玻璃隔断安装组件、浴室玻璃隔断安装结构及其安装方法与流程

本发明涉及装修技术领域，尤其涉及一种玻璃隔断安装组件、浴室玻璃隔断安装结构及其安装方法。

背景技术：

玻璃隔断为装修领域中经常施工的项目，尤其在浴室中，需要通过玻璃隔断实现干湿分离。

现有技术中，安装玻璃隔断时，需要现场切割不锈钢框，再将不锈钢框与周围的墙面、地面和顶面固定，现场施工工序繁琐。

另外，现有技术中玻璃隔断框架的侧面基本为平板，仅在顶部框架和底部框架上设置凹槽放置玻璃，稳定性不好。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃隔断安装组件、浴室玻璃隔断安装结构及其安装方法，其安装稳定性好，方便安装，取消了现场二次加工的工序，工厂化加工，现场集成安装，提高了安装效率。

本发明技术方案提供一种玻璃隔断安装组件，包括隔断框架和安装在所述隔断框架中的玻璃面板；

所述隔断框架包括有顶部框架、底部框架和连接在所述顶部框架与所述底部框架之间的侧部框架；

所述顶部框架、所述底部框架和所述侧部框架都具有u型凹槽；

所述玻璃面板的玻璃顶面、玻璃底面和玻璃侧面分别安装在所述顶部框架、所述底部框架和所述侧部框架的所述u型凹槽中。

本发明技术方案还提供一种浴室玻璃隔断安装结构，包括安装在浴室的顶部的吊顶板、安装在所述浴室的墙面上的墙面板、安装在所述浴室的地面上的防水底盒和前述任一项技术方案所述的玻璃隔断安装组件；

所述玻璃隔断安装组件中的顶部框架与所述吊顶板固定连接，所述玻璃隔断安装组件中的底部框架与所述防水底盒固定连接，所述玻璃隔断安装组件中的侧部框架与所述墙面板固定连接。

本发明技术方案还提供一种用于对浴室玻璃隔断安装结构进行安装的安装方法，包括如下步骤：

s001：将顶部框架与吊顶板通过螺钉紧固连接，将侧部框架与墙面板通过螺钉紧固连接，将底部框架通过粘结胶粘结在防水底盒上，形成隔断框架；

s002：将玻璃面板安装在隔断框架内；

s003：向玻璃面板与隔断框架的u型凹槽内注入粘结胶固定玻璃面板。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过将玻璃面板的四周都安装在隔断框架的u型凹槽内，提高了安装的稳定性，安装时，将顶部框架与吊顶板通过螺钉紧固连接，将侧部框架与墙面板通过螺钉紧固连接，将底部框架通过粘结胶粘结在防水底盒上，形成隔断框架，方便安装，取消了现场二次加工的工序，工厂化加工，现场集成安装，提高了安装效率。

本发明提供的玻璃隔断安装组件、浴室玻璃隔断安装结构，在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的玻璃隔断安装组件的纵剖图；

图2为图1所示的玻璃隔断安装组件的横剖图；

图3为顶部框架的结构示意图；

图4为底部框架的结构示意图；

图5为侧部框架的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的浴室玻璃隔断安装结构的纵剖图；

图7为图6所示的浴室玻璃隔断安装结构的横剖图；

图8为防水底盒的结构示意图；

图9为墙面连接组件的结构示意图；

图10为图9所示的墙面连接组件的爆炸图；

图11为第一卡扣的结构示意图；

图12为第三卡扣的结构示意图；

图13为第二卡扣的结构示意图；

图14为墙面板粘贴在墙面基板上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本发明一实施例提供的一种玻璃隔断安装组件100，包括隔断框架1和安装在隔断框架1中的玻璃面板2。

隔断框架1包括有顶部框架11、底部框架12和连接在顶部框架11与底部框架12之间的侧部框架13。

顶部框架11、底部框架12和侧部框架13都具有u型凹槽14。

玻璃面板2的玻璃顶面21、玻璃底面22和玻璃侧面23分别安装在顶部框架11、底部框架12和侧部框架13的u型凹槽14中。

安装时，顶部框架11组装在吊顶板上，底部框架12通过粘结胶组装在地面的防水底盒上，侧部框架13组装在墙面板上，在将顶部框架11、底部框架12和侧部框架13组装好之后形成隔断框架1。然后将玻璃面板2安装在隔断框架1中，具体地，将玻璃面板2的边缘，例如玻璃顶面21、玻璃底面22和玻璃侧面23分别装配在顶部框架11、底部框架12和侧部框架13的u型凹槽14中。

