本实用新型涉及建筑领域中的预制混凝土结构的装置，尤指一种柱插筋调节定位装置。
背景技术：
在现浇混凝土结构中预留插筋的传统方法一般采用定位放线后在钢筋笼上标注位置，将插筋点焊在钢筋笼或定位箍筋上进行定位的方式。在预制混凝土结构首节预制柱插筋定位时，需在现浇结构中按预制混凝土柱灌浆套筒定位位置预留相应柱插筋，为保证后续预制混凝土柱安装精度，该预留筋的定位精度往往需控制偏差在2mm内，传统的钢筋定位方式定位精度较低，无法达到要求；在插筋初步定位后，经复核定位位置后如需进行调整，则需反复切割焊接钢筋，对钢筋损伤较大；固定在正式现浇结构钢筋笼上的预插筋在浇筑砼时易受动移位，并且工序繁琐；砼浇筑完成后，定位钢板因浇筑过程中的外力作用，难以拆卸。如何在现浇混凝土结构内准确固定预留插筋位置，且可以快速、便捷地调整预留插筋位置，同时防止浇筑砼时受扰动，并能在完成浇筑后顺利拆出定位装置是预制混凝土结构预制柱插筋需要解决的重要技术难题。
传统预制混凝土柱标高调节方法采用垫多片1-2mm厚钢片方式进行调节，调节精度低，操作难度大，且不利于堵缝塞口，如何利用即有的定位装置高精度、简便地完成预制混凝土柱标高调节，是预制混凝土预制柱安装时需解决的重要技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土结构中的柱插筋的定位和混凝土柱插筋标高的调节装置，以解决现有技术中对钢筋损害大，定位精度低，工序繁琐，操作难度大等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柱插筋调节定位装置，所述装置包括：
竖向设置的固定杆件，以及套设于所述固定杆件上并可沿所述固定杆件升降的定位板，所述定位板上设有供所述柱插筋穿设的孔洞。
本实用新型的有益效果为：通过固定杆件将定位板固定，然后将柱插筋插设到定位板上的孔洞，定位准确；而定位板可在固定杆件上升降，从而调节构件柱的标高，操作方便，工作量少，调节重复工作少，可周转利用，拆除方便。
本实用新型的进一步改进在于，所述固定杆件为多个，均匀设于所述定位板的边缘。
本实用新型的进一步改进在于，所述固定杆件包括定位杆、垫板，螺纹套筒、螺杆以及螺母；
所述螺杆穿设于所述定位板上的定位孔；
所述定位杆的上端通过所述螺纹套筒与所述螺杆的底部连接；
所述垫板为两块，套设于所述螺杆并设于所述定位板的上下表面；
所述螺母为两个，螺合于所述螺杆并设于所述两块垫板的外侧以紧固所述固定杆件与所述定位板。
本实用新型的进一步改进在于，还包括在拆除所述螺杆后与所述螺纹套筒连接的、供控制标高的一调节螺栓
本实用新型的进一步改进在于，所述定位孔的孔径大于所述螺杆的外径，所述垫板上的孔径与所述螺杆的外径相适配。
本实用新型的进一步改进在于，所述定位板的边缘设有把手。
本实用新型的进一步改进在于，所述定位板上固设有引导管，所述引导管与所述孔洞同心设置。
本实用新型的进一步改进在于，所述定位板上设有一加强肋。
本实用新型的进一步改进在于，所述固定杆件的底部固定连接有斜向设置的支撑杆。
附图说明
图1为本实用新型的定位板的示意图；
图2为本实用新型的固定杆件的示意图；
图3为本实用新型的固定杆件的爆炸图；
图4为本实用新型的柱插筋调节定位装置的示意图；
图5为本实用新型的柱插筋调节定位装置的工作示意图；
图6为本实用新型的柱插筋调节定位装置中插设柱插筋的示意图；
图7为本实用新型的柱插筋调节定位装置中螺栓的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。为了保证结构的强度，常需要在混凝土结构里插入钢筋。传统是采用在定位放线后在钢筋笼上标注位置，将插筋点焊在钢筋笼或定位箍筋上进行定位的方式。传统的钢筋定位方式定位精度较低，无法达到要求；在插筋初步定位后，经复核定位位置后如需进行调整，则需反复切割焊接钢筋，对钢筋损伤较大；固定在正式现浇结构钢筋笼上的预插筋在浇筑砼时易受动移位，并且工序繁琐；砼浇筑完成后，定位钢板因浇筑过程中的外力作用，难以拆卸。本实用新型通过将供插设柱插筋的定位板通过螺杆和螺母的连接使得定位板可以沿着固定杆件升降，既保证了柱插筋的安装精度，又可以使得柱插筋的标高可以调节。安装和拆除都非常方便，并可以周转使用。下面，结合附图对本实用新型的结构进行说明。
