一种大理石瓷砖生产用的釉供应装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种大理石瓷砖生产用的釉供应装置。

背景技术：

大理石瓷砖，是指具有天然大理石逼真纹理、色彩和质感的一类瓷砖产品，其具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能，摒弃天然大理石的各种天然缺陷，它是建陶行业划时代的革新者，也是现代顶级瓷砖制造工艺的代表作，是继瓷片、抛光砖、仿古砖、微晶石瓷砖之后的又一瓷砖新品类。

大理石瓷砖在纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果完全达到天然大理石的逼真效果，装饰效果甚至优于天然石材，大理石瓷砖凭借逼真的装饰效果和优越的实用性能赢得广大消费者的青睐，已发展成为瓷砖领域的主流产品之一。

大理石瓷砖的釉层包括底釉和表面釉，釉液粘度大、瓷砖表面温度对釉液回收影响大、釉液杂质多，这些因素都能够对瓷砖的釉层质量会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于提供杂质含量少、温度恒定的大理石瓷砖生产用的釉供应装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种大理石瓷砖生产用的釉供应装置，包括釉储罐，其特征在于，所述的釉储罐上设有搅拌机构，所述的釉储罐的一侧设有用于回收釉液的回收口，所述的回收口上设有滤网，所述的釉储罐的外侧设有冷却水槽，所述的釉储罐上还连接有用于向外设的布釉装置输送釉液的输送管，所述的釉储罐的外表面套设有一用于通入过冷盐水的螺旋状的冷却管，所述的冷却管上设有流量调节阀，所述的釉储罐内设有温度探头。

在上述的大理石瓷砖生产用的釉供应装置中，所述的搅拌机构包括电机、与电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴上还对称连接有与釉储罐内壁接触的刮板。

在上述的大理石瓷砖生产用的釉供应装置中，所述的搅拌叶为U型搅拌叶，所述的刮板的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

1.与现有技术相比，本方案采用冷却水槽和过冷盐水对釉储罐进行冷却，这样可以较好的保证釉液温度恒定，特别是在夏天的生产环境中，环境温度高，冷却管可以有效的控制釉液的温度，同时结合温度探头，可以对釉液的温度进行浮动式的精准控制。

2.与现有技术相比，为了降低粘度高的釉液在罐内的流体粘附在内壁导致散热不均、混合不匀的问题出现，本方案采用了刮板和搅拌叶结合，可以有效的克服该问题；

3.与现有技术相比，本方案采用聚四氟乙烯的刮板可以避免过硬材质的刮板在含有微小硬质杂质的釉液中对釉储罐内壁的破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的釉储罐的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1至3所示，一种大理石瓷砖生产用的釉供应装置，包括釉储罐1，所述的釉储罐1上设有搅拌机构，所述的釉储罐1的一侧设有用于回收釉液的回收口2，所述的回收口2上设有滤网3，所述的釉储罐1的外侧设有冷却水槽4，所述的釉储罐1上还连接有用于向外设的布釉装置输送釉液的输送管5，所述的釉储罐1的外表面套设有一用于通入过冷盐水的螺旋状的冷却管6，所述的冷却管6上设有流量调节阀7，所述的釉储罐1内设有温度探头8。

为了提高搅拌效果和冷却效果，所述的搅拌机构包括电机9、与电机9相连的搅拌轴10、设置在搅拌轴10上的搅拌叶11，所述的搅拌轴10上还对称连接有与釉储罐1内壁接触的刮板12，所述的搅拌叶11为U型搅拌叶11，所述的刮板12的材质为聚四氟乙烯。

在实际使用过程中，釉液通过釉储罐1供应到外设的釉施布装置中，然后从外设的釉施布装置回收釉液到釉储罐1中，在此过程中，需要非常精确和稳定控制釉液的温度，在环境温度较低或者工序温度变化不大的情况下，通过冷却水槽4可以较好的控制釉液温度，当环境温度较高或工序温度变化剧烈的时候，通过冷却管6和冷却水槽4可以较好的控制。在此过程中，通过刮板12和U型搅拌叶11可以有效提高分散和导热效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。