一种高强防裂墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，特别涉及到一种高强防裂墙体。

背景技术：

建筑墙体无论是外墙、内墙、还是隔墙等，都可能会存在温度性裂逢、沉降缝和结构性裂缝等。

温度性裂逢是墙体中最常见的，这是由于墙体材料一般都有热胀冷缩的性能，不同材料的膨胀系数不同，也就导致房屋结构由于周围温度变化引起变形，从而产生裂缝，为了避免该裂缝，一般在墙体的防裂层做一些防裂设计，比如从材料上采用防裂砂浆等，或者在结构上采用外墙保温隔热层与防裂层中间加上金属网或者在结构上采用内墙保温隔热层与防裂层中间加上金属网等等。

但是，值得注意的是，或许因为温度性裂缝更多影响的是美观、保温性能、防水防渗透等问题，而非如结构性裂缝、沉降缝等，如果过大就属于建筑工程质量问题，所以建筑外墙的温度性裂缝的预防措施被人们提出和改进的较少，使得现有技术中温度性裂缝的预防方案简单、但有效程度低，也就是说，现有技术中高强墙体尽管具有防裂设计，但是也很大程度上可能会出现温度性裂缝。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的高强墙体尽管具有防裂设计，尤其是针对温度性裂缝的防裂性设计，但是在很大程度上也可能会出现温度性裂缝，其防裂性设计方案有效程度低。

一种高强防裂墙体，包括：

墙体基层、外保温隔热层、外抗渗防裂层、外饰面层、内保温隔热层、内抗渗防裂层与内饰面层；

所述墙体基层的两侧面分别是外保温隔热层和内保温隔热层，外保温隔热层外侧是外抗渗防裂层，外抗渗防裂层的外侧面是外饰面层；

所述内保温隔热层的外侧是内抗渗防裂层，内抗渗防裂层的外侧是内饰面层；

所述外抗渗防裂层厚度不超过1厘米，其包括：网格状丝网组件和填满所述外抗渗防裂层和内抗渗防裂层的防裂砂浆，其中，所述网格状丝网组件包括固定连接在一起的两层及两层以上的网格状丝网。

优选的是，网格状丝网上的网格均为三角形或正六边形。

在上述任一方案中优选的是，所述网格状丝网为铁丝网或钢丝网或玻璃纤维网。

在上述任一方案中优选的是，所述网格状丝网组件至少一层为钢丝网，至少一层为玻璃纤维网，相邻两层之间通过黏胶黏贴固定或者通过焊接固定。

在上述任一方案中优选的是，所述相邻两层网格状丝网之间可在生产制造时加工一体成型，或者黏贴固定或者焊接固定。

在上述任一方案中优选的是，每个所述网格状丝网上组件均通过四个或四个以上的建筑射钉或者膨胀螺栓定位固定。

在上述任一方案中优选的是，所述高强抗裂墙体还包括加固钢筋，所述加固钢筋横穿所述墙体基层、外保温隔热层、外抗渗防裂层、内保温隔热层、内抗渗防裂层，每个所述加固钢筋的长度小于所述高强防裂墙体的厚度。

在上述任一方案中优选的是，墙体基层与所述保温隔热层之间设有岩棉或玻璃棉。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型所述墙体采用了立体的网格状丝网组件，其厚度不超过1厘米，在保证了抗裂性能的条件下，还能够不增加施工难度；所述内抗渗防裂层可以与所述外抗渗防裂层做一样的结构与处理，也相应能够避免墙体内部的裂缝，影响美观。

本实用新型的第二个方面还涉及一种高强防裂墙体的施工方法，包括：

在墙体基层加工时预留所述加固钢筋穿过所述墙体基层两个侧面的通孔；

待墙体基层养护好后，在墙体基层两侧面设置好保温隔热层；

采用射钉或者膨胀螺栓将所述网格状丝网组件定位固定在所述保温隔热层上，并且，所述加固钢筋穿过所述网格状丝网组件的最外层丝网且长度与其平面齐平；

浇筑或涂覆抗渗防裂砂浆；

加工饰面层。

优选的是，所述抗渗防裂层中的所述网格状丝网组件与所述抗渗防裂砂浆可先预制为若干块小型抗渗防裂层，若干块小型抗渗防裂层组成一面墙体的抗渗防裂层，相邻每块所述小型抗渗防裂层之间通过建筑用胶粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型所述的施工方法施工出来的墙体是具有很好的抗裂性能，尤其是针对气温引起的墙体裂缝，并且该施工方法是在现有技术的基础上，实用性强。

