本实用新型涉及切割机领域，尤其是涉及的是一种用于陶板生产的陶板切槽机。
背景技术：
壁挂陶板一般要在背面设置挂槽，通过模具挤出的挂槽经烧制后会变形，不方便陶板安装。普通的切槽机一般工序为放入陶板，固定陶板，陶板切槽，松开陶板，取出陶板。每加工一片陶板都要取放和松紧陶板一次很费时间，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高的陶板切槽机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：陶板切槽机，包括机架，机架上设有输送带装置，机架在输送带装置的一侧设有定位条板、在输送带装置的另一侧设有弹性压条，弹性压条包括压条和成排设置在压条侧面的若干个侧压轮，输送带装置的上方设有切割机。
优选的，机架包括设于输送带装置的上方的横梁，横梁上设有与输送带装置的输送方向垂直的横向导轨，横向导轨上可滑动设有导轨座，导轨座上设有纵向导轨，切割机可滑动设置在纵向导轨上。切割机可在导轨座上上下移动用于调整切槽的深度，导轨座可在横梁上左右移动用于调整切槽的位置。
优选的，机架在切割机的后侧设有挡板，挡板的后侧在输送带装置的上方设有上压轮。挡板可挡住切割的碎屑，避免碎屑溅到人员或上压轮，上压轮可从上方压住陶板，加强陶板的定位。
优选的，侧压轮包括摇杆和设于摇杆一端的滚轮，摇杆的另一端与压条铰接，摇杆与压条之间设有使摇杆转向定位条板方向的扭簧。摇杆的弹性转动使弹性压条与定位条板的距离可弹性变化，避免陶板输送过程中被卡死。
优选的，弹性压条上设有固定柱，机架上设有滑槽，固定柱设于滑槽内，固定柱上设有用于锁紧滑槽的锁紧螺母。通过调整固定柱在滑槽中的固定位置可调整弹性压条的位置，以加工不同宽度的陶板。
优选的，输送带装置包括前后设置的两个带轮和绕在两带轮上的输送带，上部输送带的下方设有托杆。托杆可托住输送带，避免输送带上陶板下沉。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型分别设于输送带两侧的定位条板和弹性压条可配合压住陶板，进行定位，通过输送带装置可连续将陶板送入切割机下方进行切槽或修槽，并将切割好的陶板送出，形成连续生产，生产效率高。弹性压条可避免将陶板压死卡住，其侧方的侧压轮方便陶板被压住的时候仍可被输送带带着移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型结构的另一示意图；
图3为本实用新型弹性压条的局部结构示意图。
主要附图标记说明：
机架1；上压轮11；挡板12；纵向导轨13；横向导轨14；导轨座15；滑槽16；横梁17；托杆18；输送带装置2；带轮21；输送带22；定位条板3；切割机4；弹性压条5；压条51；侧压轮52；摇杆521；滚轮522。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型陶板切槽机，包括机架1，机架1上设有前后输送的输送带装置2，机架1在输送带装置2的左侧设有定位条板3、在输送带装置2的右侧设有弹性压条5，弹性压条5包括压条51和成排设置在压条51侧面的若干个侧压轮52，侧压轮52对着定位条板3；输送带装置2的上方设有切割机4。侧压轮52包括摇杆521和设于摇杆521一端的滚轮522，摇杆521的另一端与压条51铰接，摇杆521与压条51之间设有使摇杆521转向定位条板3方向的扭簧，侧压轮可在扭簧的作用下弹性摇动。
陶板从输送带装置的前侧放入，经输送带装置2向后输送，弹性压条5将陶板3压在定位条板上进行定位，弹性压条5可对陶板施加弹性的压力，避免陶板在输送的过程中被卡死。
机架1包括设于输送带装置2的上方的横梁17，横梁17上设有与输送带装置的输送方向垂直的横向导轨14，横向导轨14上可滑动设有导轨座15，横梁上设有与导轨座螺纹连接的螺杆，导轨座15上设有纵向导轨13，切割机4可滑动设置在纵向导轨13上。切割机可在导轨座上上下移动用于调整切槽的深度，导轨座可在横梁上左右移动用于调整切槽的位置。
机架1在切割机4的后侧设有挡板12，挡板12的后侧在输送带装置2的上方设有上压轮11。挡板可挡住切割的碎屑，避免碎屑溅到人员或上压轮，上压轮可从上方压住陶板，加强陶板的定位。
弹性压条5上设有固定柱53，机架1上设有滑槽16，固定柱53设于滑槽内16，固定柱53上设有用于锁紧滑槽16的锁紧螺母。通过调整固定柱在滑槽中的固定位置可调整弹性压条的位置，以加工不同宽度的陶板。
输送带装置包括前后设置的两个带轮和绕在两带轮上的输送带，上部输送带的下方设有托杆。托杆可托住输送带，避免输送带上陶板下沉。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。