本实用新型涉及一种建筑装置，尤其是涉及一种轻质隔热隔音混凝土复合屋面装置。
背景技术：
现有工业建筑的露天屋面，因为保温隔热的需要，往往采取混凝土梁、钢筋混凝土结构层、聚苯乙烯泡沫塑料板隔热层、砂浆找平层、防水卷材、砂浆隔离层、钢筋混凝土屋面层，这个做法有面层自重大、工序复杂、容易分层、施工质量难控制的缺点。
技术实现要素：
本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种轻质隔热隔音混凝土复合屋面装置。
本实用新型的一种轻质隔热隔音混凝土复合屋面装置，所述装置包括上部抗压结构层、中部隔热过渡层、下部抗拉结构层、混凝土、预埋泡沫板，所述下部抗拉结构层的上方依次为中部隔热过渡层和上部抗压结构层，所述下部抗拉结构层设置有钢筋网，中部隔热过渡层设置有预埋泡沫板，所述预埋泡沫板均匀分布有镂空的空腔，预埋泡沫板的四周和空腔内浇筑有混凝土。
进一步，所述镂空的空腔为孔状结构。
进一步，所述孔状结构为正方形、长方形、圆形、椭圆形、正六边形、正八边形、异形六边形、异形八边形的其中一种或多种组合。
进一步，所述预埋泡沫板的四周设置有固定模板，所述固定模板和预埋泡沫板的间隙不小于5cm。
本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，用于代替传统的屋面分层施工结构，具有施工便利、施工周期短、重量轻、隔热、隔音、防水性好的优点，降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：上部抗压结构层1、中部隔热过渡层2、下部抗拉结构层3、混凝土4、预埋泡沫板5、钢筋网6、泡沫空洞混凝土41、轮廓外混凝土42。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的一种轻质隔热隔音混凝土复合屋面装置主要由上部抗压结构层1、中部隔热过渡层2、下部抗拉结构层3、混凝土4、预埋泡沫板5、钢筋网6、泡沫空洞混凝土41、轮廓外混凝土42组成。
所述装置包括上部抗压结构层1、中部隔热过渡层2、下部抗拉结构层3、混凝土4、预埋泡沫板5，所述下部抗拉结构层3的上方依次为中部隔热过渡层2和上部抗压结构层1，所述下部抗拉结构层3设置有钢筋网6，中部隔热过渡层2设置有预埋泡沫板5，所述预埋泡沫板5均匀分布有镂空的空腔，预埋泡沫板5的四周和空腔内浇筑有混凝土4。
所述镂空的空腔为孔状结构。所述孔状结构为正方形、长方形、圆形、椭圆形、正六边形、正八边形、异形六边形、异形八边形的其中一种或多种组合。当采用长方孔、椭圆孔、异形孔网格泡沫板时，孔的长轴方向，宜和屋面板较大跨度方向一致，以增强整体结构的抗弯强度。当用在长方形的大跨度屋面时，可以选用不等间距的网格，在大跨度方向形成较密集的上下结构层之间的连接格构，用于提高结构强度。浇筑泡沫空洞混凝土41时，可将水泥砂浆浇筑管喷头直接插入泡沫板孔内，确保泡沫板以下填充密实。
所述预埋泡沫板5的四周设置有固定模板，所述固定模板和预埋泡沫板5的间隙不小于5cm。方便浇筑轮廓外混凝土42，同时保证钢筋混凝土的强度。
本实用新型的重量轻，以图1为例，整个面层厚度22cm，从上到下分别是4cm的上部抗压结构层1、12cm的中部隔热过渡层2、6cm的下部抗拉结构层3，网格开孔中心间距两个方向均为20cm，网格开孔大小为10cm×10cm；简单起见，泡沫重量忽略不计。
可计算得出，整体结构单位面积重量是等厚度混凝土结构重量的59.1％，计算过程如下：(4+12×1÷4+6)÷22×100％＝59.1％。
本实用新型的隔热效果较好，以图2为例，假设混凝土导热系数为2.0W/(m.K)，泡沫导热系数为0.035W/(m.K)。可计算得出，网格泡沫混凝土面层的综合导热系数是0.791W/(m.K)，计算从略；
本实用新型的面层抗弯强度大，相对于无结构强度的水泥珍珠岩浇筑层，网格泡沫混凝土形成总高度22cm厚的格构式钢筋混凝土结构，抗弯性能明显。
本实用新型的一种轻质隔热隔音混凝土复合屋面装置，适用于隔热需要的屋面板；隔热需要的现浇墙面；隔热(防冻)需要的水池无梁盖板；其他有类似需要的混凝土结构位置，用于代替传统的屋面分层施工结构，具有施工便利、施工周期短、重量轻、隔热、隔音、防水性好的优点，降低施工成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。