本发明属于建筑制造技术领域，特别涉及一种安全型屋面天窗构造及其安装工艺。
背景技术：
随着经济社会的发展和进步，现代城市建筑造型呈现多元化的发展趋势，建筑师为了体现自己的设计理念和城市品位。
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易破裂和环保性能，不易锈蚀。适用于恶劣环境（湿、酸碱等户内外环境）下使用的一些公共环境硬件设施，而且表面如若喷涂上色，会使附着力强度更高，但是在表面锌层破损后耐腐蚀性消失。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种安全型屋面天窗构造，其结构简单，设计合理，其通过在天窗中设置龙骨，大大的提高整个天窗的支撑性能，并延长其使用的寿命。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种安全型屋面天窗构造，包括：屋面和屋面天窗 ，所述的屋面天窗设于屋面上，所述的屋面上设有不锈钢板，所述的屋面天窗中设有钢化玻璃、次龙骨和方管，所述龙骨中设有主龙骨和次龙骨，所述主龙骨设于屋面上，所述的次龙骨垂直设于主龙骨上，所述的方管设于主龙骨的上方，并设于次龙骨的两侧，所述钢化玻璃设于方管的上方，且位于次龙骨的两侧，并通过耐候密封胶进行密封，所述的耐候密封胶的下方设有泡沫棒。
本发明中所述的一种安全型屋面天窗构造，其通过在天窗中设置龙骨，大大的提高整个天窗的支撑性能，并延长其使用的寿命，同时通过耐候性密封胶的使用也让其在满足现场施工的同时，保证了屋面防水的可靠性、耐久性以及外观效果，进而进一步提高整个天窗的防水性能，有效的延长其使用的寿命。
本发明中所述方管靠近次龙骨的一端设有方通，并通过插芯将方通与方管连接，且所述方管与次龙骨之间设有角钢，所述角钢的上方设有底座，所述底座上设有金属支撑框，所述的金属支撑框上设有压块，并通过螺栓对压块和金属支撑框进行固定，所述金属支撑框上部通过结构胶与钢化玻璃的下方连接，次龙骨两侧采用上述结构的设计，能够有效的提高整个天窗连接的密封性、支撑性和稳定性，有效的提高玻璃连接的紧密性，进一步提高其使用的安全性。
本发明中所述角钢的和底座之间设有垫片，有效的防止角钢和底座之间磨损。
本发明中所述压块呈倒F型，且其与金属支撑框之间设有胶条，提高压块和金属支撑框连接的稳定性，也提高其密封性，避免其连接处缝隙漏水。
本发明中所述的结构胶采用双面胶，进一步提高其密封性能。
本发明中所述的钢化玻璃采用中空夹胶超白钢化玻璃，由上玻璃、夹层和下玻璃构成，所述夹层设于上玻璃和下玻璃之间，有效的保证天窗玻璃的质量和使用安全性，也有效的延长其使用寿命。
本发明中所述夹层中设有胶层和隔热层，所述的胶层设于隔热层的两侧，有效的提高整个钢化玻璃的性能。
本发明中所述金属支撑框的下部设有多边形型材，所述的型材呈倒的S形，其两端设有口字型支撑件。
本发明中所述的次龙骨呈T字形，其底部设于方管交接处的下方。
本发明中所述的安全型屋面天窗构造的安装工艺，具体的安装工艺如下：
1）：首先在屋面上设置主龙骨，然后将次龙骨纵向安装于主龙骨上方；
2）：再将方管安装于主龙骨的上方，并组装于次龙骨的两侧，再安装方通；
3）：待方管定位好后，在其端部设置角钢，并在角钢依次设置垫片和底座，在底座上方设置金属支撑框，通过自攻钉将金属支撑框、底座、角钢与方管固定，并通过密封胶对接缝处进行密封；
4）：待上一步骤中金属支撑框固定好后，再将压块设于金属支撑框上方，并通过螺栓对两者进行固定，并在两者之间设置胶条进行连接密封；
5）：再将钢化玻璃设于金属支撑框上，并通过结构胶对两者进行粘黏固定；
6）：然后在钢化玻璃和次龙骨之间设置泡沫棒，再通过耐候密封胶对钢化玻璃和泡沫棒连接处进行密封，在灌胶时，将耐候密封胶沿着次龙骨向外延伸即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种安全型屋面天窗构造，其通过在天窗中设置龙骨，大大的提高整个天窗的支撑性能，并延长其使用的寿命，同时通过耐候性密封胶的使用也让其在满足现场施工的同时，保证了屋面防水的可靠性、耐久性以及外观效果，进而进一步提高整个天窗的防水性能，有效的延长其使用的寿命。
2、本发明中所述方管靠近次龙骨的一端设有方通，且所述方管与次龙骨，所述角钢的上方设有底座，所述底座上设有金属支撑框，所述的金属支撑框上设有压块，并通过螺栓对压块和金属支撑框进行固定，所述金属支撑框上部通过结构胶与钢化玻璃的下方连接，次龙骨两侧采用上述结构的设计，能够有效的提高整个天窗连接的密封性、支撑性和稳定性，有效的提高玻璃连接的紧密性，进一步提高其使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中钢化玻璃的结构示意图；
