可调节出料量的防卡死无烟出料系统的制作方法

本实用新型属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种运输混凝土原料的传送装置。

背景技术：

在混凝土搅拌站经常回用到皮带来传送各种混凝土原料，例如砂石骨料，含粉末的细骨料或者纯粉料等；通常传送带的两头分别缠绕在主动轴和从动轴表面，通过转轴，即传动轴(主、从动轴)转动而与皮带接触产生的摩擦来带动皮带运动，从而实现物料砂石的传送。由于无论何种物料，必定都含有细小的沙粒或者粉尘，因此，在传送时难以避免地会在传送带的非传送面一侧，即传送带的内侧面上会粘上沙粒粉尘，此时，沙粒粉尘随着传送带被卷入主动轴或者从动轴与传送带相接处，使传送带卡死；由于传送带通常是一条较宽的皮带，其长度方向必须保持与各个转轴相垂直且其传送带传送面与转轴相平行，否则当皮带因为沙粒摩擦阻碍，使皮带在传动轴(转轴)上发生左右偏移时，皮带会卡死甚至崩断。另一方面，在混凝土原料传输中经常会遇到管路输送粉料或者带粉末的颗粒原材料，例如粉煤灰、水泥等复合材料，各种级配砂石等，在最终输出该类物料时，在排出口往往会烟尘弥漫，尤其该最终输出端相对于接料运载装置而言其之间的高度通常远大于物料在传送过程中的传送构件之间的相接位置高度，更容易使烟尘飘散，笼罩整个场地，不仅对环境污染巨大、损坏人体健康，对原材料尤其是纯粉尘类原料也是一种极大的浪费。

进料斗也是混凝土搅拌站常用附属设备，通常与传送装置或者搅拌罐等相连，用于输出混凝土的级配砂石、粉料或者混凝土成品。如图9所示，该进料斗通常呈漏斗状，由上至下依次包括接料仓d1和与接料仓d1下端相连的出料仓d2，接料仓d2通常呈圆锥形，或者呈横截面为矩形的喇叭状，接料仓d2通道的内壁的横截面通常为矩形，可采用矩形管道制成或者钢板围焊或折弯封闭而成。目前的进料斗大多为一个固定通道，其通道大小不可调节，或者有少部分可以调节，但是是直接采用一块水平钢板d03将通道隔断，通过调整水平钢板d03遮蔽出料仓d2的通道的多少来调节出料量，导致一侧物料堆积，且整个进料斗受力不均，容易损坏，进料斗的出料偏于出料仓d2的通道的一侧，不能均匀而集中地出料，造成接料的泵车或运载装置不能较好地确定待接料位置。由于要保证物料在输送部上平稳均匀地输送，才可更好地防止物料落出传送带，即便现有传送带上设有挡板，但由于出料调节落料量时偏于一侧，尤其对于非V型的传送带，容易导致落在传送带上的物料未在传送带上均匀摊开，使整个传送系统受力不均，振动变大，同样会导致传送时物料堆积，继而溢出，产生烟尘，污染环境，浪费物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可调节出料量的防卡死无烟出料系统，该传送装置不但可以有效防止卡死，传送稳定、高效，使用安全可靠，而且还可大大减小原料中粉尘的弥漫，避免原材料的浪费。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调节出料量的防卡死无烟出料系统，包括进料斗、输送部和出料部，进料斗位于输送部的输入端上方，输送部的输出端与出料部的进料口相连；所述进料斗由上而下依次包括彼此相连的接料仓和内壁横截面为矩形的出料仓；所述输送部包括传送带、主动轴和从动轴，所述传送带为一段紧绷缠绕在所述主动轴和从动轴上的封闭带状体，主动轴位于传送输出端，从动轴位于传送输入端。

所述输送部的主动轴和从动轴之间设有与主动轴和传送带相平行的若干均匀间隔设置的喷淋管，所述喷淋管通过送水管道和水泵与水源相连，在喷淋管表面开有若干可以让水射出并喷淋在传送带内侧面的喷水孔。

所述出料部包括出料管和过滤除尘装置；所述出料管的出口端外壁设有与出料管相通的吸气管道；所述过滤除尘装置包括过滤仓和设置在过滤仓内并将所述过滤仓分隔为上仓和下仓的过滤板；所述吸气管道与所述上仓的顶部相通，所述上仓的一侧连有与上仓相通的吸尘管且该吸尘管的吸入口紧挨所述过滤板上表面设置，所述下仓的底部与出气管连通，所述吸尘管和出气管分别与第一三通阀门的两个入口端相连，所述第一三通阀门的出口端与泵的进口端相连，所述泵的出口端连有第二三通阀门，所述第二三通阀门的其中一个出口端通过补气管与所述出料管相通。