附图说明

图1是按照本实用新型的高强防裂墙体的一优选实施例中网格状丝网组件结构示意图；

图2是按照本实用新型的高强防裂墙体中的所述网格状丝网组件的另一实施例的示意图；

图3是按照本实用新型的高强抗裂墙体的一实施例中的分层结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

本实施例提供一种高强防裂墙体，参见图1-图3（内保温隔热层、内抗渗防裂层与内饰面层未在图中表示出），包括：

墙体基层3、外保温隔热层4、外抗渗防裂层5、外饰面层6、内保温隔热层、内抗渗防裂层与内饰面层；所述墙体基层3的两侧面分别是外保温隔热层4和内保温隔热层，外保温隔热层4外侧是外抗渗防裂层5，外抗渗防裂层5的外侧面是外饰面层6；所述内保温隔热层的外侧是内抗渗防裂层，内抗渗防裂层的外侧是内饰面层；所述外抗渗防裂层厚度不超过1厘米，其包括：网格状丝网组件和填满所述外抗渗防裂层和内抗渗防裂层的防裂砂浆，其中，所述网格状丝网组件包括固定连接在一起的两层及两层以上的网格状丝网1。

具体地说，所述墙体基层3内的墙可以是砖墙或者加气混凝土砌块墙或者石材墙或着板材墙。但是本实施例所涉及的是高强抗裂墙体，因此，本实施例所述的墙体是加强后的砖墙或者加气混凝土砌块墙或者石材墙或着板材墙，优选为加气混凝土砌块墙。

所述内保温隔热层可以与外保温隔热层4做同样的设置，也可以与现有技术中中一般墙体的内侧面做同样的设置。

所述内抗渗防裂层可以与外防渗抗裂层5做同样的设置，也可以与现有技术中一般墙体的内侧面做同样的设置。

所述墙体基层3的两侧面分别是外保温隔热层4和内保温隔热层是指，外保温隔热层4覆盖贴合所述墙体基层3的一面侧面，而内保温隔热层覆盖贴合所述墙体基层3的另一面侧面，相应地，外抗渗防裂层5覆盖贴合所述外保温隔热层4的另一面侧面，而，内抗渗防裂层覆盖贴合所述内保温隔热层的另一面侧面，相应地，所述外饰面层6覆盖贴合外抗渗防裂层5的另一面侧面，内饰面层覆盖贴合内抗渗防裂层的另一面侧面。

所述外抗渗防裂层5包括网格状丝网组件和填满所述外抗渗防裂层和内抗渗防裂层的防裂砂浆。

其中，所述防裂砂浆可采用现有的聚合物防水抗裂砂浆，也可以采用《建筑材料学报》2008年10月第11卷第5期，作者为徐州工程学院土木工程学院的张志军和曹露春，论文名称为抹面抗裂砂浆的优化设计，该文中所揭露的抗裂砂浆，所述抗裂砂浆的配合比为水泥：粉煤灰=9:1，㬵砂比1:3,橡胶粉：聚合物胶粉：聚丙烯纤维=7%：0.4%：0.7%，采用该抗裂砂浆，其压折比则较普通抹面抗裂砂浆下降了27.98%，收缩率下降了39.53%，弹性模量降低了25.35%。

或者，所述防裂砂浆可以采用实用新型名称为一种防水抗裂砂浆及其制备方法，专利号为CN201410161209.6，该专利中揭露的防水抗裂砂浆，所述防水抗裂砂浆包括重量比例230份的水泥、重量比例55份的粉煤灰、重量比例1000份的中砂、重量比例10份的改性剂和重量比例220份的水、重量比例0.1份的聚丙烯纤维、0.3份的木质纤维、0.2份的羟丙基纤维素，上述改性剂为可再分散乳胶粉和聚合物乳液中的一种，上述水泥为硅盐酸水泥；所述防水抗裂砂浆的制备方法是先将重量比例220份的水倒入搅拌机内，然后将重量比例230份的水泥、重量比例55份的粉煤灰、重量比例1000份的中砂、重量比例10份的改性剂倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间控制在3min，获得搅拌均匀后的砂浆，若需凝固，则凝固24小时。

其中，所述网格状丝网组件包括固定连接在一起的两层及两层以上的网格状丝网1。也就是说，所述网格状丝网组件由于至少包括两层，形成了一个立体网格状丝网，所述立体网格状丝网可以是在加工生产时一体成型，也可以通过其他方式组合在一起，比如根据材料选择黏贴或者焊接；而由于所述网格状丝网是立体状的，不仅在与墙面平行的平面上能够具有一定的抗拉性，也会在与墙面垂直的平面上具有一定的抗拉性，减少墙面裂缝往不同层之间跨越，形成深层的墙面裂缝。

