一种适用于洁净车间厂房的复合地板的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，尤其涉及一种适用于洁净车间厂房的复合地板。

背景技术：

地板作为一种房屋地面或楼面的表面层，通常由木材或者其他材料制成，通常按结构来分具有实木地板、强化复合木地板、软木地板等，若按照用途来分则有商用、家用、户外及舞蹈用等，因此现如今地板的种类是非常繁多的，工业上用于车间的地板对防尘的要求较高，尤其是在高精密、无尘车间里地板的防尘的要求更高，对此我们推出一种适用于洁净车间厂房的复合地板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于洁净车间厂房的复合地板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种适用于洁净车间厂房的复合地板，包括底基板，所述底基板的下端呈矩阵式排列设有支撑块，所述底基板通过支撑块支撑在地面，且底基板与地面之间形成通风风道，所述底基板上均匀设有与通风风道相连通的通风孔，所述底基板的上表面至下而上依次设有PVC膜、玻璃纤维层、PU膜和镜面压光面膜。

优选的，所述支撑块呈圆柱形，呈圆柱形的所述支撑块的下端直径小于其上端的直径。

优选的，所述底基板与PVC膜之间还设有无纺布层，所述无纺布层黏合在底基板的上表面，所述PVC膜热贴合在无纺布层上表面，所述玻璃纤维层热贴合在PVC膜的上表面，所述PU膜热贴合在玻璃纤维层的上表面，所述镜面压光面膜热贴合在PU膜的上表面。

本实用新型提出的一种适用于洁净车间厂房的复合地板，有益效果在于：镜面面层为厂房提供更高要求的洁净空间，同时兼顾厂房基本要求，具有耐磨、防静电和抗压的优点，基层采用底基板，支撑块将底基板与地面隔出一定距离形成通风风道，无纺布结构层加强与底基板的结合度，同时又具有一定通气性，防止地板起鼓。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于洁净车间厂房的复合地板的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于洁净车间厂房的复合地板的底部结构示意图。

图中：1.底基板，2.支撑块，3.通风孔，4.PVC膜，5.玻璃纤维层，6.PU膜，7.镜面压光面膜，8.无纺布层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种适用于洁净车间厂房的复合地板，包括底基板1，底基板1的下端呈矩阵式排列设有支撑块2，底基板1通过支撑块2支撑在地面，且底基板1与地面之间形成通风风道，底基板1上均匀设有与通风风道相连通的通风孔3，支撑块2将底基板1与地面隔出一定距离形成通风风道，用于地板的通风排气，有效防止地板起鼓，支撑块2呈圆柱形，呈圆柱形的支撑块2的下端直径小于其上端的直径，呈圆柱形的支撑块2的支撑力更高，有效保证地板的抗压性。

底基板1的上表面至下而上依次设有PVC膜4、玻璃纤维层5、PU膜6和镜面压光面膜7，底基板1与PVC膜4之间还设有无纺布层8，无纺布层8黏合在底基板1的上表面，PVC膜4热贴合在无纺布层8上表面，玻璃纤维层5热贴合在PVC膜4的上表面，PU膜6热贴合在玻璃纤维层5的上表面，镜面压光面膜7热贴合在PU膜6的上表面，镜面压光面膜7为厂房提供更高要求的洁净空间，同时兼顾厂房基本要求，PU膜6具有耐磨、防静电和抗压的优点，PVC膜4使地板的整体结构更稳定，无纺布层8加强与底基板1的结合度，同时又具有一定通气性，防止地板起鼓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。