一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具及其用途的制作方法

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具及其用途。

背景技术：

以工业化的方式重新组织建筑业是提高劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我国未来建筑业的发展方向。构配件生产工厂化是建筑工业化的基本途径之一，而墙板是建筑中最适合工业化的预制构配件。如今，由于建筑设计的百家争鸣，百花齐放，加上各地气候环境的差异，导致墙板尺寸及性能需求存在差异。目前，生产不同的墙板往往需要使用不同的模具，一套模具只能对应一种尺寸墙板，而多种尺寸的墙板则需要开多套模具，而开一套模具成本非常高。另外，一旦某型墙板停止生产，则整套模具便废置，使得墙板生产的成本大大提高。再者，现有的内墙板，边缘一般采用凹凸型的连接方式，很难进行连接方式的改变，预埋连接扣件更是难上加难。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具及其用途，既可用于生产内墙板也可生产外墙板，同时还能改变墙板的多种参数，抽孔孔径可调、内墙板厚度可调，外墙板内部构造可调，边缘连接方式可调，可预埋连接扣件，从而实现一套模具多种用途，有效提高模具的利用效率，减少生产墙板所需模具的费用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具，包括侧板、端板、中间挡板、底板和连接螺杆，还包括可活动板块；

所述侧板为实心，数量为两块，分别位于模具的两侧，侧板的边缘设有贯穿孔，所述连接螺杆设置在两块侧板之间，可穿过侧板边缘的贯穿孔固定侧板；侧板内侧竖直向下设有凹槽，可供端板插入固定；

所述端板为两块，分别位于模具未安装侧板的两侧，端板中线位置竖直向下设有凹槽，凹槽两边均匀分布有贯穿孔；

所述中间挡板为实心，通过端板中线的凹槽插入端板中固定；

所述底板为实心，底板与侧板连接的位置设有凹槽，供侧板插入其中固定，底板与连接螺杆平行的两端均设有带螺纹的凹孔，位于下部的连接螺杆上设有带螺纹的贯穿孔，所述凹孔与所述贯穿孔的位置对应，可通过螺栓连接凹孔与贯穿孔以固定侧板；

所述可活动板块分别位于模具内的底板上表面和模具整体上部，可活动板块为“Z”形，并分成3段，位于两边的板块上可设置卡口，安装连接扣件。

优选的，所述端板的贯穿孔内侧设有止口，可安装孔径调节阀。

优选的，所述孔径调节阀为飞边式的塑料制品或金属制品。

优选的，所述端板的凹槽下部设有小台阶，所述中间挡板两侧底部设有小台阶，与端板凹槽下部的小台阶对应；所述中间档板正向插入端板可插到底部，反向插入端板能留有所述小台阶高度的缝隙。

优选的，所述中间挡板的厚度可调节。

优选的，所述可活动板块底部焊有受力的支点。

优选的，所述模具数量为一个以上时，可相互排列形成一个整体作为制作墙板的多联模具。

一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具的用途：向所述模具中灌入浇筑材料，浇筑材料通过缝隙得以连通，并将内外两层紧密结合在一起；材料初凝后抽掉中间挡板，在抽出挡板而留下的空间中填入保温材料，制成有保温性能的墙板。

本发明的有益效果如下：

1、采用孔径调节阀，调节中间孔径的大小，实现生产不同抽孔直径内墙板的目的；当生产最大抽孔孔径的内墙板时，可将端板反面安装。

2、端板的孔径内侧，设为止口式，一方面防止成型时浆体的溢出。而另一方面孔径调节阀内侧带有飞边，飞边刚好嵌入侧板上的内止口，使调节阀与端板上的贯穿孔紧密结合，并能承受一定切应力防止孔径调节阀承受浆体压力后的横向移动，影响墙板的几何形状，而使脱模变得困难。

3、通过调节中间挡板的厚度，可实现生产不同厚度内墙板的目的。

4、凹槽采用台阶式，通过反插中间挡板，形成一个台阶高度的架空，使得浇筑的材料可以连通。浇筑材料初凝时抽掉中板，灌注不同保温材料，可用于生产半连通的保温性能不同的外墙板；更换不同厚度的中间挡板，可实现外墙板的内部构造的调节。改变保温材料的性能和中间挡板的厚度，可实现外墙板保温性能的调节。

5、改变可活动板块的形状，可调节墙板的边缘止口形状，实现连接方式的可调节性。

6、可通过调节浇筑材料的配方，实现墙板性能的调节。

附图说明

图1为模具的整体结构图；

图2为模具的实物图；

图3为模具中侧板的结构图；

图4为模具中带贯穿孔的端板和孔径调节阀的结构图；

图5为模具中端板的实物图；

图6为模具中中间挡板的结构图；

图7为模具中底板的结构图；

图8为模具中连接螺杆的结构图；

图9为模具中带贯穿孔的端板上贯穿孔的实物图；

图10为孔径调节阀在带贯穿孔的端板上进行安装的实物图；

图11为模具中可活动板块的安装位置示意图；

图12为模具中可活动板块整体的实物图；

图13为模具中可活动板块拆分后的实物图；

图14为模具中可活动板块使用状态实物图；

图15为模具中用螺栓固定连接螺杆和底板的状态实物图；

图16为模具相互排列成四联模具的结构图。

图中：

1、侧板：11、贯穿孔；12、凹槽；

2、端板：21、凹槽；211、小台阶；22、贯穿孔；221、止口；

3、中间挡板：31、小台阶；32、加厚的中间挡板

4、底板：41、凹槽；42、凹孔；

5、连接螺杆：51、贯穿孔；

6、螺栓；7、可活动板块；8、孔径调节阀。

图9中：

(A)为连接螺杆；(B)为带贯穿孔的连接螺杆；(C)为带螺栓的连接螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步详细说明。应当说明的是，此处描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具，如图1所示，该模具由侧板1、端板2、中间挡板3、底板4、连接螺杆5和可活动板块7组成，该模具的实物图如图2所示，各个部分拆分后如下：