通过将玻璃面板的四周都安装在隔断框架的u型凹槽内，提高了安装的稳定性，安装时，将顶部框架与吊顶板通过螺钉紧固连接，将侧部框架与墙面板通过螺钉紧固连接，将底部框架通过粘结胶粘结在防水底盒上，形成隔断框架，方便安装，取消了现场二次加工的工序，工厂化加工，现场集成安装，提高了安装效率。

较佳地，隔断框架1为不锈钢隔断框架，结构强度高，使用寿命长，在潮湿的环境中不生锈。

较佳地，玻璃顶面21或/和玻璃底面22或/和玻璃侧面23分别通过粘结胶固定在相应的u型凹槽14中，提高了连接稳定性。

根据需要，可以单独将玻璃顶面21或玻璃底面22或玻璃侧面23分别通过粘结胶固定在相应的u型凹槽14中，也可以将玻璃顶面21和玻璃底面22和玻璃侧面23分别通过粘结胶固定在相应的u型凹槽14中。

较佳地，如图1-2所示，在顶部框架11和侧部框架13的u型凹槽14内设置有与玻璃面板2接触的柔性缓冲件4，其可以对玻璃面板2起到保护作用。具体地，在顶部框架11的u型凹槽14内的柔性缓冲件4与玻璃顶面21接触，在侧部框架13的u型凹槽14内的柔性缓冲件4与玻璃侧面23接触。

柔性缓冲件4可以为塑料、海绵或发泡泡沫等具有弹性的柔性物体。

如图6-7所示，本发明一实施例提供的一种浴室玻璃隔断安装结构200，包括安装在浴室的顶部的吊顶板203、安装在浴室的墙面204上的墙面板205、安装在浴室的地面202上的防水底盒5和前述任一实施例所描述的玻璃隔断安装组件100。

玻璃隔断安装组件100中的顶部框架11与吊顶板201固定连接，玻璃隔断安装组件100中的底部框架12与防水底盒5固定连接，玻璃隔断安装组件100中的侧部框架13与墙面板205固定连接。

关于玻璃隔断安装组件100的结构、构造及其工作原理，请参照前面对玻璃隔断安装组件100的描述部分，在此不再赘述。

吊顶板203通过吊顶龙骨201悬挂在浴室的房顶的下方。防水底盒5铺装在浴室的地面202上，其可以将浴室中渗入地板转下方的水收集排出，起到防水作用。

安装时，将顶部框架11与吊顶板203通过螺钉15紧固连接，将侧部框架13与墙面板205通过螺钉15紧固连接，将底部框架13紧固在防水底盒5上，形成隔断框架1，然后将玻璃面板2从无边框侧插入隔断框架1内，再通过粘结胶进行固定，方便安装，取消了现场二次加工的工序，工厂化加工，现场集成安装，提高了安装效率。

较佳地，如图6所示，底部框架13通过粘结胶3粘结在防水底盒5上，方便组装，粘结胶3形成粘结胶层之后还具有防水作用，避免浴室淋浴间内的水从底部框架13的下方渗出。

粘结胶3可以为结构胶、玻璃胶等能够将两个物件粘结在一起的粘结剂。

较佳地，如图6和图8所示，防水底盒5包括一体成型的干区底盒51和湿区底盒52，在湿区底盒52的底板521上设置有排水孔53。

干区底盒51内铺设有干区地砖7，在湿区底盒52内铺设有湿区地砖6，底部框架13位于干区地砖7与湿区地砖6之间。

防水底盒5具有盒体，用于防水，水可以经排水口53排出。

防水底盒5还实现干湿分离，其具有干区底盒51和湿区底盒52。湿区底盒52主要铺装在淋浴间内，干区底盒51主要铺装在卫生间门口处。

为了提高防水效果，干区底盒51与湿区底盒52一体成型。

干区地砖7铺装在干区底盒51内，可以直接铺装在底板511上；湿区地砖6铺装在湿区底盒52内，可以直接铺装在底板521上。干区地砖7和湿区地砖6可以采用相同的地板，也可以根据需要采用不同的地板，例如湿区地砖6的防水性及防滑性要更加重要。

