本发明涉及建筑技术领域，尤其指一种预制型钢筋混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑。
背景技术：
多年以来，我国建筑施工多采用现场支模板，现场浇筑混凝土，需要大量的模板，作业量大，工期也较长，也无法摆脱建筑施工环境恶劣、材料浪费、用水用电量大的情况，特别是施工质量得不到保障，施工过程中频繁地伴随着噪声污染，为了节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度，在工厂或预制场以机械化生产各种建筑结构配件和混凝土构件，然后在施工现场进行安装施工，由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构，这样就形成了预拼结构装配式建筑，是工业化施工的建筑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制型钢筋混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种预制型钢筋混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑包括基础、地下室、竖向构件、水平构件、预制型钢筋混凝土楼梯、预制型钢筋混凝土隔墙；其中，竖向构件包括预制型钢筋混凝土剪力墙和预制型钢筋混凝土剪力柱，水平构件包括预制型钢筋混凝土梁和预制型钢筋混凝土楼板。
所述的竖向构件之间的连接节点采用螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接进行连接，所述的水平构件与竖向构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土楼梯与竖向构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土楼梯与水平构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土梁之间的连接节点采用预留钢筋现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土梁与预制型钢筋混凝土楼板的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接；所述的竖向构件与基础和/或地下室的连接节点采用螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接进行连接，水平构件与基础和/或地下室的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接。
进一步的，所述的基础和地下室均是现场浇筑钢筋混凝土结构；
所述的竖向构件包括注浆孔、注浆管道、预留插筋、预埋钢筋、螺旋箍筋、预制竖向构件外侧面、预制竖向构件预留钢筋；竖向预制构件设置了预制竖向构件外侧面，在竖向预制构件的下部设置了竖向的注浆管道，竖向预制构件在预制竖向构件外侧面的对立面于在注浆管道的顶部设置了斜向上的注浆孔，注浆管道的底部设置了螺旋箍筋，竖向预制构件设置了穿过螺旋箍筋的预埋钢筋，竖向预制构件还设置了预制竖向构件预留钢筋，竖向预制构件的顶部设置了预留插筋；
所述的预制型钢筋混凝土楼板包括楼板现浇层、楼板预留钢筋、预留钢筋现浇层、预制楼板叠合层、楼板锯齿型钢筋；预制型钢筋混凝土楼板的预制楼板叠合层是混凝土与楼板锯齿型钢筋的预制构件，楼板锯齿型钢筋的锯齿部分置于预制楼板叠合层的上部，裸露于预制楼板叠合层的上面，预制型钢筋混凝土楼板还设置了楼板预留钢筋；
所述的预制梁包括梁槽现浇层、预制梁预留钢筋、预制梁槽；预制梁的顶面设置了预制梁槽，预制梁槽的侧面设置了预制梁预留钢筋。
本发明的有益效果是：本发明的构件采用工厂化制作，产品质量便于控制；竖向构件之间的连接节点采用螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接进行连接，水平构件与竖向构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注进行连接，提高了构件连接性能和负荷承载力；施工现场模板及支撑体系等周转材料的用量，缩短建设工期，减少用工量，降低工人劳动强度；减少施工现场作业量，降低粉尘、噪音等污染，有利于环境保护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。
附图1为本发明竖向预制构件之间的连接结构示意图；
附图2为本发明竖向预制构件与预制型钢筋混凝土楼板的连接结构示意图；
附图3为本发明预制梁与预制型钢筋混凝土楼板的连接结构示意图。
图中：1、上层预制剪力墙，11、注浆孔，12、注浆管道，13、预留插筋，14、预埋钢筋，15、螺旋箍筋，16、剪力墙外侧面，17、预制剪力墙预留钢筋，2、楼板，21、楼板现浇层，22、楼板预留钢筋，23、预留钢筋现浇层，24、预制楼板叠合层，25、楼板锯齿型钢筋，3、预制梁，31、梁槽现浇层，32、预制梁预留钢筋，33、预制梁槽，4、下层预制剪力墙.
