一种钢铝材料组合式隔音室的制作方法

本实用新型涉及隔音室技术领域，具体为一种钢铝材料组合式隔音室。

背景技术：

所谓隔音室，是集现代制造工业、建筑工程与声学技术、美学于一身为力求改善与控制噪声污染日益严重的一种环保设备，常用于有安静等级需求的场合，工业类隔音降噪设备，如各类隔音房、隔音室、隔音罩等等，这些设备是带有针对性的，如冷确塔降噪，大型水泵，锅炉降噪，发电机组降噪等，这些主要是为改善环境噪声而设计开发出来的，民用建筑声学类隔音室主要有各类影剧院、戏院、会议厅、体育场馆、录音棚、演播室等，隔音室应用之广泛已经涉及到人们生活的方方面面。

但现有的隔音室以石膏板为材料，龙骨支撑的结构导致了铆钉用量大、搭建工程量大的问题，且迁移较为困难。

所以，如何设计一种钢铝材料组合式隔音室，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铝材料组合式隔音室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝材料组合式隔音室，包括隔音室主体和组合板，所述隔音室主体的外表面覆盖有组合板，所述组合板由顶盖板、侧面板、前置板和后置板组成，所述顶盖板设置于所述隔音室主体的顶端，所述顶盖板的顶部设有通风百叶消声器，所述顶盖板的侧面两端均设有侧面板，所述侧面板的顶部设有侧面隔音玻璃窗，且所述侧面板的端部设有前置板，所述前置板的顶部设有前置板隔音玻璃窗，所述前置板隔音玻璃窗的底部设有隔音门，所述隔音门的底端设有密封门框，且 所述隔音门的一侧设有门把手，所述前置板隔音玻璃窗与所述隔音室主体通过所述前置板固定连接，所述隔音门与所述前置板通过所述密封门框活动连接，沿所述侧面板宽度方向设有后置板，所述顶盖板、侧面板、前置板以及后置板的端部均设有榫卯连接部，所述榫卯连接部的顶端设有若干呈“一字”型间隔排列的燕尾榫头，所述燕尾榫头的之间设有榫眼，所述顶盖板与所述侧面板通过所述榫卯连接部固定连接，所述侧面板和后置板均与所述前置板通过所述榫卯连接部固定连接，所述组合板的内部设有钢铝合金基板，所述钢铝合金基板的表面覆盖有隔音海绵层，所述隔音室主体的底端设有基底，所述基底与所述隔音室主体固定连接。

进一步的，所述通风百叶消声器的内部设有通风风扇，所述通风风扇与所述隔音室主体通过所述通风百叶消声器活动连接。

进一步的，所述基底的侧面设有铲车叉槽，所述铲车叉槽与所述隔音室主体通过所述基底固定连接。

进一步的，所述侧面板的一侧顶端设有长条形的架线槽，所述架线槽与所述侧面板固定连接。

进一步的，所述侧面板的底部设有引线孔，所述引线孔与所述侧面板固定连接。

进一步的，所述隔音海绵层的底部设有石棉夹层，所述隔音海绵层与所述钢铝合金基板通过所述石棉夹层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢铝材料组合式隔音室，以钢铝合金为材料，通过传统的榫卯方式进行结构的连接，搭建过程中能够实现完全的无铆钉固定，且拆卸起来也非常方便，模块式的搭建方式能够大大提高搭建的效率，减小搭建的工程量，还能够根据需求任意组合，另一方面石棉夹层和隔音海绵层的双层隔音材料能够保证该种钢铝材料组合式隔音室具备出色的隔音效果，满足隔音需求，特别是石棉夹层还具有耐火隔 热的功能，使得该种钢铝材料组合式隔音室具备防火灾耐腐蚀能力，在基底设置的铲车叉槽能够方便使用产叉车任意迁移，该种钢铝材料组合式隔音室拆装简单便利，隔音效果出色，可实现快速迁移，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的组合板剖视图；

