述滑块上螺纹安装有紧固元件和调平元件；所述支撑滑轨的其中一侧插装有挂装件，所述挂装件与所述支撑滑轨之间设有连接元件；所述挂装件与所述支撑滑轨的另一侧设有挂装间隙。

作为一种改进，所述支撑滑轨的两端均设有插槽，所述插槽贯通所述支撑滑轨的端面；所述滑块插装于所述插槽内，所述滑块远离所述挂装件的一侧与所述支撑滑轨的侧面共面设置。

作为进一步的改进，所述滑块由ABS塑料制造而成，与所述紧固元件和所述调平元件对应位置的所述滑块上注塑有套筒，所述套筒上设有内螺纹；所述支撑滑轨由铝合金材料制成，所述支撑滑轨为中空结构，且位于所述中空结构内设有第一加强筋；

所述紧固元件为紧固螺钉，所述调平元件为螺杆，所述紧固元件和所述调平元件上下对应设置，且所述紧固元件的竖向中心线和所述调平元件的竖向中心线共线设置；所述连接元件为连接螺钉。

作为再进一步的改进，所述挂装件包括插装于所述支撑滑轨上的插装部，所述连接元件设置于所述插装部和所述支撑滑轨之间；

所述插装部上设有与所述插装部垂直设置的平直过渡部，所述平直过渡部上设有与所述插装部平行设置的挂装部，所述挂装部和所述插装部分别设置于所述平直过渡部的两侧，且所述挂装部和所述插装部相互错开设置。

作为又进一步的改进，所述插装部靠近所述支撑滑轨的一侧设有多条平行设置的第一凹槽；所述插装部与所述平直过渡部之间设有至少一条第二加强筋；所述挂装部远离所述平直过渡部的一端设有倾斜设置的第一导向部。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种挂装结构的有益效果如下：

由于该挂装结构包括支撑滑轨，支撑滑轨的两端插装有滑块，滑块延伸至支撑滑轨的外部，位于支撑滑轨外部的滑块上螺纹安装有紧固元件和调平元件；支撑滑轨的其中一侧插装有挂装件，挂装件与支撑滑轨之间设有连接元件；挂装件与支撑滑轨的另一侧设有挂装间隙，从而在工作中，将该挂装结构的支撑滑轨贴靠在墙体上，之后通过紧固元件预紧固在墙体上，由于毛坯墙体的平整度差，故需要通过调平元件来调整该挂装结构的竖直平整度(即：传统方式中的找平)，调整完成后，将紧固元件完全紧固至墙体上，之后将挂装部件(墙面装饰件)挂装至挂装件上(通过挂装间隙来约束挂装部件上搭接件)；在上述过程中，滑块和挂装件可以在支撑滑轨上滑动，以达到根据需要调整工作位置的目的。

综上所述，采用该挂装结构，实现了快速安装、挂装和调平，结构简单、对挂装部件的挂装和支撑效果好，与传统相比，省去了对毛坯墙面进行处理、安装木板、钉装粘扣或涂胶或打钉的施工工序，大大缩短了施工周期，有效提高了工作效率，而且大大节省了施工成本和用工成本，同时，挂装结构和挂装部件的配合性好，易更换，配合后两者之间会存在相互的拉力，不会与墙体之间接触，有效避免了挂装部件受潮变形的问题，有效保证了重复使用性；此外，使用该挂装结构有利于提高挂装部件挂装后的美观性、性价比高、且环保无污染。

由于支撑滑轨的两端均设有插槽，插槽贯通支撑滑轨的端面；滑块插装于插槽内，滑块远离挂装件的一侧与支撑滑轨的侧面共面设置，从而通过插槽便于滑块的安装；通过共面结构有利于调整该挂装结构的竖直平整度。

由于滑块由ABS塑料制造而成，与紧固元件和调平元件对应位置的滑块上注塑有套筒，套筒上设有内螺纹，从而通过套筒避免了紧固元件和调平元件在安装中对滑块造成磨损；由于支撑滑轨由铝合金材料制成，支撑滑轨为中空结构，且位于中空结构内设有第一加强筋，从而通过中空结构保证了支撑滑轨的轻量化，降低了该挂装结构的整体重量；通过第一加强筋保证了中空结构支撑滑轨的结构强度。

由于挂装件包括插装于支撑滑轨上的插装部，连接元件设置于插装部和支撑滑轨之间；插装部上设有与插装部垂直设置的平直过渡部，平直过渡部上设有与插装部平行设置的挂装部，挂装部和插装部分别设置于平直过渡部的两侧，且挂装部和插装部相互错开设置，结构简单，为实现挂装效果奠定了基础。