具体实施方式
一种预制型钢筋混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑包括基础、地下室、竖向预制构件、水平预制构件、预制型钢筋混凝土楼梯、预制型钢筋混凝土隔墙；竖向预制构件包括预制型钢筋混凝土剪力墙和预制型钢筋混凝土剪力柱，水平预制构件包括预制型钢筋混凝土梁和预制型钢筋混凝土楼板。
所述的竖向预制构件之间的连接节点采用螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接进行连接，所述的水平预制构件与竖向预制构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土楼梯与竖向预制构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土楼梯与水平预制构件的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土梁之间的连接节点采用预留钢筋现场浇注混凝土进行连接，所述的预制型钢筋混凝土梁与预制型钢筋混凝土楼板的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接；所述的竖向预制构件与基础和/或地下室的连接节点采用螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接进行连接，水平预制构件与基础和/或地下室的连接节点采用预留钢筋叠合现场浇注混凝土进行连接。
进一步的，所述的基础和地下室均是现场浇筑钢筋混凝土结构；
竖向预制构件之间的连接如附图1所示：所述的竖向构件1包括注浆孔11、注浆管道12、预留插筋13、预埋钢筋14、螺旋箍筋15、预制竖向构件外侧面16、预制竖向构件预留钢筋17；竖向预制构件1设置了预制竖向构件外侧面16，在竖向预制构件1的下部设置了竖向的注浆管道12，竖向预制构件1在预制竖向构件外侧面16的对立面于在注浆管道12的顶部设置了斜向上的注浆孔11，注浆管道12的底部设置了螺旋箍筋15，竖向预制构件1设置了穿过螺旋箍筋15的预埋钢筋14，竖向预制构件1还设置了预制竖向构件预留钢筋17，竖向预制构件2的顶部设置了预留插筋13，并且，竖向预制构件2和竖向预制构件2具有相同的构造；连接施工时，机械设备起吊起竖向构件1，将竖向构件2的预留插筋13至于竖向构件1的注浆管道12内，使其可以穿过螺旋箍筋15，轻轻落下竖向构件1，使竖向构件1和竖向构件2恰好凹凸接触界面吻合，自注浆孔11向注浆管道12内注入混凝土灌浆料，接缝处用弹性密封胶进行处理，即可。
竖向预制构件与水平预制构件的连接如附图2所示，以竖向预制构件与预制型钢筋混凝土楼板的连接为例，作进一步的阐述：所述的预制型钢筋混凝土楼板2包括楼板现浇层21、楼板预留钢筋22、预留钢筋现浇层23、预制楼板叠合层24、楼板锯齿型钢筋25；预制型钢筋混凝土楼板2的预制楼板叠合层24是混凝土与楼板锯齿型钢筋25的预制构件，楼板锯齿型钢筋25的锯齿部分置于预制楼板叠合层24的上部，裸露于预制楼板叠合层24的上面，预制型钢筋混凝土楼板2还设置了楼板预留钢筋22；连接施工时，机械设备吊起预制型钢筋混凝土楼板2，使预制型钢筋混凝土楼板2的楼板预留钢筋22与预制竖向构件1预留钢筋17进行搭接，在楼板预留钢筋22与预制竖向构件预留钢筋17搭接的区域进行现场浇注混凝土，得到预留钢筋现浇层23，同时在预制楼板叠合层24的上部也进行现场浇注混凝土，制得与预制楼板叠合层24交错齿合的楼板现浇层21，楼板现浇层21与预制楼板叠合层24还通过楼板锯齿型钢筋25进行相连接和加固，即可。
水平预制构件之间的连接如附图3所示，以预制梁与预制型钢筋混凝土楼板的连接为例，作进一步的阐述：所述的预制梁包括梁槽现浇层31、预制梁预留钢筋32、预制梁槽33；预制梁3的顶面设置了预制梁槽33，预制梁槽33的侧面设置了预制梁预留钢筋32；连接施工时，利用机械设备吊起预制梁3和预制型钢筋混凝土楼板2，使得预制梁预留钢筋32与楼板预留钢筋22进行搭接，预制梁预留钢筋32与楼板预留钢筋22位于预制梁槽33的区域内的，对其进行现场浇注混凝土，制得梁槽现浇层31，同时在预制楼板叠合层24的上部也进行现场浇注混凝土，制得与预制楼板叠合层24交错齿合的楼板现浇层21，楼板现浇层21与梁槽现浇层31还通过楼板锯齿型钢筋25进行相连接和加固，即可。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。