图3是本实用新型的组合板局部结构示意图；

图中：1-隔音室主体；2-顶盖板；3-通风风扇；4-前置板；5-侧面板；6-架线槽；7-引线孔；8-侧面隔音玻璃窗；9-前置板隔音玻璃窗；10-隔音门；11-铲车叉槽；12-基底；13-门把手；14-钢铝合金基板；15-石棉夹层；16-隔音海绵层；17-燕尾榫头；18-榫卯连接部；19-榫眼；20-后置板；21-通风百叶消声器；22-组合板；23-密封门框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铝材料组合式隔音室，包括隔音室主体1和组合板22，所述隔音室主体1的外表面覆盖有组合板22，所述组合板22由顶盖板2、侧面板5、前置板4和后置板20组成，所述顶盖板2设置于所述隔音室主体1的顶端，所述顶盖板2的顶部设有通风百叶消声器21，所述顶盖板2的侧面两端均设有侧面板5，所述侧面板5的顶部设有侧面隔音玻璃窗8，且所述侧面板5的端部设有前置板4，所述前置 板4的顶部设有前置板隔音玻璃窗9，所述前置板隔音玻璃窗9的底部设有隔音门10，所述隔音门10的底端设有密封门框23，且所述隔音门10的一侧设有门把手13，所述前置板隔音玻璃窗9与所述隔音室主体1通过所述前置板4固定连接，所述隔音门10与所述前置板4通过所述密封门框23活动连接，沿所述侧面板5宽度方向设有后置板20，所述顶盖板2、侧面板5、前置板4以及后置板20的端部均设有榫卯连接部18，所述榫卯连接部18的顶端设有若干呈“一字”型间隔排列的燕尾榫头17，所述燕尾榫头17的之间设有榫眼19，所述顶盖板2与所述侧面板5通过所述榫卯连接部18固定连接，所述侧面板5和后置板20均与所述前置板4通过所述榫卯连接部18固定连接，所述组合板22的内部设有钢铝合金基板14，所述钢铝合金基板14的表面覆盖有隔音海绵层16，所述隔音室主体1的底端设有基底12，所述基底12与所述隔音室主体1固定连接，所述隔音海绵16能够起到吸收音波的作用，从而使隔音室主体1达到隔音效果。

进一步的，所述通风百叶消声器21的内部设有通风风扇3，所述通风风扇3与所述隔音室主体1通过所述通风百叶消声器21活动连接，所述通风风扇3能够起到通风作用，避免隔音室主体1内部空气不流通。

进一步的，所述基底12的侧面设有铲车叉槽11，所述铲车叉槽11与所述隔音室主体1通过所述基底12固定连接，能够通过所述铲车叉槽11实现隔音室主体1的快捷迁移。

进一步的，所述侧面板5的一侧顶端设有长条形的架线槽6，所述架线槽6与所述侧面板5固定连接，所述架线槽6是为隔音室主体1内部设备预留的架线处，方便隔音室主体1内部的设备安装。

进一步的，所述侧面板5的底部设有引线孔7，所述引线孔7与所述侧面板5固定连接，能够从所述引线孔7处引电力线，为隔音室主体1内部设备供电。

进一步的，所述隔音海绵层16的底部设有石棉夹层15，所述隔音海绵层16与所述钢铝合金基板14通过所述石棉夹层15固定连接，所述石棉夹层15具备耐火隔热功能，使隔音室主体1具备防火灾耐腐蚀能力。

工作原理：首先，在基底12上安装两个侧面板5，再将前置板4和后置板20通过榫卯连接部18与侧面板5固定，最后将顶盖板2盖于两个侧面板5、前置板4以及后置板20之上并榫卯连接部18固定完成隔音室主体1的搭建，榫卯连接部18是顶盖板2、侧面板5、前置板4以及后置板20的直角连接节点，燕尾榫头17为梯台形，当两块组合板22直角相接，有效防止了受拉力时脱开，石棉夹层15和隔音海绵层16为双层的隔音层，其具备的多纤维结构能够有效吸收音波，使隔音室主体1具备隔音能力，特别是其中的石棉夹层15由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，当遇火遇热时生成以方镁石为主要矿物进行阻隔，使得隔音室主体1具备防火灾耐腐蚀能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。