由于插装部靠近支撑滑轨的一侧设有多条平行设置的第一凹槽，从而通过第一凹槽大大提高了插装部与支撑滑轨之间的摩擦力，大大提高了插装部与支撑滑轨的紧密配合性；插装部与平直过渡部之间设有至少一条第二加强筋，从而通过第二加强筋提高了插装部与平直过渡部之间结构强度，为可靠挂装挂装部件提供了保障，同时，提高了该挂装件的使用寿命；由于挂装部远离平直过渡部的一端设有倾斜设置的第一导向部，从而在挂装挂装部件时，通过第一导向部对挂装部件上的搭接件进行导向，便于搭接件顺利的进入挂装间隙，大大提高了挂装操作的便利性。

本发明实施例还提供一种应用有上述所述挂装结构的挂装系统，达到提高工作效率、减少施工周期和施工工序、降低成本、防止墙面装饰件变形和下沉、以及墙面装饰件便于更换、且墙面装饰件能够重复使用的目的。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种应用有上述所述挂装结构的挂装系统，包括至少两根所述支撑滑轨，每根所述支撑滑轨上均设有多个所述滑块和所述挂装件；处于安装状态时，所述紧固元件紧固在墙体上，所述调平元件与墙体顶靠；

还包括挂装部件，所述挂装部件上设有多个搭接挂装件，所述搭接挂装件与所述挂装件一一对应设置，且所述搭接挂装件挂装于所述挂装件上。

作为一种改进，所述搭接挂装件包括位于所述挂装间隙内、并挂装于所述挂装部上的搭接部，所述搭接部上设有与所述挂装部端部顶靠的延伸部，所述延伸部上设有与所述挂装部件连接的连接部，所述连接部和所述搭接部分别设置于所述延伸部的两侧，且所述连接部和所述搭接部相互错开设置。

作为进一步的改进，所述延伸部和所述连接部之间设有至少一条第三加强筋；所述连接部靠近所述挂装部件的一侧设有多条平行设置的第二凹槽；所述搭接部远离所述延伸部的一端设有倾斜设置的第二导向部。

作为再进一步的改进，所述挂装部与所述搭接部之间设有定位机构。

作为又进一步的改进，所述定位机构包括设置于所述挂装部上的至少一个定位孔，所述搭接部上设有至少一个定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔一一对应设置。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种挂装系统的有益效果如下：

由于该挂装系统，包括至少两根支撑滑轨，每根支撑滑轨上均设有多个滑块和挂装件；处于安装状态时，紧固元件紧固在墙体上，调平元件与墙体顶靠；还包括挂装部件，挂装部件上设有多个搭接挂装件，搭接挂装件与挂装件一一对应设置，且搭接挂装件挂装于挂装件上，从而在使用中，通过多个滑块上的紧固元件来实现每根支撑滑轨的固定，相邻两支撑滑轨之间的距离通过挂装部件的宽度来调整，在固定支撑滑轨的过程中，通过调平元件来调整挂装结构的竖直平整度，之后将挂装部件(墙面装饰件)挂装至挂装件上(通过挂装间隙来约束挂装部件上搭接件)；在上述过程中，滑块和挂装件可以在支撑滑轨上滑动，以达到根据需要调整工作位置的目的。

综上所述，采用该挂装系统，实现了挂装结构的快速安装和调平、以及挂装部件的快速挂装，结构简单、对挂装部件的挂装和支撑效果好，与传统相比，省去了对毛坯墙面进行处理、安装木板、钉装粘扣或涂胶或打钉的施工工序，大大缩短了施工周期，有效提高了工作效率，而且大大节省了施工成本和用工成本，同时，挂装结构和挂装部件的配合性好，易更换，配合后两者之间会存在相互的拉力，不会与墙体之间接触，有效避免了挂装部件受潮变形的问题，有效保证了重复使用性；此外，使用该挂装结构有利于提高挂装部件挂装后的美观性、性价比高、且环保无污染。

由于搭接挂装件包括位于挂装间隙内、并挂装于挂装部上的搭接部，搭接部上设有与挂装部端部顶靠的延伸部，延伸部上设有与挂装部件连接的连接部，连接部和搭接部分别设置于延伸部的两侧，且连接部和搭接部相互错开设置，结构简单，为与挂装间配合、并实现挂装效果奠定了基础。

由于延伸部和连接部之间设有至少一条第三加强筋，从而通过第三加强筋提高了延伸部和连接部之间的结构强度，有效提高了搭接挂装件的使用寿命；由于连接部靠近挂装部件的一侧设有多条平行设置的第二凹槽，从而通过第二凹槽增加了连接部和挂装部件之间的摩擦力，有利于提高搭接挂装件和挂装部件之间的紧密配合性；由于搭接部远离延伸部的一端设有倾斜设置的第二导向部，从而通过第二导向部便于搭接部顺利的进入挂装间隙进行挂装。

由于挂装部与搭接部之间设有定位机构，从而通过定位机构来实现挂装部和搭接部相对位置的固定性，进而保证了挂装部件挂装后位置的固定性，防止触碰到挂装部件后发生移动。

由于定位机构包括设置于挂装部上的至少一个定位孔，搭接部上设有至少一个定位凸起，定位凸起与定位孔一一对应设置，从而通过定位孔和定位凸起的配合来实现定位作用，结构简单，加工制造方便，定位效果好。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的挂装结构的结构示意图；

