本发明涉及技术仿大理石纹理瓷砖领域，尤其是涉及一种用于真通体瓷砖生产的刮补布料设备。
背景技术：
大理石由于其纹理的丰富，多样性而具有良好的艺术感和观赏性，广受人们喜爱，但由于其具有放射性，作为常用的建筑装饰材料，对于人体有一定的危害，所以现在市面上出现了表面纹理仿大理石的瓷砖，这种瓷砖被称作为“假通体”，但随着人们观赏水平的提高，这种“假通体”已经不能满足人们需求，而称作“真通体”的瓷砖是纹理完全透入到瓷砖当中，仿大理石纹理程度极高，是普遍消费者现在所追求的高观赏性的石材，也是石材企业市场的大势所趋，但这种“真通体”的加工工艺对设备要求极高，所以设计出能高质量加工出“真通体”的设备是现在迫切需要解决的问题。
本申请人于2017.09.27提交中国专利201710884829.6的一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，其公开了通过预布料-二次布料-成型-载体标记-识别打印的制备方法，从而实现自动化、高效、连续的通体瓷砖生产制备；通过采用二次布料的方式以确保坯体层纹理效果具有多重变化且效果好，并且确保与施釉层的纹理效果相一致。
技术实现要素：
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种加工效率高，能准确地加工所需纹理的用于仿大理石纹理的真通体瓷砖生产的布料设备
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种用于真通体瓷砖生产的刮补布料设备，包括安装座和储料罐，还包括驱动单元以及设在安装座上的通体布料装置，其中，所述驱动单元具有驱动通体布料装置升降、旋转及平移的功能，且驱动单元根据预设有的纹路图案驱动通体布料装置相移动；所述通体布料装置包括有同步移动的填料单元和刮料单元，其中，所述刮料单元根据预设有的纹路图案移动以拨开预布料于载具上的粉料基层形成相应的通体槽，同时，所述填料单元将储存在储料罐内的通体粉料填满通体槽。
进一步，所述储料罐和填料单元呈上下布置，所述填料单元呈管状且其下端沿竖向贯穿安装座；所述储料罐的出料口与填料单元内预设有沿竖向延伸的送料通道相通，从而使储存在储料罐内的通体粉料经送料通道填充至通体槽中；所述刮料单元固定安装于填料单元的出料口处。
进一步，所述刮料单元出料口处套装有一连接套筒以供刮料单元相配合连接。
进一步，所述刮料单元为刮料块。
进一步，所述驱动单元包括有驱动所述通体布料装置升降的升降驱动单元，驱动所述通体布料装置沿x轴和y轴移动的xy平移驱动组件以及驱动所述通体布料装置旋转的旋转驱动单元。
进一步，还包括有与填料单元相转动连接的连接板，其次，所述安装座由安装顶板、安装底板以及用以连接安装顶板和安装底板的支撑杆组成，其中，所述储料罐固定连接于安装顶板上，所述升降驱动单元固定安装于安装底板上且其伸缩端与连接板底部相连接；所述旋转驱动单元固定安装于连接板上且其带动填料单元相转动。
进一步，所述送料通道为上宽下窄的通道，其中，所述送料通道包括进料斗以及成型于进料斗下方的填料管。
本发明对照现有技术的有益效果是：根据预设定的图案纹理，通过驱动单元驱动填料单元和刮料单元升降、旋转及平移，使得刮料单元插入到布料于载具上的粉料基层，并且在移动的过程中把粉料拨开形成通体槽，同时，填料单元将储料罐内储存有通体粉料通过填料单元填充满通体槽，从而实现了在粉料基层上形成所需的通体纹理图案，进而准确地加工出与大理石纹理相仿且具有观赏性高的纹理效果。
附图说明
图1为本发明通体布料装置的立体图；
图2为本发明通体布料装置的剖面视图；
图3为本发明通体布料装置及其驱动单元的结构示意图。
其中，1-通体布料装置，11-填料单元，111-送料通道，111a-进料斗，111b-填料管，112-卡接凸台，12-刮料单元，121-刮料块，2-升降驱动单元，3-旋转驱动单元，31-旋转轴，4-xy平移驱动组件，41-x轴驱动组件，411-x轴连接座，412-x轴驱动单元，413-x轴导轨，42-y轴驱动组件，421-y轴连接座，422-y轴驱动单元，423-y轴导轨，5-连接套筒，6-安装座，61-安装顶板，62-安装底板，7-储料罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1至3所示，本发明是一种用于真通体瓷砖生产的刮补布料设备，包括安装座6、储料罐7、驱动单元以及设在安装座6上的通体布料装置1；该驱动单元驱动通体布料装置1根据预设有的纹路图案进行升降、旋转以及平移；该通体布料装置1包括有同步移动的填料单元11和刮料单元12，开始工作时，该通体布料装置1在驱动单元的驱动下移动到预设有的纹路图案的起始点，然后下降到该刮料单元12插入并贯穿该粉料基层的位置，然后沿着预设有的纹路图案移动以拨开预布料于载具上的粉料基层形成相应的通体槽，同时，该布料单元将存储在储料罐7内的通体粉料填满通体槽，在移动加工过程中，该通体布料装置1通过升降、旋转、移动以适应丰富的，多样化图案纹路；通过这种方式结构，可以高效率地，准确地加工出与大理石纹理相仿的通体纹路图案。
