一种复合秸秆纤维砼密肋夹心墙板的制作方法

本实用新型涉及一种墙板，具体涉及一种复合秸秆纤维砼密肋夹心墙板。

背景技术：

随着各地建筑节能标准的不断提高，内保温、单一材料墙体自保温和外抹浆料保温等技术，在许多地区的应用已受到很大制约，与此同时，墙体外保温和夹芯保温技术在全国范围的推广取得明显成效，外墙保温技术已成为节能工作的重点。特别是随着我国建筑工业化技术的发展，预制混凝土外墙保温技术的优越性日益凸显，所以进一步加强新型预制混凝土复合保温墙板的研究开发和工程应用，对真正地实现建筑工业化高效、节能、环保的目标具有重要的现实意义。秸秆纤维砼它具有轻质、隔热、保温、隔音等特点，而且取材容易、制作简单、施工方便、成本低廉，作为一种新型的建筑节能材料，如能通过科学合理的结构和配合比设计，将其用在自保温复合墙板之中，不仅可为建筑节能提供新型的绿色建筑墙体材料，同时也为秸秆资源化利用和农村产业扶贫提供了一种新的途径，其经济和社会效益是十分明显的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合秸秆纤维砼密肋夹心墙板，它具有自重轻、整体性好、保温隔热、造价低等特点，为秸秆的综合利用提供一种切实可行的新途径。本实用新型公开了一种复合秸秆纤维砼密肋夹心墙板，它为由内侧面板、外侧面板和若干纵横肋带围成的箱型空腔结构，箱型空腔内填充有相应的填充块；所述内侧面板采用纤维水泥砂浆，纵横肋带和外侧面板采用秸秆纤维混凝土，填充块采用轻质绝热材料。为降低热桥影响和利用我国农村丰富的秸秆再生资源，所述纵横肋带采用的秸秆纤维砼为秸秆掺量小于10%，强度大于5MPa，导热系数小于0.4W/(m2*k)的秸秆纤维砼，外侧面板采用的秸秆纤维砼为秸秆掺量小于5%，强度大于10MPa的秸秆纤维混凝土。为降低自重，所述内侧面板采用纤维水泥砂浆薄板。为保证建筑节能效果，所述填充块采用的是容重小于50kg/m3，导热系数小于0.04W/(m2*k)轻质绝热材料。由于本实用新型的墙板采用了网格夹心板的结构形式，降低了墙板的自重，同时其纵横肋带和外侧面板采用了不同掺量的保温隔热性能良好的秸秆纤维砼，在满足墙板力学要求的前提下，既减少的纵横肋带的热桥影响，又大量利用了来源丰富，价格便宜的农村秸秆再生资源。所以本实用新型具有自重轻、整体性好、保温隔热、造价低等特点，在保证墙板的整体性、安全性和建筑节能要求的前提下降低了造价，为秸秆的综合利用提供了一种新的途径，经济和社会效益十分明显。附图说明

图1为本实用新型的纵、横向截面示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例公开了一种复合秸秆纤维砼密肋夹心墙板，它为由内侧面板1、外侧面板2和若干纵横肋带3围成的箱型空腔结构，箱型空腔内填充有相应的填充块4；所述内侧面板1采用纤维水泥砂浆，纵横肋带3和外侧面板2采用秸秆纤维混凝土，填充块3采用轻质绝热材料。为降低热桥影响和利用我国农村丰富的秸秆再生资源，所述纵横肋带3采用的秸秆纤维砼为秸秆掺量小于10%，强度大于5MPa，导热系数小于0.4W/(m2*k)的秸秆纤维砼，外侧面板2采用的秸秆纤维砼为秸秆掺量小于5%，强度大于10MPa的秸秆纤维混凝土。为降低自重，所述内侧面板1采用纤维水泥砂浆薄板。为保证建筑节能效果，所述填充块4采用的是容重小于50kg/m3，导热系数小于0.04W/(m2*k)轻质绝热材料。由于本实施例的本体采用了网格夹心板的结构形式，降低了墙板的自重，同时其纵横肋带3和外侧面板2采用了不同掺量的保温隔热性能良好的秸秆纤维砼，在满足墙板力学要求的前提下，既减少的纵横肋带3的热桥影响，又大量利用了来源丰富，价格便宜的农村秸秆再生资源。所以本实施例具有自重轻、整体性好、保温隔热、造价低等特点，在保证墙板的整体性、安全性和建筑节能要求的前提下降低了造价，为秸秆的综合利用提供了一种新的途径，经济和社会效益十分明显。