所述出料仓的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；

所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片；所述叶片的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向下倾斜；在所述铰接轴的上方倾斜地固定设有保护板，所述保护板的一侧边缘固定在出料仓的内壁，另一侧边缘与所述叶片上表面相接触，使所述铰接轴被封闭在出料仓内壁、叶片和保护板之间；

所述叶片的底部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过位于出料仓仓壁内的滚球的轴线后伸出所述仓壁外侧，所述滚球可在所述仓壁内自由转动，在滚球两侧的第二连杆上分别拧有紧固螺母。

进一步地，所述喷水孔在喷淋管的上表面偏主动轴一侧设置，且所述喷水孔与所述传送带所成夹角为0度到90度。位于所述喷水孔下方的喷淋管表面固定有接水槽，所述接水槽为横截面为圆弧型的圆弧凹槽，接水槽沿传送带的宽度方向延伸至传送带之外并与传送带的传送面成5到30度夹角设置。

进一步地，所述接水槽朝主动轴的一侧边缘连有与所述边缘平行紧贴设置的挡水板，在所述挡水板靠传送带内侧面的边缘上设有滚动装置，所述滚动装置包括呈U型的支架和设有滚轮的滚轴，所述支架固定在所述挡水板靠传送带内侧面的边缘上，所述滚轴两端位于所述支架的两侧且滚轮位于支架的缺口内，所述滚轮的上部与所述传送带的内侧面平行且相互接触。

进一步地，所述喷水孔中有一排沿喷淋管轴向设置的喷水孔可将水喷射到所述滚轮与传送带的相接接缝处。

进一步地，所述出料管由上至下依次包括彼此相连的圆管和圆锥状的出料斗，所述出料斗的小端与所述圆管同轴对接并连为一体。所述吸气管分别设置于所述圆管外壁和所述出料斗的下端的外壁。

进一步地，所述过滤仓为圆柱形仓，所述过滤板包括上层板和下层板，上层板和下层板均为设有若干均匀穿孔的圆形板状结构，所述上层板和下层板之间过圆心的轴线上设置有将二者连接压紧的紧固螺栓，当上层板和下层板绕紧固螺栓的轴线转动至一定位置时其上下穿孔可一一同轴对齐。

进一步地，设有所述吸尘管的过滤仓的外壁面为平面，在所述平面上的吸尘管上方设有可平行紧贴所述平面的检视窗，所述检视窗的上端与过滤仓顶部边缘铰接，在检视窗的底部内嵌有第一磁铁并在所述平面的相应位置处嵌有可与第一磁铁吸合的第二磁铁；在所述检视窗的外侧壁上由上至下设有互相垂直的水平挂环和竖直挂环，在所述竖直挂环内连有铁链，所述铁链末端连有可挂在水平挂环内的挂钩；所述检视窗向上掀开时，所述挂钩可挂在位于过滤仓顶壁的吊环上，使检视窗被拉紧固定。

进一步地，所述输送部的输出端与出料部的进料口相接触处通过下凹的光滑圆弧板相连，所述圆弧板内凹面开有送料槽；在圆弧板上方设有向上凸起的球形壳体状的笼烟罩。

进一步地，每个铰接轴的正下方均设有呈V型的弹簧板，所述弹簧板的一侧板紧贴出料仓的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片底部靠铰接轴的一端；还包括弹簧，所述弹簧的两端分别紧贴固定于弹簧板开口端的两内侧壁上。

进一步地，还包括圆环和压紧环；所述圆环固定于出料仓的左右两外侧壁，所述圆环的外表面设有螺纹；所述压紧环的一端面上开有凹槽，所述凹槽内壁设有螺纹，从而使所述圆环插入所述凹槽内而与压紧环螺纹联接时，所述第二连杆的另一端穿过所述圆环和压紧环，压紧环中轴线上的凸起部位的端面可与所述滚球表面紧密相接而将滚球压紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在传送带内部、两传动轴之间设置若干喷淋管喷水来清洗传送带内侧面上的沙粒灰尘，防止沙粒灰尘被卷入传动轴和传送带之间的结合面处，从而避免传送带因沙粒灰尘卡滞、跑偏或者崩断，使用提升传送效率和安全可靠性。并且，本实用新型通过在出料管上设置吸气管，利用泵将出料管内的空气抽走一部分，使出料管内的气压低于外界环境的大气压，从而使粉尘不至于大量逸出出料管外，避免烟尘笼罩在出料管周围，防止环境污染，减小粉尘类物料的遗失浪费；并在必要时，通过过滤除尘装置将灰尘(粉料)滤除保留、输送出去，此外，通过第二三通阀门将吸出的气流循环送回排料管内，并通过调节第二三通阀门的出气量灵活调节气流送回量，使出料管内外压差达到理想水平，优化防止粉尘逸出的效果，尤其对于纯粉尘类物料，具有显著的效用。本实用新型的输送部和出料部相互结合，输送部保证了物料传送不被卡死，使物料可以均匀连续第进入到出料部内，避免传送部上物料堆积、散落而导致烟尘弥漫，而出料部可有效防止出料时烟尘弥散，避免对清洗后的传送部再次污染而导致的传送卡死，二者相辅相成，共同将其有益效果发挥到极致。

