本发明涉及建筑领域的外墙支模施工方法，具体涉及一种外墙拼装木模板整体施工方法。
背景技术：
对于一栋高层房屋建筑，外墙的工程量占据较大比重，施工现场若按以往的常规方法进行模板施工：模板设计→配（拼）模→模板加固→模板设计→配（拼）模→······，每层施工周而复始，施工方法繁琐，重复作业之处较多，施工效率低；同时模板的每次拆装，降低了模板拼缝严密的效果，造成混凝土漏浆、混凝土相邻表面高低不平等现象的频发，对混凝土施工质量影响极大。
众所周知，一个工程项目经济效益的好坏，很大程度上取决于项目成本的控制，而工期的缩短无疑是成本控制中不可或缺的一部分。
为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，建筑工程新技术以及高效率的应用已经是行业发展的趋势。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决了以上现有技术出现的问题，加快了施工进度，简便了模板的拆装过程，保证了施工质量，降低了施工成本。
本发明的技术方案如下：
一种外墙拼装木模板整体施工方法，该方法按照以下步骤进行：
步骤一：根据工程结构形式和特点及现场施工条件设计模板，确定模板平面布置，绘制全套模板设计图。
步骤二：组装模板，按照步骤一中所述设计图拼装模板，将完成拼装的模板上预留对拉螺栓孔，所述模板的外侧以纵向拼装的方木做为次龙骨，所述木方的外侧以横向拼装且两根为一组的钢管作为主龙骨，各组钢管的中心线与所述对拉螺栓孔的中心相对应，所述各组钢管的外侧以c形托板进行加固，所述c形托板固定到所述方木上。利用木方将其整体钉牢，使主次龙骨及面板连接成整体，利用c形托板的作用，下一层外墙模板拆除时，拆掉对拉螺杆也不会造成主次龙骨及面板的散落，确保上一层周转时整体吊装。
步骤三：在所述对拉螺栓孔周边设置墙体的定位钢筋。防止模板位移。
步骤四：将步骤二完成加固的所述模板吊装在墙体一侧，所述模板就位后，以模板位置线调整模板，在所述模板与阴角模下部用水泥砂浆封堵。在所述模板与阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
步骤五：吊装墙体另一侧的模板，调整两块模板的位置和垂直度，同时调整斜撑角度，固定斜撑，贯穿所述混凝土外墙内外侧的模板、木方以及钢管安装对拉螺栓并在两端戴上扣件及螺母，对拉紧固后，拧紧螺母。
步骤六：墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝，在所述墙模板下口加贴海绵条。防止少量渗浆以及在安装模板压缩变形伸入墙内。
步骤七：墙体模板拆除，先拆除所述穿墙螺栓，再拆除所述斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板整体离开墙体。拆卸方便，模板可以重复使用并且加快了施工进度。
本发明的一种外墙拼装木模板整体施工方法，所述模板优先选用通用、大块模板。使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置。以增加模板的整体刚度。
本发明的一种外墙拼装木模板整体施工方法，所述c形托板竖向间距与所述钢管一致，横向间距为1.0-1.5m。托板按此要求的间距，起到撑托作用。模板设计并经组装完成后，利用c形托板的作用，下一层外墙模板拆除时，拆掉对拉螺杆也不会造成主次龙骨及面板的散落，确保上一层周转时整体吊装。
本发明的一种外墙拼装木模板整体施工方法，所述海绵条宽度为30mm，厚度为10mm，海绵条距模板线5mm。防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位贴海绵条，校正模板并用斜撑固定。
本发明的一种外墙拼装木模板整体施工方法，所述模板位置线包括均与墙体平行的内线和外线，所述内线到墙体的距离与模板整体厚度相同，所述外线到墙体的距离为200㎜。这样的目的是使外模板安装误差在线区内，减小误差。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:由于外墙采用了整体提升式模板，在每一施工层模板支设时，省去了木工配置木模的施工的时间，同时缩短了施工员、质量员及监理检查验收时间，6～10层施工完毕共缩短工期2天，6～25层共节约工期8天，工期提前8天节约三钢租赁费、塔吊租赁费：8天×（0.2136万元+0.06万元）=2.1888万元。采用外墙拼装木模板整体施工方法，不仅保证了工程质量，而且加快了施工进度，降低了施工成本费用，取得了一定的经济效益，简便了模板的拆装过程，提高效率，模板整体的拆装可以重复利用，并确保建筑物的质量和性能。
附图说明
图1本发明的主视结构示意图；
图2本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图对实施例作以详细的说明。
由图1和图2可见，一种外墙拼装木模板整体施工方法，该方法按照以下步骤进行：
步骤一：根据工程结构形式和特点及现场施工条件设计模板，确定模板平面布置，绘制全套模板设计图。
步骤二：组装模板，按照步骤一中所述设计图拼装模板1，将完成拼装的模板1上预留对拉螺栓孔，模板1的外侧以纵向拼装的方木3做为次龙骨，方木3的外侧以横向拼装且两根为一组的钢管4作为主龙骨，各组钢管4的中心线与对拉螺栓孔的中心相对应，各组钢管4的外侧以c形托板5进行加固，c形托板5通过长钉固定到方木3上。
步骤三：在对拉螺栓孔周边设置墙体的定位钢筋7。
步骤四：将步骤二完成加固的模板1吊装在墙体一侧，模板1就位后，以模板位置线调整模板1，在模板1与阴角模下部用水泥砂浆封堵。
步骤五：吊装墙体另一侧的模板1，调整两块模板的位置和垂直度，同时调整斜撑10角度，固定斜撑10，贯穿混凝土外墙内外侧的模板1、木方3以及钢管4安装对拉螺栓6并在两端戴上扣件2及螺母8，对拉紧固后，拧紧螺母8。
步骤六：墙体模板1与楼板拼缝采用硬拼缝，在模板下口加贴海绵条9。
步骤七：墙体模板拆除，先拆除穿墙螺栓8，再拆除斜撑10，用撬棍轻轻撬动模板1，使模板1整体离开墙体13。
模板1优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少，模板长向拼接宜采用错开布置。以增加模板的整体刚度。
c形托板5竖向间距与钢管4一致，横向间距为1.0m。c形托板5按此要求的间距，起到撑托作用。利用c形托板5的作用，下一层外墙模板拆除时，拆掉对拉螺杆6也不会造成主次龙骨及面板的散落，确保上一层周转时整体吊装。
海绵条9宽度为30mm，厚度为10mm，海绵条距模板线5mm。防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位贴海绵条，校正模板并用斜撑10固定。
模板位置线包括均与墙体平行的内线11和外线12，内线11到墙体13的距离与模板外侧厚度相同，外线12到墙体13的距离为200㎜。这样的目的是使外模板安装误差在线区内，减小误差。
参照附体和实施例，对本发明的技术方案进行了适宜性描述，改描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各个步骤的实施细节均有可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本发明的涉及宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。