本发明涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种自动上料制砖设备。
背景技术：
目前，常用的制砖设备主要由压砖机构成，利用这种设备的压砖工艺包括：采用料车将粉煤灰送至压砖机，料车退回，再进行压砖；将压好的砖运走后再进行上料。可见，现有的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程，工作节拍长，压砖速度慢，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动上料制砖设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中上料不便，且需要人工自己上料的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自动上料制砖设备，其包括：底板、侧板、横杆、一号电机、搅拌箱、二号电机、气缸、搅拌板、传送装置和砖机；在所述底板的左侧设置侧板；在所述侧板的上端设置横杆，且横杆的位置与底板相对应；在所述底板的上端中心设置一号电机；在所述一号电机的上端设置转轴；在所述转轴的上端设置搅拌桶；在所述搅拌桶的侧面设置出料口；在所述横杆的下端中心设置二号电机；在所述二号电机的底端设置气缸；在所述气缸的底端设置搅拌板，且搅拌板与搅拌桶相配合；在所述搅拌桶的右端设置传送装置，且传送装置从左向右一直升高，并且在传送装置的中部底端设置支杆；在所述传送装置的最右端底下设置砖机；在所述砖机的侧面设置出砖口。
优选的是，在所述侧板的中上端设置固定套，且固定套的高度高于搅拌桶的高度；所述固定套的内径从做到右依次减小，并且在固定套的内部设置紧固垫；所述紧固垫中间设置通孔。
优选的是，在所述侧板的左端设置水箱；在所述水箱上设置水管，且水管的上端设置出水口；所述出水口插在插套内，并且从紧固垫中部穿过；所述出水口的内径从左到右依次减小；在所述水管上设置水泵。
优选的是，所述水管为软管。
优选的是，所述一号电机与二号电机的转动方向相反。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过把原料配比好放入搅拌桶内，然后打开水泵自动上水，接着启动一号电机和二号电机分别带动搅拌桶和搅拌板转动；由于搅拌板与搅拌桶的转动方向相反，所以可以把搅拌桶内的原料搅拌的更加充分；当搅拌好后，停止一号电机的转动，使搅拌桶上的出料口对准传送装置的底端，接着通过传送装置把原料运到砖机内；并且减少了工人的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种自动上料制砖设备的示意图；
图2是固定套的剖面图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、侧板；3、横杆；4、水箱；5、固定套；6、出水口；7、水管；8、水泵；9、一号电机；10、转轴；11、搅拌桶；12、出料口；13、二号电机；14、气缸；15、搅拌板；16、传送装置；17、支杆；18、砖机；19、出砖口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：底板1、侧板2、横杆3、一号电机9、搅拌箱11、二号电机13、气缸14、搅拌板15、传送装置16和砖机18。在所述底板1的左侧设置侧板2，在侧板2的中上端设置固定套5，且固定套5的高度高于搅拌桶11的高度。所述固定套5的内径从左到右依次减小，并且在固定套5的内部设置紧固垫51。所述紧固垫51中间设置通孔，便于出水口6穿过。在侧板2的左端设置水箱4，在水箱4上设置水管7，且水管为软管，并且水管7的上端设置出水口6，出水口6插在固定套5内，并且从紧固垫51的中部穿过；所述出水口6的内径从左到右依次减小，便于把出水口6紧固在固定套5内，当不使用时，还可以把出水口6从紧固套5内取出。在所述水管7上设置水泵8，便于把水箱4内的水抽出，然后通过出水口6排到搅拌桶11内。在所述侧板2的上端设置横杆3，且横杆3的位置与底板1相对应，并且横杆3的长度与底板1的长度相等。在底板1的上端中心设置一号电机9，在一号电机9的上端设置转轴10，在转轴10的上端设置搅拌桶11，在搅拌桶11的侧面设置出料口12，通过一号电机9带动搅拌桶11转动。在横杆3的下端中心设置二号电机13，在二号电机13的底端设置气缸14，在气缸14的底端设置搅拌板15，且搅拌板15与搅拌桶11相配合；搅拌板11通过二号电机13带动其转动。所述一号电机9与二号电机13的转动方向相反，便于充分的把搅拌桶11内的原料搅拌均匀。在搅拌桶11的右端设置传送装置16，且传送装置16从左向右一直升高，并且在传送装置16的中部底端设置支杆17。在所述传送装置16的最右端底下设置砖机18，在砖机18的侧面设置出砖口19。
本装置通过把原料配比好放入搅拌桶11内，然后打开水泵8自动上水，接着启动一号电机9和二号电机13分别带动搅拌桶11和搅拌板15转动；由于搅拌板15与搅拌桶11的转动方向相反，所以可以把搅拌桶11内的原料搅拌的更加充分；当搅拌好后，停止一号电机9的转动，使搅拌桶11上的出料口12对准传送装置16的底端，然后二号电机13带动搅拌板15继续搅动，使原料一直保持运动的状态，防止原料粘结在一起；接着放出原料通过传送装置16把原料运到砖机内进行加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。