自粘附装饰砖的制作方法

本发明涉及建筑装饰材料领域，特别是一种自粘附装饰砖。

背景技术：

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，追求更高品质，更具品位的居家生活和室内装饰逐渐成为一种趋势。各类板材、片材家居装饰产品也逐渐进入家居生活，为了使铺装效果更好，装饰材料通常通过白胶或亚克力胶等化学胶黏剂粘接于地面或墙面等待装饰物体的表面进行固定。

然而采用胶黏剂粘结的装饰材料需要更换时，除非破坏式拆除，否则局部无法更换。同时，白胶和亚克力胶中含有溶剂，会在使用过程中缓慢地释放出来，不仅污染环境还会威胁人体健康。

在健康意识逐步增强的今天，此种固定方式的不足越来越引起人们的重视，因此，如何改进新的固定方式成为了新的研究热点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种自粘附装饰砖，该装饰砖可以不需要胶黏剂即可将装饰砖固定于待装饰物体的表面上。

本发明提供了一种自粘附装饰砖，包括基体层，在所述基体层的一侧的表面上形成有微结构粘附层，所述微结构粘附层包括间隔设置的毛细柱体，当所述毛细柱体与待装饰物的表面接触时，所述毛细柱体的端面通过范德华力粘附于所述待装饰物的表面上。

进一步地，所述毛细柱体均匀地布设在所述基体层一侧的表面上。

进一步地，所述毛细柱体通过模板热压法制备而成。

进一步地，所述毛细柱体的端面的最大宽度为0。1-50μm。

进一步地，所述毛细柱体的端面的直径最大宽度为1-5μm。

进一步地，所述毛细柱体的高度与所述毛细柱体的横截面的直径端面的最大宽度之比为3:1-5:1。

进一步地，相邻的所述毛细柱体之间的间距为0.1-50μm。

进一步地，所述毛细柱体的端面向下凹陷形成有空腔。

进一步地，所述基体层由乙烯基聚合物、聚氨酯材料、聚酯材料、橡胶材料、木塑材料及石塑材料中的一种或几种材料制成。

进一步地，所述自粘附装饰砖还包括装饰层及耐磨层，所述装饰层设置于所述耐磨层与所述基体层之间，所述毛细柱体设置于所述基体层远离所述装饰层的一侧的表面上。

综上所述，通过毛细柱体的设置，当装饰砖铺设于待装饰物的表面时，毛细柱体的设置可以避免待装饰物表面粗糙度的影响，从而使毛细柱体的端面可以与待装饰物的表面分子间的距离非常接近，从而在毛细柱体的端面与待装饰物的表面之间产生分子层面上的范德华力；单位面积内大量的毛细柱体的设置使毛细柱体与待装饰面之间的范德华力叠加，继而能够保证装饰砖牢固地贴附于待装饰面上。因此，本发明通过毛细柱体的设置，使装饰砖与待装饰面之间产生范德华力，继而将装饰砖固定于待装饰面上，不再使用胶黏剂，摒弃了胶黏剂所带来的更换困难及污染环境和威胁人体健康等缺点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的自粘附装饰砖的截面结构示意图。

图2为图1中圆圈处的局部放大结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的自粘附装饰砖粘附于底面之后的截面结构示意图。

图4为本发明第二实施例提供的自粘附装饰砖的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本发明提供了一种自粘附装饰砖，该装饰砖可以不需要胶黏剂即可将装饰砖固定于待装饰物体的表面上。

图1为本发明第一实施例提供的自粘附装饰砖的截面结构示意图，图2为图1中圆圈处的局部放大结构示意图，图3为本发明第一实施例提供的自粘附装饰砖粘附于底面之后的截面结构示意图。如图1至图3所示，本发明实施例提供的自粘附装饰砖用于粘附于待装饰物50的表面上，包括耐磨层10、装饰层20及基体层30，耐磨层10、装饰层20及基体层30从上至下层叠设置，装饰层20设置于耐磨层10与基体层30之间，在基体层30远离装饰层20的一侧的表面上，形成有微结构粘附层，该微结构粘附层由单位面积内数量众多的间隔设置毛细柱体40组成，当毛细柱体40与待装饰物50的表面接触时，毛细柱体40的端面通过范德华力粘附于待装饰物50的表面上。