此外，本实用新型中的进料斗与现有进料斗也不相同，采用横截面为矩形的出料仓基础上，在出料仓内壁设置可彼此开合的两片叶片来调节出料仓的出料量，并使调节任意大小出料量时物料均可从出料仓下端出口的中心位置漏出，避免物料掉落在接料的泵车或其他运载接收装置的接口之外，便于出料与接料之间的对接，方便停车确定接料位置；并在铰接轴上方覆盖有保护板，防止铰接轴卡死，而两根连杆铰接，并穿过可以自由滚动的滚球，可以保证连杆具有较大活动自由度，更为灵活，充分实现两叶片开合度的调节。由于采用了上述改进了的进料斗，可保证物料均匀下落在传送带上，使整个传送系统受力均匀，无物料堆积溢出，保证传送平稳，减少产生烟尘，保护环境，削减物料的浪费。

本实用新型的进料斗、输送部和出料部三者相互结合，相辅相成，解决了混凝土物料在传送时的上述问题，共同优化了整个传送系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为输送部结构示意图。

图3为输送部在垂直于其传送带方向的局部向视图。

图4为滚动装置结构示意图。

图5为出料部结构示意图。

图6为图5中的I处的放大视图。

图7为过滤板的主视图。

图8为过滤板的俯视图。

图9为现有进料斗结构示意图。

图10为进料斗结构示意图。

图11为图10中II处的放大视图。

图12为进料斗在叶片张开时的局部结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种可调节出料量的防卡死无烟出料系统，包括进料斗d、输送部a和出料部b，输送部a的输出端与出料部b的进料口的上端口通过接料板c1相连,接料板c1为下凹的一小段内表面光滑的圆弧板，内凹面开有光滑的送料槽，用于将输送部a上的混凝土物料送入出料部b内。为防止物料输出输送部a末端，特在输送部a末端之外的上方还设有笼烟罩c2，笼烟罩c2为一块内部向上凸起的球壳状的塑料壳体，可通过支架或其他方式架构在输送部a和出料部b相接处的上空，将相接处逸出的粉尘挡住，使粉尘自然下降至接料板c1内；同理，为尽可能地减少粉尘弥散，也可在进料斗d和输送部a的输入端上方设置上述笼烟罩c2；但是通常情况下由于进料斗d和输送部a的输入端之间相对位置高度差较小，粉尘弥散不是特别显著，因此，在此处也可以选择不设置笼烟罩c2。

如图2—3所示，所述输送部a包括传送带a1、主动轴a2和从动轴(图中未示出)，所述传送带a1为一段紧绷缠绕在所述主动轴a2和从动轴上的封闭带状体，通常为类似马达一样的皮带。主动轴a2位于传送输出端，从动轴位于传送输入端，本实用新型与现有传送装置不同之处在于本实用新型在主动轴a2和从动轴之间设有与主动轴a2和传送带a1相平行的若干均匀间隔设置的喷淋管a3，所述喷淋管a3通过送水管道(图中未示出)和水泵(图中未示出)与水源相连，在喷淋管a3的表面开有若干可以让水射出并喷淋在传送带a1内侧面的喷水孔a4。使用时，启动水泵，将水送入喷淋管a3内，使水穿过喷水孔a4而淋洒在传送带a1的内侧面上，对与传动轴相接触的传送带a1的内侧面进行清洗。