地砖上的水可以渗入防水底盒5内然后经排水口53排出，起到防水效果。

较佳地，如图8所示，在干区底盒51和湿区底盒52之间布置有间隔筋54，底部框架13连接在间隔筋54上。间隔筋54的设置提高了防水底盒5的结构强度，并可以对底部框架13进行支撑，方便底部框架13的组装，还可以避免湿区底盒52内的水流入干区底盒51内，影响干区的防水性。

较佳地，如图8所示，干区地砖7的高度大于湿区地砖6的高度，底部框架13的高度大于干区地砖7的高度。在干区底盒51与湿区底盒52连接处形成台阶，干区地砖7的顶面高于湿区地砖6的顶面从而在该处形成台阶起到挡水作用，可以防止淋浴间内的水流出。同时将底部框架13的高度设置为大于干区地砖7的高度，可以避免地砖对玻璃面板2接触，以免玻璃面板2被地砖磨损。

较佳地，如图8所示，在干区底盒51的底板511和湿区底盒52的底板521上分别设置有十字型支架55。

干区地砖7和湿区地砖6的底部分别由十字型支架55支撑，提高了干区地砖7和湿区地砖6组装的稳定性。

并且由于干区地砖7和湿区地砖6的底部分别由十字型支架55支撑，则干区地砖7与干区底盒51的底板511之间形成有一定的间隙，利于水在底板511上快速流向排水口53。同理，湿区地砖6与湿区底盒52的底板521之间形成有一定的间隙，利于水在底板521上快速流向排水口53。

干区地砖7和湿区地砖6可通过粘结胶3粘结在十字型支架55上。

十字型支架55还具有支撑稳定的好处，其具有四个端部可以对上面的地砖起到很好的支撑。

较佳地，干区地砖7和湿区地砖6分别通过粘结胶3粘结在干区底盒51的底板511和湿区底盒52的底板521上，无需使用水泥，可以实现快速铺装，还可以避免施工环境脏乱差的现象。

较佳地，如图7-9所示，墙面板205通过墙面连接组件8安装在墙面204上。

墙面连接组件8包括墙面连接件81、与墙面连接件81连接的第一卡扣82和连接在第一卡扣82上的墙面基板83。

墙面板205通过粘结胶3粘结在墙面基板83上。

墙面板205为墙面饰板，墙面基板83起到对墙面204找平的作用。

墙面连接件81通过螺栓810安装在墙面204上，第一卡扣82通过固定件86(例如螺栓螺母件)与墙面连接件81连接，墙面基板205安装在第一卡扣82上，墙面板205粘结在墙面基板83上，可以实现快速铺装，提高了铺装效率。

较佳地，如图7、图8和图10所示，墙面基板83的端部上集成有第二卡扣84，第二卡扣84通过第三卡扣85与第一卡扣82连接，实现快速铺装，并提高了连接稳定性。

较佳地，如图9-13所示，第一卡扣82包括有第一u型槽821，在第一u型槽821的两侧的槽壁822的末端分别向内延伸有卡持端823。

第三卡扣85包括有第三u型槽851，在第三u型槽851的两侧槽壁852的末端分别向内延伸有用于卡持端823配合的止挡板853。

第二卡扣84包括有卡扣主体部841，卡扣主体部841包括有第二u型槽8411，在第二u型槽8411的一侧槽壁8412的末端向内设置有用于与止挡板853配合的卡合端8413。

第三卡扣85位于第一u型槽821内，止挡板853与卡持端823卡持在一起。

相邻的两块墙面基板中相邻的两个第二卡扣84都位于第三u型槽851内，每个第二卡扣84上的卡合端8413分别与第三卡扣85中的两块止挡板853卡合在一起。

止挡板853位于卡持端823与卡合端8413之间。

每块墙面基板83的两端分别集成一个第二卡扣84，两块墙面基板83相连接时，将相邻的两个第二卡扣84都插入在第三u型槽851内，并使每个第二卡扣84上的卡合端8413分别与第三卡扣85中的两块止挡板853卡合在一起。第三卡扣85卡合在第一u型凹槽831内，并使两侧的止挡板853与第一卡扣82中的两侧的卡持端823卡持在一起，从而将墙面基板83安装在墙面204上，方便连接组装。