自然界中存在很多在不同表面高粘附的生物现象，如壁虎能在光滑的墙壁上行走自如，甚至能够贴在天花板上倒立行走而不跌落；蜘蛛能够倒着爬过几乎任何类型的表面；苍蝇也有类似的能力。经过研究发现，该中能力来自于上述生物的脚底形成有大量的细毛，该细毛能够与物体表面的分子之间产生分子层面上的范德华力，通过大量的细毛与物体表面分子之间产生的范德华力的累积，即可支撑整个身体粘附于物体表面上。

在本实施例中，借鉴了上述的生物结构，通过毛细柱体40的设置，当自粘附装饰砖铺设于地板或墙壁等待装饰物50的表面时，毛细柱体40的设置可以避免待装饰物50表面粗糙度的影响，从而使毛细柱体40的端面可以与待装饰物50的表面分子间的距离非常接近，继而在毛细柱体40的端面与待装饰物50的表面之间产生分子层面上的范德华力；多个毛细柱体40的设置使毛细柱体40与待装饰物50的表面之间的范德华力叠加，能够产生较高的粘附力，继而能够保证装饰砖牢固地粘附于待装饰面上。因此，本发明通过毛细柱体40的设置，使装饰砖与待装饰面之间产生范德华力，继而将装饰砖固定于待装饰物50的表面上，不再使用胶黏剂，摒弃了胶黏剂所带来的缺点。

进一步地，多个毛细柱体40均匀地布设在基体层30远离装饰层20一侧的表面，以使自粘附装饰砖的受力均匀。上述的基体层30可以为由乙烯基聚合物、聚氨酯材料、聚酯材料、橡胶材料、木塑材料及石塑材料等的一种或几种材料制成。

在本发明中，上述的毛细柱体40通过模板热压法制备，由于基体层30的制备本身就需要经过模板热压工艺，因此，该制备过程不需要再增加任意一个制程，仅需在模板上开设相应的结构，即可达到使毛细柱体40成型的目的。

在本发明中，为使毛细柱体40的端面能够与带装饰物表面更好地贴近。毛细柱体40端面的最大宽度为0.1-50μm，优选为0.5-20μm，更加优选地，其直径为1-5μm。在本实施例中，为了使毛细柱体40能够更好地与待装饰物50的表面粘结，防止自粘附装饰砖的毛细柱体40在运输过程中发生折断，在本实施例中，毛细柱体40的高度与毛细柱体的端面的最大宽度之比为3:1-5:1，相邻的毛细柱体40之间的间距为0.1-50μm。

图4为本发明第二实施例提供的自粘附装饰砖的局部放大结构示意图，如图4所示，本发明第二实施例提供的自粘附装饰砖的结构与本发明第一实施例的结构基本相同，其不同之处在于，在所述毛细柱体40的端面上向下凹陷形成有空腔41，该空腔41结构的设置，能够使的毛细柱体40在于待装饰物50的表面结合后，在空腔41内形成负压环境，使自粘附装饰砖更牢固地粘附于待装饰物50的表面上。

综上所述，通过毛细柱体40的设置，当装饰砖铺设于待装饰物50的表面时，毛细柱体40的设置可以避免待装饰物50表面粗糙度的影响，从而使毛细柱体40的端面可以与待装饰物50的表面分子间的距离非常接近，从而在毛细柱体40的端面与待装饰物50的表面之间产生分子层面上的范德华力；单位面积内数量众多的毛细柱体40的设置使毛细柱体40与待装饰面之间的范德华力叠加，继而能够保证装饰砖牢固地贴附于待装饰面上。因此，本发明通过毛细柱体40的设置，使装饰砖与待装饰面之间产生范德华力，继而将装饰砖固定于待装饰面上，不再使用胶黏剂，摒弃了胶黏剂所带来的缺点。进一步地，由于本发明提供的自粘附装饰砖是通过分子间作用力而粘附于待装饰物50的表面上的，因此，当将自粘附装饰砖从待装饰物50的表面取下后，自粘附装饰砖及待装饰物50的表面均不会受损，自粘附装饰砖可以反复使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。