图中：屋面-1、屋面天窗- 2、钢化玻璃-21、次龙骨-22、方管-23、
耐候密封胶-24、泡沫棒-25、主龙骨-221、次龙骨-222、底座-4
压块-5、金属支撑框-6、结构胶-7、上玻璃-211、夹层-212、下玻璃-213。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种安全型屋面天窗构造，包括：屋面1和屋面天窗 2，所述的屋面天窗2设于屋面1上，所述的屋面1上设有不锈钢板3，所述的屋面天窗2中设有钢化玻璃21、次龙骨22和方管23，所述龙骨22中设有主龙骨221和次龙骨222，所述主龙骨221设于屋面1上，所述的次龙骨222垂直设于主龙骨221上，所述的方管23设于主龙骨221的上方，并设于次龙骨222的两侧，所述钢化玻璃21设于方管23的上方，且位于次龙骨222的两侧，并通过耐候密封胶24进行密封，所述的耐候密封胶22的下方设有泡沫棒25。
本实施例中所述方管23靠近次龙骨222的一端设有方通26，并通过插芯将方通26与方管23连接，且所述方管23与次龙骨222之间设有角钢3，所述角钢3的上方设有底座4，所述底座4上设有金属支撑框6，所述的金属支撑框6上设有压块5，并通过螺栓对压块5和金属支撑框6进行固定，所述金属支撑框6上部通过结构胶7与钢化玻璃21的下方连接。
本实施例中所述角钢3的和底座4之间设有垫片。
本实施例中所述压块5呈倒F型，且其与金属支撑框6之间设有胶条。
本实施例中所述的结构胶7采用双面胶。
本实施例中所述的钢化玻璃21采用中空夹胶超白钢化玻璃，由上玻璃211、夹层212和下玻璃213构成，所述夹层212设于上玻璃211和下玻璃212之间。
本实施例中所述夹层212中设有胶层和隔热层，所述的胶层设于隔热层的两侧。
本实施例中所述金属支撑框6的下部设有多边形型材，所述的型材呈倒的S形，其两端设有口字型支撑件。
本实施例中所述的次龙骨222呈T字形，其底部设于方管23交接处的下方。
实施例2
如图所示的一种安全型屋面天窗构造，包括：屋面1和屋面天窗 2，所述的屋面天窗2设于屋面1上，所述的屋面1上设有不锈钢板3，所述的屋面天窗2中设有钢化玻璃21、次龙骨22和方管23，所述龙骨22中设有主龙骨221和次龙骨222，所述主龙骨221设于屋面1上，所述的次龙骨222垂直设于主龙骨221上，所述的方管23设于主龙骨221的上方，并设于次龙骨222的两侧，所述钢化玻璃21设于方管23的上方，且位于次龙骨222的两侧，并通过耐候密封胶24进行密封，所述的耐候密封胶22的下方设有泡沫棒25。
本实施例中所述方管23靠近次龙骨222的一端设有方通26，并通过插芯将方通26与方管23连接，且所述方管23与次龙骨222之间设有角钢3，所述角钢3的上方设有底座4，所述底座4上设有金属支撑框6，所述的金属支撑框6上设有压块5，并通过螺栓对压块5和金属支撑框6进行固定，所述金属支撑框6上部通过结构胶7与钢化玻璃21的下方连接。
本实施例中所述角钢3的和底座4之间设有垫片。
本实施例中所述压块5呈倒F型，且其与金属支撑框6之间设有胶条。
本实施例中所述的结构胶7采用双面胶。
本实施例中所述的钢化玻璃21采用中空夹胶超白钢化玻璃，由上玻璃211、夹层212和下玻璃213构成，所述夹层212设于上玻璃211和下玻璃212之间。
本实施例中所述夹层212中设有胶层和隔热层，所述的胶层设于隔热层的两侧。
本实施例中所述金属支撑框6的下部设有多边形型材，所述的型材呈倒的S形，其两端设有口字型支撑件。
本实施例中所述的次龙骨222呈T字形，其底部设于方管23交接处的下方。
本实施例中所述的安全型屋面天窗构造的安装工艺，具体的安装工艺如下：
1）：首先在屋面1上设置主龙骨221，然后将次龙骨222纵向安装于主龙骨221上方；
2）：再将方管23安装于主龙骨221的上方，并组装于次龙骨222的两侧，再安装方通26；
3）：待方管23定位好后，在其端部设置角钢3，并在角钢3依次设置垫片和底座4，在底座4上方设置金属支撑框6通过自攻钉将金属支撑框6、底座4、角钢3与方管23固定，并通过密封胶对接缝处进行密封；
4）：待上一步骤中金属支撑框6固定好后，再将压块5设于金属支撑框6上方，并通过螺栓对两者进行固定，并在两者之间设置胶条进行连接密封；
5）：再将钢化玻璃21设于金属支撑框6上，并通过结构胶7对两者进行粘黏固定；
6）：然后在钢化玻璃21和次龙骨222之间设置泡沫棒25，再通过耐候密封胶24对钢化玻璃21和泡沫棒25连接处进行密封，在灌胶时，将耐候密封胶24沿着次龙骨222向外延伸即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。