而且，为了墙体施工的质量，所述外抗渗防裂层5厚度不超过1厘米，不能过厚也不能过薄，过厚造成自重过重，附着力不够，加上自身的水化热，在没有发挥作用前，自身就产生裂缝了，过薄就会造成抗裂强度不足。

所述网格状丝网1形状可以是正方形或者长方形或者菱形或者正六边形等，也或者是不规则的块状形状，但若干块状形状能够拼接在一起覆盖整面墙体基层。

在本实施例中，优选所述网格状丝网1为正方形或者长方形，而在不同墙面交接的地方，所述网格状丝网1优选为菱形。

在本实施例中，参见图1，所述网格状丝网1中的网格2是三角形的；将网格2设置为三角形的是因为墙体裂缝一般并不是水平或者竖直的，三角形能够更好的吸收或者分担不同方向上的应力，也更加稳固。

在其他实施例中，参见图2，所述网格状丝网1中的网格2的形状也可以是正六边形，即整个网格状丝网1呈现的会是蜂窝状的一个网格状丝网1，这样的结构同样能够更好的吸收或者分担不同方向上的应力，也更加稳固。

在本实施例中，所述网格状丝网组件中包含的是两层网格状丝网1，一层是钢丝网，优选热镀锌钢丝网，另一层是玻璃纤维网，两者的四周通过建筑用胶粘贴在一起。

在其他实施例中，所述网格状丝网组件中包含的可以是两层玻璃纤维布，或者两层热镀锌钢丝网或者两层铁丝网，其均可以在生产加工时一体成型，两层玻璃纤维布还可以通过建筑用胶粘贴，而所述热镀锌钢丝网还可以焊接在一起，所述铁丝网也可以焊接在一起。

在满足施工条件下，可以尽量增加网格状丝网的面积，这样能够减少工作量。

相邻的所述网格丝网组件之间通过胶水粘贴，优选地还通过建筑用防裂胶带再次粘贴，所述浇筑用防裂胶带的面积可以稍微大一些，最为优选地，胶带面积等于整面墙的面积，所述胶带采用防水或者隔热材料制成，且有弹性，所述胶带还可以采用市场上现有的一般的防裂胶带，或者牛皮纸带。

在本实施例中，所述网格状丝网组件均通过四个或四个以上的建筑射钉定位固定在墙体中。

在其他实施例中，所述网格状丝网组件均通过四个或四个以上的膨胀螺栓定位固定在墙体中。

优选的是，所述建筑射钉或者膨胀螺栓锚固深度为基层内墙体5厘米。

所述建筑射钉或者膨胀螺栓的数量取决于所述网格状丝网组件的面积与重量，而由于所述网格状丝网的形状至少为四边形，所以最低数量为四个。

这样既能保证定位的准确性，而且也更好的将所述网格状丝网组件固定在了墙体中；当然，外防渗抗裂层与保温隔热层之间还可以在增加一层建筑用胶。

尽管墙体基层内的墙在本实用新型中采用现有的强度较高的墙即可实现本实用新型所述的高强抗裂墙体，但为了使得墙体强度更高，且抗裂性能更好，在所述高强抗裂墙体内还设置了加固钢筋。

所述加固钢筋横穿所述墙体基层、外保温隔热层、外抗渗防裂层、内保温隔热层、内抗渗防裂层，每个所述加固钢筋的长度小于所述高强防裂墙体的厚度。

所述加固钢筋横穿所述高强防裂墙体的除外饰面层和内饰面层外的其他层，其垂直于所述墙面，如果所述墙体基层内的墙体已经设有钢筋加固，那么正好与所述加固钢筋在所述高强抗裂墙体内部形成了三维加固。

每个所述加固钢筋相互平行但错位排列，构成等边三角形的三个顶点。

所述墙体基层与所述外保温隔热层、内保温隔热层之间设有岩棉或玻璃棉，这是为了防火的需要。

所述外抗渗防裂层与所述外饰面层之间采用柔性胶黏贴，或者还可以在采用柔性胶的基础上，设置部分弹性纤维状材料；所述柔性黏胶是柔性环氧树脂或者耐候硅酮密封胶；并且，也可以在所述外饰面层内涂抹耐水腻子层。