侧板1为实心，数量为两块，分别位于模具的两侧，具体结构如图3所示，侧板1的边缘设有贯穿孔11，所述连接螺杆5结构如图8(A)所示，设置在两块侧板1之间，可穿过侧板1边缘的贯穿孔11固定侧板1；侧板1内侧竖直向下设有凹槽12，可供端板2插入固定。

端板2为两块，分别位于模具未安装侧板1的两侧，如图4所示，端板2中线位置竖直向下设有凹槽21；端板2上的凹槽21两边均匀地分布有贯穿孔22；端板也可以是实心结构，其实物图如图5所示；

一种优选的方案，端板2的贯穿孔22内侧设有止口221，可安装孔径调节阀8，如图4所示，孔径调节阀8可以是飞边式的塑料制品或金属制品；贯穿孔22的实物图如图9所示，孔径调节阀与贯穿孔相结合的实物图如图10所示。

中间挡板3为实心，通过端板2中线的凹槽21插入端板2中固定；

一种优选的方案，所述端板2的凹槽21下部设有小台阶211，如图4所示，所述中间挡板3两侧底部设有小台阶31，如图6所示，与小台阶211对应；当中间档板3正向插入端板2时，可插到底部；当其反向插入端板2时，能留有所述小台阶高度的缝隙；中间挡板3的厚度可调节。

具体方案：中间挡板的两端与端板配合的接头各设有一台阶，台阶高100mm，正插可将挡板安插到底面，反插能留有一个缝隙，缝隙高度即为台阶高度；可在下方安装连接网架，浇筑材料通过缝隙得以连通，并将内外两层紧密结合在一起；材料初凝后抽掉中间挡板，还可在抽出挡板而留下的空间中填入保温材料，制成有保温性能的外墙板；此外，可根据需要改变中间挡板的厚度，制成保温性能不同的外墙板。

底板4为实心，具体结构如图7所示，底板4与侧板1连接的位置设有凹槽41，供侧板1插入其中固定，并可防止漏浆，底板4与连接螺杆5平行的两端均设有带螺纹的凹孔42，位于下部的连接螺杆5上设有带螺纹的贯穿孔51，如图8(B)所示，所述凹孔42与所述贯穿孔51的位置对应，可通过螺栓6连接凹孔42与贯穿孔51以固定侧板1，如图8(C)所示，实物图如图15所示。

可活动板块7，如图11所示，分别位于模具内的底板4的上表面和模具整体的上部，所述可活动板块7为“Z”形，可分成3段，位于两边的板块上可设置卡口，安装连接扣件；可活动板块7底部焊有受力的支点。

具体方案：所述可活动板块的横截面为“Z”字形，为避免位于底板上表面的可活动板块在浇筑混凝土后受力塌落，在可活动板块底部焊有受力的支点，使制成的混凝土墙板几何精度得到保证，混凝土墙板上部的可活动板块实物图如图14所示。所述可活动板块为三段式结构，如图13所示，在转弯处断开部分长度设为卡槽，槽的宽度和高度与扣件相匹配，由此保证扣件的空间位置在浇筑混凝土时不会发生变化。扣件的一半可从此槽伸出，扣件另一半在浇筑混凝土时预埋进墙板内部，扣件在混凝土凝结后留在墙板上，拆模时从断开处拆下底板和盖板而留下扣件，带扣件的可活动板块扣合效果如图12所示。若要生产不同边缘形状的墙板，只要根据需求更换不同形状的可活动板块，从而实现墙板边缘形状的可调性。

实施例2

当采用高度为350mm的模具，且外墙板固定厚度为220mm时，模具可同时用于成型两块厚度80～100mm的内墙板或者厚度为220mm的外墙板。选择是否带有贯穿孔的端板可使成型的内墙板为实心板或带有抽孔的空心板；选择20～60mm不同厚度的中间挡板，可以调节内墙板的尺寸为80mm、90mm、100mm，选择不同厚度的中间挡板反插，可改变外墙板的内部构造。模具两块端板上各有8个φ40的贯穿孔，由此块端板生产的墙板抽孔孔径最大为40mm。如图9、10所示，当在贯穿孔上安装孔径调节阀时，即能实现对墙板抽孔孔径的调节，当孔径调节阀的宽度是5mm时，抽空孔径即为30mm。

实施例3

当模具数量为多个时，可相互排列形成一个整体作为更大型的墙板多联模具。

实施例1所述的模具做成四连模时，如图16所示，四连模实际就是两个二连模(即实施例1所述模具)相互对应排列，减少一块重复的侧板1，并将连接螺杆5延长，并让位于中间的侧板1穿过连接螺杆5即可。图16中的中间挡板32即为加厚的中间挡板，其厚度为30mm，材料初凝后抽掉中间挡板32，在中间挡板32留下的空隙处填充保温材料，即可制备保温性能更高的自保温外墙板。