如图5所示，所述出料部b包括出料管1和过滤除尘装置；所述出料管1的出口端外壁设有与出料管1相通的吸气管道2；所述过滤除尘装置包括过滤仓和设置在过滤仓内并将所述过滤仓分隔为上仓和下仓的过滤板3；所述吸气管道2与所述上仓的顶部相通，所述上仓的一侧连有与上仓相通的吸尘管4且该吸尘管4的吸入口紧挨所述过滤板3上表面设置，所述下仓的底部与出气管5连通，所述吸尘管4和出气管5分别与第一三通阀门6的两个入口端相连，所述第一三通阀门6的出口端与泵7的进口端相连，所述泵7的出口端连有第二三通阀门8，所述第二三通阀门8的其中一个出口端通过补气管9与所述出料管1相通。必要时，可在上述接料板c1和笼烟罩c2所形成的空间内引出一条小吸气管道(图中未示出)，将该小吸气管道与上述吸气管道2相连通，以便减少笼烟罩c2下方的烟尘飞散；在安有此小吸气管道时，接料板c1和笼烟罩c2应尽量形成相对封闭的空间来聚拢烟尘。

如图9—11所示，所述进料斗d由上而下依次包括彼此相连的接料仓d1和内壁横截面为矩形的出料仓d2；所述出料仓d2的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；即关于左右两侧壁之间的中间平面对称。所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片d3，所述叶片d3的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴d4铰接在内侧壁上，叶片d3的与其一侧边缘相对的另一侧边缘向下倾斜；在所述铰接轴d4的上方倾斜地固定设有保护板d5，所述保护板d5的一侧边缘固定在出料仓d2的内壁，另一侧边缘与所述叶片d3上表面相接触，使所述铰接轴d4被封闭在出料仓d2内壁、叶片d3和保护板d5之间。所述叶片d3的底部与第一连杆d6的一端铰接，第一连杆d6的另一端与第二连杆d7的一端铰接，第二连杆d7的另一端穿过位于出料仓d2仓壁内的滚球d8的轴线后伸出所述仓壁外侧，所述滚球d8可在所述仓壁内自由转动，在滚球d8两侧的第二连杆d7上分别拧有紧固螺母d9。

在使用时，拧动滚球d8两侧的紧固螺母d9至合适位置，以便可以自由拉动两侧的第二连杆d7，调节两叶片d3的开合度，如图12所示，叶片d3张开至一定程度，当调节到位后，保持第二连杆d7不滑动，将两个紧固螺母d9紧紧地拧在滚球d8的两侧，从而将第二连杆d7的位置限制住，且由于叶片d3等构件的重量，滚球d8也会被压紧在出料仓d2仓壁内，实际制作时，可根据叶片d3的重量和各连杆的长度选择合适的滚球d8与出料仓d2仓壁的安装间隙。

进一步地，所述喷水孔a4在喷淋管a3的上表面偏主动轴a2一侧设置，且所述喷水孔a4与所述传送带a1所成夹角为0度到90度，以便更好地对将被卷入主动轴a2的传送带a1内侧面进行清洗，充分保证主动轴a2处不被卡死，即可大大减小甚至消除传送带a1出现卡滞、崩断故障的概率，且不对所有传送带a1的内侧面进行喷淋清洗的原因，一是其他部位内侧面尤其是运行至下方的传送带内侧面由于是卷出主动轴a2，因此，其卡死可能性小，而且有卷入前的清洗过程已经足够保证其清洁度，另外就是可以节约用水。位于所述喷水孔a4下方的喷淋管a3表面固定有接水槽a5，所述接水槽a5为横截面为圆弧型的圆弧凹槽，接水槽a5沿传送带a1的宽度方向延伸至传送带a1之外并与传送带a1的传送面成5到30度夹角设置，以便将喷淋出来的水和沙粒、渣滓接住，运出传送系统之外，以免发生二次卡死。

进一步地，所述接水槽a5靠主动轴的一侧边缘连有与所述边缘平行紧贴设置的挡水板a6，挡水板a6可与接水槽a5一体成型。在所述挡水板a6靠传送带a1内侧面的边缘上设有滚动装置a7，如图4所示，所述滚动装置a7包括呈U型的支架a8和设有滚轮a9的滚轴a10，所述支架a8固定在所述挡水板a6靠传送带a1内侧面的边缘上，所述滚轴a10两端位于所述支架a8的两侧且滚轮a9位于支架a8的缺口内，所述滚轮a9的上部与所述传送带a1的内侧面平行且相互接触，以将未清洗完的少量的沙粒粉尘刮下，达到更充分清洗传送带a1内侧面的效果，滚轮a9设置的长度可根据清洗效果而定。