本案中所讲的向内为朝向相应的凹槽内部的方向，向外为朝向相应的凹槽外部的方向。

较佳地，如图12所示，在止挡板853上倾斜地设置有延伸板854。

在从第三卡扣85至墙面基板83的方向上，延伸板854向外倾斜延伸，方便操作者手持该延伸板854挤压第三卡扣85从而将第三卡扣85卡入第一u型槽831内。在需要将第三卡扣85从第一u型槽831内拔出时，挤压两侧延伸板854，然后可以将第三卡扣85从第一u型槽831内拔出。

较佳地，如图13-14所示，第二卡扣84还包括有用于与墙面基板83连接的基板连接板842。

在墙面基板83的基板背面831上设置有台阶部，台阶部包括台阶部平面833和台阶部立面832，台阶部立面832连接在台阶部平面833与基板背面831之间。

基板连接板842包括有依次连接的背面连接板8421、立面连接板8422和平面连接板8423。

背面连接板8421固定连接在基板背面831上，立面连接板8422固定连接在台阶部立面832上，平面连接板8423固定连接在台阶部平面833上。

平面连接板8423与卡扣主体部841连接。

如此设置，扩展了基板连接板842与墙面基板83之间的连接面积，提高了连接稳定性，在竖直方向上，立面连接板8422还对墙面基板83起到支撑作用，减轻了背面连接板8421和平面连接板8423的连接紧固的压力。

上述背面连接板8421、立面连接板8422和平面连接板8423一体成型，上述平面连接板8423与卡扣主体部841连接一体成型，提高了结构强度，延长了使用寿命。

优选地，第一卡扣82各部件一体成型，第二卡扣84各部件一体成型，第三卡扣85各部件一体成型。

较佳地，如图13-14所示，基板背面831与台阶部平面833平行，台阶部立面832垂直连接在基板背面831与台阶部平面833之间。

背面连接板8421与平面连接板8423平行，立面连接板8422垂直连接在平面连接板8423与背面连接板8421之间，方便各板面之间的连接，增加了贴合度，提高了连接稳定性。

较佳地，如图10-12所示，墙面连接件81包括用于与墙面204连接的墙面连接板811、用于与第一卡扣82连接的卡扣连接板812和连接在墙面连接板811与卡扣连接板812之间的中间连接板813。

墙面连接板811与卡扣连接板812平行，中间连接板813垂直连接在卡扣连接板812与墙面连接板811之间，卡扣连接板812位于墙面连接板811与第一卡扣82之间。

在卡扣连接板812与墙面204之间形成有安装空间。

卡扣连接板812与第一u型槽821的第一u型槽底板824之间通过紧固件86连接。

通过将卡扣连接板812设置在墙面连接板811的前侧，从而在在卡扣连接板812与墙面204之间形成有安装空间，方便拧紧紧固件86，例如螺栓。

将墙面连接板811设置为与卡扣连接板812平行，将间连接板813垂直连接在卡扣连接板812与墙面连接板811之间，方便与墙面204连接并找平。

较佳地，如图10-12所示，在第三u型槽851的第三u型槽底板855上对应紧固件86的位置设置有底板凹槽856，避免对紧固件86造成干涉，便于组装。

本发明一实施例提供的一种用于对浴室玻璃隔断安装结构进行安装的安装方法，结合图1-14所示，包括如下步骤：

s001：将顶部框架11与吊顶板203通过螺钉15紧固连接，将侧部框架13与墙面板205通过螺钉15紧固连接，将底部框架12通过粘结胶3粘结在防水底盒5上，形成隔断框架1。

s002：将玻璃面板2安装在隔断框架1内。

s003：向玻璃面板2与隔断框架1的u型凹槽14内注入粘结胶固定玻璃面板2。

也即是，安装时，先将顶部框架11与吊顶板203通过螺钉15紧固连接，再将侧部框架13与墙面板205通过螺钉15紧固连接，再将底部框架13紧固在防水底盒5上，形成隔断框架1，然后将玻璃面板2从无边框侧插入隔断框架1内，再通过粘结胶进行固定，方便安装，取消了现场二次加工的工序，工厂化加工，现场集成安装，提高了安装效率。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。