一种新型格构柱式组合剪力墙的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种新型格构柱式组合剪力墙。

背景技术：

在装配式建筑结构中，现场拼接是构件形成体系的一个重要环节，格构柱式组合剪力墙通过现场拼接是达到完成整个体系的关键，同时能发挥钢结构制作的优势，提高装配式建筑装配率，实现构件全工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型格构柱式组合剪力墙，通过预制的剪力墙单元到现场相互之间拼接固定，实现构件全工业化生产，发挥钢结构制作的优势，提高装配式建筑装配率，加快工期，降低现场施工的污染时长，简化建筑过程，经济环保，提高了品质的稳定性。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种新型格构柱式组合剪力墙，由多个格构柱式组合剪力墙单元上下依次连接构成，格构柱式组合剪力墙单元包括墙体和墙体端部均固定有的边缘约束构件，墙体包括多个首尾相连的格构柱，墙体上端连接有横隔板，横隔板在构成墙体的多个格构柱的上端口位置处对应设有多个通孔，格构柱内设有一端与格构柱下端连接的矩形内衬管，边缘约束构件内设有一端与边缘约束构件下端连接的矩形内衬管，两个格构柱式组合剪力墙单元上下连接是通过一个格构柱式组合剪力墙单元的多个矩形内衬管的另一端均和另一个格构柱式组合剪力墙单元的横隔板连接实现。

所述格构柱由一对相对设置的长C型钢板和设在两个长C型钢板之间的两个短C型钢板构成。

所述格构柱设有两个C型内衬板，两个C型内衬板的一端分别和格构柱的前端面和后端面连接，两个C型内衬板的另一端分别和横隔板的前端和后端连接，从而实现墙体上端与横隔板的连接固定。

所述矩形内衬管是横截面为矩形且上下均开口的管状结构。

所述格构柱式组合剪力墙单元为在工厂内预制，多个格构柱式组合剪力墙单元的上下连接为现场拼接并焊接固定，横隔板上带有多个通孔，以便格构柱式组合剪力墙腔体内的混凝土浇灌，所述新型格构柱式组合剪力墙内浇注有混凝土或灌浆料或具有承载能力的填充材料。

本实用新型有益效果是：通过预制的剪力墙单元到现场相互之间拼接固定，实现构件全工业化生产，发挥钢结构制作的优势，提高装配式建筑装配率，加快工期，降低现场施工的污染时长，简化建筑过程，经济环保，提高了品质的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的立面示意图，

图3是图1实施例的俯视图，

图中：边缘约束构件1、格构柱2、横隔板3、通孔4、矩形内衬管5、长C型钢板6、短C型钢板7、C型内衬板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例所描述的一种新型格构柱式组合剪力墙，由多个格构柱式组合剪力墙单元上下依次连接构成，格构柱式组合剪力墙单元包括墙体和墙体端部均固定有的边缘约束构件1，墙体包括多个首尾相连的格构柱2，墙体上端连接有横隔板3，横隔板3在构成墙体的多个格构柱2的上端口位置处对应设有多个通孔4，格构柱2内设有一端与格构柱2下端连接的矩形内衬管5，边缘约束构件1内设有一端与边缘约束构件1下端连接的矩形内衬管5，两个格构柱式组合剪力墙单元上下连接是通过一个格构柱式组合剪力墙单元的多个矩形内衬管5的另一端均和另一个格构柱式组合剪力墙单元的横隔板3连接实现。

所述格构柱2由一对相对设置的长C型钢板6和设在两个长C型钢板6之间的两个短C型钢板7构成。

所述格构柱2设有两个C型内衬板8，两个C型内衬板8的一端分别和格构柱2的前端面和后端面连接，两个C型内衬板8的另一端分别和横隔板3的前端和后端连接，从而实现墙体上端与横隔板3的连接固定。

所述矩形内衬管5是横截面为矩形且上下均开口的管状结构。

所述格构柱式组合剪力墙单元为在工厂内预制，多个格构柱式组合剪力墙单元的上下连接为现场拼接并焊接固定，横隔板3上带有多个通孔4，以便格构柱式组合剪力墙腔体内的混凝土浇灌，所述新型格构柱式组合剪力墙内浇注有混凝土或灌浆料或具有承载能力的填充材料。

本实用新型通过预制的剪力墙单元到现场相互之间拼接固定，实现构件全工业化生产，发挥钢结构制作的优势，提高装配式建筑装配率，加快工期，降低现场施工的污染时长，简化建筑过程，经济环保，提高了品质的稳定性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。