参阅图1至3，本实用新型为一种柱插筋调节定位装置，该柱插筋调节和定位装置的结构包括固定杆件2以及定位板1。其中，定位板1套设在固定杆件2上，并且定位板1可以在固定杆件2上上下移动，并且在定位板上开设有插设柱插筋的孔洞。根据所需要的标高，将定位板1在固定杆件2上固定，然后将所要插设的柱插筋通过定位板1上的孔洞插入钢筋笼中，然后进行混凝土浇筑。待混凝土浇筑完成后，移除定位板1和部分固定杆件，拧入螺丝，螺丝用于继续可以微调标高。
根据所要浇筑的钢筋笼的形状，定位板1位一薄型钢板，在其上表面开设有多根用于插设柱插筋的孔洞，当用固定杆件2将定位板1的标高调节完毕，并加以固定后，将预制混凝土结构中需要插设的钢筋柱插筋通过孔洞插进承台内，然后再进行混凝土浇筑。
为了保证定位板1的定位准确，以及良好的支撑作用，固定杆件2的个数为多个，分布在定位板1上的边缘上，以保证定位板支撑良好。
其中，固定杆件2包括定位杆21，垫板23，螺杆22，螺纹套筒24以及螺母25，定位杆21为一直径为20mm的HRB400级螺纹钢(端头按直螺纹套丝)，在其顶部设有一段螺纹，垫板23为两块100mm*100mm*5mm的Q235的薄型钢板，并在薄型钢板上开通开M20圆孔的圆孔。螺纹套筒24为设有内螺纹的短套筒。根据所要浇筑的混凝土的标高将定位杆21的顶部和螺杆22的底部用螺纹套筒24连接固定，然后将定位杆21的顶部穿过一螺母25和垫板23插入定位板1内，并露出一个安装端，将另一垫板套设在螺杆上，然后同时螺合定位板1两侧的螺母25将其锁紧。其中，螺母25为M20六角薄螺母。
结合图7，作为本实用新型的较佳实施例，还包括一根定制M20的短螺栓26，在混凝土结构浇筑完成后，将螺杆22从螺纹套管24的上部拆除，露出螺纹套管24上部的安装端，通过螺栓26调节的旋入深度，从而获得需要的顶面标高，用于固定预制混凝土构件及确定标高位置，安装后如仍有细微偏差，可通过薄扳手拧动螺栓进行标高微调。
作为本实用新型的较佳实施例，因为承台内本身就设有钢筋，为了方便固定杆件2在插设时能够避开承台内的钢筋，所以定位板1上的定位孔的孔径要大于螺杆的外径，使得固定杆件2可以在承台内调整自己的定位位置。而为了将固定杆件2与定位板1固定，垫板23的孔径要与螺杆的外径相适配，通过螺母25紧固垫板，垫板23夹紧定位板1以使得固定杆件2与定位板1固定。
结合图4和5所示，为了方便定位板的安装和拆卸，在定位板1的边缘设有把手。而为了有效防止柱插筋4与定位板1之间卡紧无法取出的情况，拆除装置方便快捷，在定位板1上的孔洞处设有引导管14，引导管14为内径与孔洞相等的100mm长的钢管，将该钢管同心焊接在孔洞处。
因为该定位板需要经常周转，并且定位板的精度比较高，成本较大，为了有效避免定位板周转使用过程中的板面翘曲变形，提高周转使用寿命采用10mm*50mm的Q235钢板条立焊在定位板上作加劲肋13。
当本实用新型的装置插设在承台中，在固定杆的下端部使用钢筋斜向设置作为支撑杆3，用于将本装置与承台的侧壁连接固定，以提高本装置的定位精度。
结合图6，施工时，将本实用新型调节好标高的的装置伸入承台中，并用支撑架连接固定，然后通过引导管插入需要的钢筋，接着往承台内浇入混凝土，浇筑完成后，拆除螺杆和螺母的连接关系，将定位板和螺杆取下，露出螺纹套管的安装端，然后拧入螺栓，通过螺栓26调节的旋入深度，从而获得需要的顶面标高，用于固定预制混凝土构件及确定标高位置，安装后如仍有细微偏差，可通过薄扳手拧动螺栓进行标高微调。
本实用新型通过可以在固定杆件上上下移动的定位板对柱插筋进行定位，并可以调节标高，该装置安装、拆除方便，并可以有效提高预制混凝土构件的定位效率，定位精度高，可以大幅降低柱插筋标高校正的工作量。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。