本实施例所述的建筑用胶或者黏贴均可采用现有技术中符合要求的胶或者粘结剂等产品，比如，环氧树脂胶粘剂，粘钢胶，植筋胶（锚固胶）灌注胶，碳纤维加固胶，聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯、天然乳胶、氯丁乳胶、丁腈乳胶等。

本实施例所述墙体采用了立体的网格状丝网组件，立体的网格状丝网可以是铁丝网或钢丝网或玻璃纤维网，且其至少一层为铁丝网或钢丝网，至少一层为玻璃纤维网，这样，既保证了墙体的抗拉性，也保证了墙体的刚性，并且，网格状丝网之间连接部分同样是网格状丝网，也就是在墙体厚度方向同样具有刚性和抗拉性，而现有技术中，通常是一层钢丝网或者玻璃纤维网，没有在墙体厚度方向做类似的刚性和抗拉性的设计，因此，本实施例所述墙体更抗裂。

而且由于立体的网格状丝网组件的厚度不超过1厘米，这样既保证了抗裂性能，还能够不增加施工难度，因为现有技术中，保温层和防水抗裂层总的厚度一般在5毫米-15毫米之间，厚的可以达到20毫米，但对保温层和防水抗裂层厚度的设计与施工取决于墙体要求，比如在东北地区，可适当加厚，但相应地工作量和工作难度、以及抗裂性能都可能受影响，需要寻求三者的平衡点，而本实施例所述网格状丝网组件厚度为1厘米，其厚度在一般厚度尺寸之间，施工难度低，工作量会小，且由于本实施例所述的立体网格状丝网组件，其抗裂性能更好。

并且，所述网格状丝网中的网格采用三角形或者正六边形，而非现有技术中的正方形或者长方形的网格，且，丝网也会采用菱形丝网，这样，在墙面上的不同方向都能够抗相应的应力，而并非只是水平方向或者竖直方向对的抗拉，也就是说，本实施所述墙体具有的是立体多个方向的抗拉设计，抗裂性能更优；而现有技术中仅是水平方向或者竖直方向的抗拉设计，这对于抗温度性裂缝而言是不够的。

且，通过设置加固钢筋，建筑射钉固定网格状丝网组件等，都是在从多方面改进以保证加强本实施例所述墙体的抗裂性能。

另外，所述内抗渗防裂层可以与所述外抗渗防裂层做一样的结构与处理，也相应能够避免墙体内部的裂缝，影响美观。

总而言之，冬夏温差一般能达到40-50℃，而室内外温度的差异，在夏天温差可达15-20℃；而在冬天，由于室内采暖，内外温差可达30℃以上，而墙体内的不同材料之间的线膨胀系数是不同的，现有技术中的墙体因为只做了在墙体宽度和高度方向的抗温度应力，而没有所述墙体厚度方向的抗温度应力设计，也没有所述墙体高度与宽度平面内的其他方向的抗温度应力设计，因此，当所述内外温差达到10℃时，两类墙体假设均不会出现温度性裂缝，但是当所述内外温差达到20℃时，现有技术中的墙体就有可能出现与墙体宽度方向位于同一平面不平行于所述墙体宽度方向的裂缝，即所述裂缝角度呈大于0℃，小于90℃的裂缝，或者呈大于90℃，小于180℃的裂缝，并且，也很有可能出现贯穿墙体的裂缝；而本实施例所述高强抗裂墙体，在所述内外温差达到20℃时，当现有技术中的墙体出现各个角度或者各个方向的温度性裂缝时，在墙体内部设计的抗裂层，即立体网格状丝网组件与防水抗裂砂浆，能够抵抗不同方向的温度应力，在墙体宽度和厚度方向的抵抗温度应力做了加强设计，从而能够极大的降低温度性裂缝出现的可能。

第二实施例

本实施例提供一种高强抗裂墙体的施工方法，包括：

在墙体基层加工时预留所述加固钢筋穿过所述墙体基层两个侧面的通孔；

待墙体基层养护好后，在墙体基层两侧面设置好保温隔热层；

采用射钉或者膨胀螺栓将所述网格状丝网组件定位固定在所述保温隔热层上，并且，所述加固钢筋穿过所述网格状丝网组件的最外层丝网且长度与其平面齐平；

浇筑或涂覆抗渗防裂砂浆；

加工饰面层。

具体地，首先肯定是需要一个稳固的施工基础，即地基等已处理完。

然后，开始修筑墙体，在修筑墙体的时候可以在所述墙体内预留出所述加固钢筋穿过所需要的通孔，该预留通孔的预留施工方案可以采用与水暖、电气等预留孔施工方案相同的方案。之所以此处采用预留加固钢筋穿过个的通孔而非通过将加固钢筋直接放入墙体中，与墙体修筑一体，是因为在后续的抹灰、抹浆、抹建筑用胶等物品的时候，不会因为加固钢筋支出所述墙体的凸出部位而影响施工进度、增加施工难度和施工工作量。

