一种组装式原木护墙的制作方法

本实用新型涉及一种护墙，特别是一种组装式原木护墙。

背景技术：

常见的原木护墙除了保护墙体之外还需起到装饰的作用，故其上通常设置线框、芯板等，但是目前的原木护墙多是采用一体结构或者组装式结构，而组装式结构的护墙中，通常是通过胶水、枪钉钉住等工艺完成组装，其连接强度差，容易出现开裂现象，在长时间的使用时，会出现老化、断开等现象，影响护墙的外观，使用寿命短，且在生产过程中为防止胶水渗出或枪钉外露，通常是组装完后才进行喷漆，使得护墙配色单一或多色喷漆时工艺过于繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组装式原木护墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组装式原木护墙，包括：

芯板；

护墙板框架，所述护墙板框架与芯板为相互独立的分体结构，所述护墙板框架上开设有与芯板对应的芯板安装空位；

前限位组件，所述前限位组件为安装在护墙板框架前侧并凸出于芯板安装空位的线框件，以对芯板进行前限位；

后限位组件，所述后限位组件可拆装的设置在护墙板框架上，以对芯板进行后限位。

所述线框件通过胶粘的方式固定在护墙板框架前侧。

所述线框件为与芯板安装空位边缘对应的环形结构。

所述线框件底部设置有一台阶结构，该台阶结构与芯板安装空位边缘对应，并能部分卡入芯板安装空位内，以将线框件定位在芯板安装空位边缘；所述线框件的底部抵靠在芯板边缘的前侧。

所述护墙板框架为一方形框状结构，其包括两组横向安装的横枋和两组竖向安装的竖枋，所述横枋端部与竖枋端部通过榫接结构连接。

所述横枋端面与横枋的长度方向垂直，所述榫接结构包括一设置在横枋端面的定位榫及设置在竖枋侧面并与定位榫对应的榫孔。

所述定位榫与横枋为一体结构。

所述后限位组件为可拆装的卡位结构，所述芯板安装空位上凹陷设置有一卡位槽，所述可拆装卡位结构包括一插装在卡位槽内的卡位件，所述卡位件插装在卡位槽时其后端凸出于芯板安装空位侧壁，形成对芯板的后限位结构。

所述卡位件截面呈台阶状结构，其包括能够插入卡位槽的插装部及抵靠在芯板安装空位侧壁上的限位部，所述限位部底部抵靠在芯板边缘的后侧。

所述卡位件为与芯板安装空位边缘对应的环形结构。

本实用新型的有益效果是：一种组装式原木护墙，包括芯板、护 墙板框架、前限位组件、后限位组件；所述护墙板框架与芯板为相互独立的分体结构，所述护墙板框架上开设有与芯板对应的芯板安装空位；所述前限位组件为安装在护墙板框架前侧并凸出于芯板安装空位的线框件，以对芯板进行前限位；所述后限位组件可拆装的设置在护墙板框架上，以对芯板进行后限位，前限位组件和后限位组件之间形成对芯板的夹持空间，结构稳固可靠，连接强度高，不容易出现开裂、老化、断开等现象，使用寿命长，且护墙板框架和芯板能够单独的生产、喷漆后再组装，配色多样化，且工艺简单，组装时不存在胶水渗出或枪钉外露等影响外观的情况出现，外观效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型边缘位置的局部放大剖面示意图；

图4是本实用新型护墙板框架的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种组装式原木护墙，包括：芯板2、护墙板框架1、前限位组件、后限位组件，所述护墙板框架1与芯板2为相互独立的分体结构，所述护墙板框架1上开设有与芯板2对应的芯板安装空位；所述前限位组件为设置在护墙板框架1前侧并凸出于芯板安装空位的线框件6，以对芯板2进行前限位；所述后限位组件可拆 装的设置在护墙板框架1上，以对芯板2进行后限位，前限位组件和后限位组件之间形成对芯板2的夹持空间，结构稳固可靠，连接强度高，不容易出现开裂、老化、断开等现象，使用寿命长，且护墙板框架和芯板能够单独的生产、喷漆后再组装，配色多样化，且工艺简单，组装时不存在胶水渗出或枪钉外露等影响外观的情况出现，外观效果好。

优选的，所述线框件6通过胶粘的方式固定在护墙板框架1前侧，当然，在具体实施过程中，所述线框件6还可通过卡装、紧配安装等方式固定在护墙板框架1前侧，所述线框件6还设置有装饰线条，以增强外观装饰效果。

优选的，所述线框件6为与芯板安装空位边缘对应的环形结构，以对芯板边缘的各个位置进行限位。

优选的，所述线框件6底部设置有一台阶结构，该台阶结构与芯板安装空位边缘对应，并能部分卡入芯板安装空位内，以将线框件6定位在芯板安装空位边缘；所述线框件6的底部抵靠在芯板2边缘的前侧，对芯板2进行前限位。

优选的，所述后限位组件为可拆装的卡位结构，所述芯板安装空位上凹陷设置有一卡位槽10，所述可拆装卡位结构包括一插装在卡位槽10内的卡位件3，所述卡位件3插装在卡位槽10时其后端凸出于芯板安装空位侧壁，形成对芯板2的后限位结构。

如图所示，所述卡位件3截面呈台阶状结构，其包括能够插入卡位槽10的插装部31及抵靠在芯板安装空位侧壁上的限位部32，所 述限位部32底部抵靠在芯板2边缘的后侧，限位部32底部与线框件6的底部形成对芯板2边缘的定位空间。

组装时，线框件6首先安装在护墙板框架1的芯板安装空位前侧，芯板2从护墙板框架1后侧装入，然后在卡入卡位件3即可完成组装，芯板2、护墙板框架1、卡位件3可独立的完成加工、喷漆或其他表面处理工艺后再行组装，配色多样化，外观搭配效果更好。

优选的，所述限位部32外侧为圆角结构，以增强外观效果。

优选的，所述卡位件3为与芯板安装空位轮廓对应的环形结构，组装时，该环形结构的卡位件3为实木材料制成，可以进行局部的弯曲变形，以便卡入卡位槽10。

此外，在本实用新型中，所述的后限位组件还可为设置在芯板安装空位后侧的挡板，挡板端面通过插装、紧配、卡扣结构安装在护墙板框架1上，也可形成可拆装的后限位结构。

优选的，所述护墙板框架1为一方形框状结构，其包括两组横向安装的横枋11和两组竖向安装的竖枋12，所述横枋11端部与竖枋12端部通过榫接结构连接。

当然，在具体实施过程中，所述护墙板框架1还可为多边形结构。

如图所示，所述横枋11端面与横枋11的长度方向垂直，所述榫接结构包括一设置在横枋11端面的定位榫4及设置在竖枋12侧面并与定位榫4对应的榫孔41，通过定位榫4与榫孔41的配合组装横枋11和竖枋12，且本实用新型中采用竖直面配合榫接结构的方式护墙板框架1，加工、组装方便，结构强度好。

优选的，在本实施例中，所述定位榫4与横枋11为一体结构，保证组装后的结构强度。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。