参照附图1和2所示，在本实施例中，还包括有用于固定连接填料单元11和刮料单元12的连接套筒5，其中，该连接套筒5上成型有连接凸台；该填料单元11包括进料斗111a和成型于进料斗111a下方且竖直向下延伸的填料管111b，其中，该进料斗111a和填料管111b共同组成了用于将存储在储料罐7内的通体粉料引送填充到通体槽的上宽下窄型送料通道111；该刮料单元12为刮料块121,其中，填料管111b出料口处套装有一连接套筒5以供刮料块相配合连接；通过连接套筒5把刮料单元12固定连接于填料单元11上形成一个整体的通体布料装置1，只要通过驱动填料单元11运动即可使得刮料单元12同步运动，大大提高了纹理加工的精确性和工作效率；而且，该连接套筒5是可拆装地固定轴套于填料管111b出料管口上，当刮料块121使用时间过长，因过度磨损需要更换时，工作人员可以很便捷地把连接套筒5和刮料块121拆装下来进行更换。
在本实施例中，该安装座6由安装顶板61、安装底板62以及用以连接安装顶板61和安装底板62的支撑杆组成其中，其中，该安装底板62底面开有供填料管111b贯穿的通孔；该驱动单元包括分别驱动通体布料装置1旋转和升降的旋转驱动单元3（优选减速电机）和升降驱动单元2（优选伸缩气缸）；该升降驱动单元2安装在安装底板62上，且其伸缩端与连接板底部相连接，旋转驱动单元固定安装于连接板上；该旋转驱动单元3的输出端为空心的旋转轴31，其中，该填料单元11通过其预先成型有的卡接凸台112卡接到该旋转轴31上以实现通体布料装置1以竖向为轴相旋转；通过这样的结构，使得通体布料装置1在旋转的同时可以进行升降以使填料管111b和刮料块121穿过安装底板62的通孔下降到安装座6的下方，同时旋转将刮料块121调整到合适的位置来进行加工工作；安装座6的安装顶板61用于固定储料罐7以保证储料罐7的出料口位于进料斗111a的正上方使得通体粉料能完全进入填料单元11的送料通道111进而填充到相应的通体槽上。
参照附图3所示，在本实施例中，驱动单元还包括有xy平移驱动组件4，该xy平移驱动组件4包括x轴驱动组件41和y轴驱动组件42，其中，该x轴驱动组件41包括与安装座6相滑动配合的x轴连接座411和x轴驱动单元412，在x轴连接座411上设置有沿安装座6长度方向延伸且供安装座6相滑动连接的x轴导轨413，即，通过x轴驱动单元412带动安装座6沿x轴导轨413相移动，从而实现了通体布料装置1在沿安装座6长度方向上的移动。y轴驱动组件42包括有与x轴连接座411相滑动配合的y轴连接座421和y轴驱动单元422，在y轴连接座421上设置有沿垂直于安装座6长度方向延伸且供x轴连接座411相滑动连接的y轴导轨423，即，通过y轴驱动单元422带动x轴连接轴沿y轴导轨423相移动，从而实现了通体布料装置1在沿垂直于安装座6长度方向上的移动，通过x轴驱动组件41和y轴驱动组件42之间的相互配合，从而实现了通体布料装置11的平移。
参照附图3所示，在本实施例中，x轴驱动单元412和y轴驱动单元422均由传动电机、传动皮带和同步轮组成，其中，传动电机与同步轮之间通过传动皮带相传动配合。x轴驱动单元412的传动电机和同步轮分别安装于x轴连接座411的两侧上，并且x轴驱动单元412的传动皮带与安装座6之间通过皮带扣相配合连接，从而通过x轴驱动单元412的传动电机转动以带动传动皮带相转动，从而传动皮带通过皮带扣以带动安装座6沿安装座6长度方向相移动。y轴驱动单元422的传动电机和同步轮分别安装于y轴连接座421的两侧上，并且y轴驱动单元422的传动皮带与x轴连接座411之间通过皮带扣相配合连接，从而通过y轴驱动单元422的传动电机转动以带动传动皮带相转动，从而传动皮带通过皮带扣以带动x轴连接座411沿垂直于安装座6长度方向相移动。
参照附图1至3所示，在本实施例中，填料单元11和刮料单元12固定连接组成整体式的通体布料装置1；该通体布料装置1以及驱动该通体布料装置1旋转和升降的旋转驱动单元3和升降驱动单元2都是组装在安装座6上，然后将安装座6滑动连接于xy平移驱动组件4上，就可以实现通体布料装置1的升降、旋转和平移，在加工开始时，通过预先进行布料动作以成型有基础坯体层，再将基础坯体层运输至二次布料加工区，通过xy平移驱动组件4驱动安装座6以使安装座6上的通体布料装置1平移到预设纹路图案的起始点，由旋转驱动单元3驱动该通体布料装置1旋转使得该刮料块121转动至填料管111b口前方的位置上，再由升降驱动单元2驱动该通体布料装置1下降以使该刮料块121完全插入到基础坯体层中（旋转和升降可同时进行），再由xy平移驱动组件4驱动其平移，平移过程中，刮料块121将基础坯体层的基础粉料拨开以形成通体槽，与此同时，位于刮料块121后方的填料管111b出料以对通体槽进行填充以形成预期纹理；在加工过程中，通过驱动通体布料装置1的平移、旋转和升降以灵活快速地加工出预期的各种多样化纹理，得出与大理石纹理相仿的效果。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。