对墙体基层进行处理的时候，墙体基层一定要处理干净，彻底清理墙体表面污物及粉尘，对墙体基层的处理可参照相关建筑规范。

墙体基层养护好后，在墙体基层两侧面设置好保温隔热层可以采取两种方式，一种是涂抹保温隔热砂浆层至设定的厚度，在本实施例中，由于所述防渗抗裂层不超过1厘米，因此可适当调整所述外保温隔热层的厚度，所述保温隔热砂浆可以采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒砂浆等；另一种方式，则是直接采用保温板通过建筑胶粘贴在墙体基层上，所述保温板可以采用聚苯板或者聚苯乙烯泡沫板或者酚醛泡沫板或者挤塑板或者玻璃棉等。

在这一工序中，所述外保温隔热层与所述墙体基层之间可以增加涂抹界面剂处理墙体基层这一步骤。

待外保温隔热层养护好后，则可以开始设置外抗渗防裂层，其中，也有两种方式。

第一种方式是首先通过射钉或者膨胀螺栓将所述网格状丝网定位固定在所述外保温隔热层上，在这一工序前，也可以在所述外保温隔热层和所述外抗渗防裂层中间涂覆建筑用胶；固定好所述网格状丝网后，然后开始浇筑、并且涂覆抗渗防裂砂浆，直到所述抗渗防裂层充满了抗渗防裂砂浆，并且，将所述加固钢筋放置在所述墙体内，所述加固钢筋的与最外层丝网平面齐平。

第二种方式是预制所述网格状丝网组件，在预制的时候预留所述加固钢筋穿过的孔，和所述射钉或者膨胀螺栓穿过的孔，预制完成后，通过在外保温隔热层涂覆建筑用胶，射钉或者膨胀螺栓，以及加固钢筋将所述防裂层与所述保温隔热层紧密覆盖贴合在一起。

在第二种方式中，因为所述网格状丝网组件是若干块预制的，所述抗渗防裂层中的所述网格状丝网组件与所述抗渗防裂砂浆可先预制为若干块小型抗渗防裂层，若干块小型抗渗防裂层组成一面墙体的抗渗防裂层，相邻每块所述小型抗渗防裂层之间通过建筑用胶粘贴，此处的建筑用胶粘贴的方式包括，在所述网格状丝网组件的四周侧面上均涂覆柔性粘胶，将相邻的所述网格状丝网组件紧密粘贴在一起，优选地，在相邻所述网格状丝网组件的粘贴缝处，采用建筑用胶带再次粘贴，所述建筑用胶带优选采用带有弹性的胶带。

在第二种方式中，预制可以是将所述网格状丝网组件泡在所述抗渗防裂砂浆中，从而制得所述网格状丝网组件。

在此过程中，值得注意的是，所述网格状丝网组件可以尽量选择为面积较大的网格状丝网组件，这样会减少施工量。

抗渗防裂层完工养护好后，即可加工饰面层。

所述饰面层与所述抗渗防裂施工层中可以涂覆柔性粘胶，也可以加入弹性纤维砂浆。

在所述高强抗裂墙体的转角部位，做抗渗防裂层时，所述网格状丝网组件不能采用预制的方式，应该将所述网格状丝网组件扭曲成匹配所述转角部位的形状，然后在浇筑抗渗防裂砂浆，转角处两侧墙体最好同时施工，这样可防止所述抗渗防裂层失去对外部砂浆约束力而造成开裂，防止现有技术中的多次施工造成的网格布搭接处层网格布中间无胶浆出现空鼓部位而开裂的现象。

在所述高强抗裂墙体的门窗洞口等裂缝常发生的部位，不同墙体拼接的部位，均采用第一实施例所述的菱形的所述网格状丝网组件。

在本实施例中所述施工方法中，所述内保温隔热层、内抗渗防裂层、内饰面层均可以与所述外保温隔热层、外抗渗防裂层、外饰面层做同样的施工。

本方法中未提到的涂抹腻子、建筑用胶、找平、搭接等步骤均采用现有技术中的施工工序与施工方法。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型所述的施工方法施工出来的墙体是具有很好的抗裂性能，尤其是针对气温引起的墙体裂缝，并且该施工方法是在现有技术的基础上的改进，实用性强。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。