图2是图1中的侧视图；

图3是图1中挂装件的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是本发明实施例所提供的挂装系统的结构示意图；

图6是图5的爆炸图；

图7是图5中搭接挂装件的结构示意图；

图中，1-支撑滑轨；101-插槽；102-第一加强筋；2-滑块；201-紧固元件；202-调平元件；3-挂装件；301-插装部；302-T形槽；303-平直过渡部；304-挂装部；305-第一凹槽；306-第二加强筋；307-第一导向部；308-定位孔；4-连接元件；5-挂装间隙；6-墙体；7-挂装部件；8-搭接挂装件；801-搭接部；802-延伸部；803-连接部；804-第三加强筋；805-第二凹槽；806-定位凸起；807-第二导向部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了便于说明，该挂装结构和挂装系统在本方案中是用来挂装墙面装饰件(即：下述所述挂装部件7)的，但并不仅限定用于挂装墙面装饰件，也可用来挂装其他需要挂装的部件。

如图1和图2共同所示，一种挂装结构，包括支撑滑轨1，该支撑滑轨1的两端均设有插槽101，该插槽101贯通支撑滑轨1的端面，该插槽101贯通处的宽度小于插槽101其他位置的宽度，也可以理解为：该插槽101的截面形状为T形；该插槽101上插装、且可滑动有滑块2，该滑块2延伸至支撑滑轨1的外部，位于支撑滑轨1外部的滑块2上螺纹安装有紧固元件201和调平元件202；该支撑滑轨1的其中一侧插装、且可滑动有挂装件3，该挂装件3与支撑滑轨3之间设有连接元件4；该挂装件3与支撑滑轨1的另一侧设有挂装间隙5。

作为优选，该滑块2远离挂装件3的一侧与支撑滑轨1的侧面共面设置；该滑块2由ABS塑料制造而成，与紧固元件201和调平元件202对应位置的滑块2上注塑有套筒(图中未示出)，套筒上设有内螺纹；该紧固元件201为紧固螺钉，该调平元件202为螺杆，该紧固元件201和调平元件202上下对应设置，且紧固元件201的竖向中心线和调平元件202的竖向中心线共线设置。

该支撑滑轨1由铝合金材料制成，该支撑滑轨1的内部为中空结构，且位于中空结构内的支撑滑轨1上设有第一加强筋102；该连接元件4为连接螺钉。

如图3和图4共同所示，该挂装件3包括插装、且可滑动安装于支撑滑轨1上的插装部301，该插装部301上设有T形槽302，该支撑滑轨1上设有与设有T形槽302相适配的T形结构；该连接元件4设置于插装部301和支撑滑轨1之间；该插装部301上设有与插装部301垂直设置的平直过渡部303，该平直过渡部303上设有与插装部301平行设置的挂装部304，该挂装部304和插装部301分别设置于平直过渡部303的两侧，且挂装部304和插装部301相互错开设置，即：挂装部304、插装部301和平直过渡部303三者形成Z形结构。

位于T形槽302内，该插装部301靠近支撑滑轨1的一侧设有多条平行设置的第一凹槽305；该插装部301与平直过渡部303之间设有至少一条第二加强筋306；该挂装部304远离平直过渡部303的一端设有倾斜设置的第一导向部307。

如图5和图6共同所示，一种应用有上述所述挂装结构的挂装系统，包括至少两根支撑滑轨1，该支撑滑轨1长度的安装方向与墙体6的高度方向一致，每根支撑滑轨1上均设有多个滑块2和挂装件3，处于安装状态时，该紧固元件201紧固在墙体6上，该调平元件202与墙体6顶靠；还包括挂装部件7，该挂装部件7上设有多个搭接挂装件8，该搭接挂装件8与挂装件3一一对应设置，且搭接挂装件8挂装于挂装件3上(参见图4)。

如图7所示，该搭接挂装件8包括位于挂装间隙5内、并挂装于挂装部304上的搭接部801，该搭接部801上设有与挂装部304端部顶靠的延伸部802，该延伸部802上设有与挂装部件7连接的连接部803，该连接部803和搭接部801分别设置于延伸部802的两侧，且连接部803和搭接部801平行设置、并相互错开设置，该连接部803和搭接部801分别与延伸部802垂直设置，即：连接部803、搭接部801和延伸部802三者形成Z形结构。

该延伸部802和连接部803之间设有至少一条第三加强筋804；该连接部903靠近挂装部件7的一侧设有多条平行设置的第二凹槽805；该搭接部801远离延伸部802的一端设有倾斜设置的第二导向部807，该第二导向部807和第一导向部307分别位于搭接部801和挂装部304相互靠近一侧的端部。

该挂装部304与搭接部801之间设有定位机构，该定位机构包括设置于304挂装部上的至少一个定位孔308，该搭接部801上设有至少一个定位凸起806，该定位凸起806与定位孔308一一对应设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。