进一步地，如图2所示，所述喷水孔a4中有一排沿喷淋管a3轴向设置的喷水孔a4可将水喷射到所述滚轮a9与传送带a1的相接接缝a11(即传送带a1上某部刚被卷入主动轴a2时的相接线)处，这样设计的目的是为了避免在某些情况下，例如在长时间使用后，或者其他偶然原因，沙粒将滚轮a9与传送带a1内侧面的接缝a11堵塞、卡死，产生副作用；因此，根据实际情况，宜尽量减少滚动装置a7的设置数量，宜在离主动轴a2最近处的挡水板a6上设置滚动装置a7。

进一步地，所述出料管1由上至下依次包括彼此相连的圆管101和圆锥状的出料斗102，所述出料斗102的小端与所述圆管101同轴对接并连为一体；以便于气流在进入出料斗102时扩散降压，更好地与吸气管道2配合形成物料出口处的负压环境，防止粉尘逸出。

进一步地，所述吸气管2分别设置于所述圆管101的外壁和出料斗102下端口处的外壁上，以便形成更大范围的负压空间。

进一步地，所述过滤仓为圆柱形仓，如图7、8所示，所述过滤板3包括上层板301和下层板302，上层板301和下层板302均为设有若干均匀穿孔的圆形板状结构，所述上层板301和下层板302过圆心的轴线上设置有将二者连接压紧的紧固螺栓303，当上层板301和下层板302绕紧固螺栓303的轴线转动至一定位置时，两块板的穿孔(即上下穿孔)可一一同轴对齐。该结构可以改变过滤板3的滤尘孔大小，即使上下两块板上的穿孔错位形成更小的孔，来过滤更细小的粉尘或者颗粒，使用时只需将紧固螺栓303拧松后，转动上层板301或者两块板都转动，即可达到调节滤尘孔大小的目的。

进一步地，如图6所示，设有所述吸尘管4的过滤仓的外壁面为平面，在所述平面上的吸尘管4上方设有可平行紧贴所述平面的检视窗10，所述检视窗10的上端与过滤仓顶部边缘铰接，在检视窗10的底部内嵌有第一磁铁11并在所述平面的相应位置处嵌有可与第一磁铁11吸合的第二磁铁12；在所述检视窗10的外侧壁上由上至下设有互相垂直的水平挂环13和竖直挂环14，即水平挂环13的圆环面是水平的，竖直挂环14的圆环面是竖直设置的。在所述竖直挂环14内连有铁链15，所述铁链15末端连有可挂在水平挂环13内的挂钩16；所述检视窗10向上掀开时，所述挂钩16可挂在位于过滤仓顶壁的吊环17上，使检视窗10被拉紧固定，以便操作人员探视过滤仓内的粉尘积累过滤情况，以及时排除粉尘，防止粉尘堆积过多时对整个管路系统产生堵塞，从而导致损坏甚至爆裂意外发生，在必要时，检修人员可将此检视窗10打开，借助工具伸入仓内维护清理，或者直接进入过滤仓内，彻底清洁上仓内的粉尘，并在外界转动好上层板301和下层板302位置后拧紧紧固螺栓303。由此可见，针对本实用新型的负压吸尘结构，该检视窗10对于整个系统的长久稳定运行具有重要作用，此处需说明的是，为了清楚突出地表示本实用新型的结构特点，图5或6中的各种管道绘制的比例比检视窗要大，但实际生产时，检视窗通常比各种管道结构尺寸大得多，需根据具体情况而定。

进一步地，每个铰接轴d4的正下方均设有呈V型的弹簧板d10，所述弹簧板d10的一侧板紧贴出料仓d2的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片d3底部靠铰接轴d4的一端。一方面起支撑叶片d3的作用，另一方面可以实现叶片d3的自动复位，将两叶片d3顶回紧密闭合状态，并起到对连杆上的滚球d8安装预紧的作用。

进一步地，还包括弹簧d11，所述弹簧d11的两端分别紧贴固定于弹簧板d10开口端的两内侧壁上，进一步提升弹簧板d10的承载、预紧作用。

进一步地，还包括圆环d12和压紧环d13；所述圆环d12固定于出料仓d2的左右两外侧壁，所述圆环d12的外表面设有螺纹；所述压紧环d13的一端面上开有凹槽，所述凹槽内壁设有螺纹，从而使所述圆环d12插入所述凹槽内而与压紧环d13螺纹联接时，所述第二连杆d7的另一端穿过所述圆环d12和压紧环d13，压紧环d13中轴线上的凸起部位的端面可与所述滚球d8表面紧密相接而将滚球d8压紧,以便更好地实现对第二连杆d7位置的限制，从而保证两叶片d3开启量的稳定性。必要时可在第二连杆d7末端设置一个手轮d14，以便握住手轮d14来拧动紧固螺母d9。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。