节约材料的多线切割方法与流程

技术特征：

1.一种节约材料的多线切割方法，利用多线切割机对待加工工件进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，其特征在于，多线切割方法包括：

调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。

2.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，多线切割机还包括位于切割线下方的工作台，将待加工工件放置在工作台上，推动工作台向上移动，实现对待加工工件的切割。

3.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，在工作台上放置一缓冲物料板，用调整好间距的切割线在缓冲物料板上切出切痕，以切痕为基准线，将待加工工件放置在缓冲物料板上。

4.如权利要求3所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，在工作台上放置一基板，在基板上放置缓冲物料板，缓冲物料板的材质为玻璃、陶瓷或石棉板。

5.如权利要求3所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，将待加工工件用粘结剂粘接在缓冲物料板上。

6.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，还包括：

将前后目标工件和中间目标工件用磨床磨削至设计切割宽度。

7.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，所述多线切割机还包括位于切割线上方的漏液盒，漏液盒底部设置有多个漏液孔。

8.如权利要求7所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，切割线为钢线或镀有金刚石颗粒的钢线，当切割线为钢线时，漏液盒内盛放悬浮砂浆，当切割线为镀有金刚石颗粒的钢线时，漏液盒内盛放冷却液。

9.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，切割线的直径为0.1～0.25毫米，待加工工件的厚度为1.5～20毫米，多线切割机的切割速度为10～40毫米/小时。

10.如权利要求4所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，工作台上设置有一导槽；

基板为矩形，基板相对的两侧的工作台表面分别设置有移动限位板和固定限位板，移动限位板与导槽可移动连接，移动限位板垂直于工作台表面，移动限位板的长度方向垂直于导槽的延伸方向，固定限位板的上端垂直于移动限位板延伸出第一限位部，固定限位板垂直设置在工作台表面，固定限位板与移动限位板平行，并且与移动限位板长度相等，固定限位板的上端垂直固定限位板延伸出第二限位部，固定限位板两端与移动限位板两端分别通过弹性杆连接，第一限位部和第二限位部均以限制基板向上移动的方式设置；

基板上设有一对固定件，一对固定件平行间隔设置在基板表面，固定件由相互垂直的水平板和竖直板连接而成，水平板上开设有若干固定孔，基板表面与若干固定孔对应的位置设置有若干固定杆，若干固定孔分别穿过若干固定杆，固定杆外部套设有一弹簧，弹簧一端与固定杆的自由端固定，弹簧的另一端与水平板抵触，竖直板上开设有若干安装孔，一对固定件通过竖直板相对；

缓冲物料板也为矩形状，缓冲物料板一对平行的侧边分别向外延伸出若干安装杆，安装杆的外径与安装孔的尺寸匹配。