钢筋保护层垫块的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种钢筋保护层垫块。

背景技术：

在进行梁、柱、楼板(下述以楼板为例)等钢筋混凝土结构的浇筑时，为了避免钢筋处于成型的楼板表面，确保钢筋的承载能力，往往会用到垫块。目前，常用的垫块主要有砂浆垫块和塑料垫块。

但是，传统的垫块的上表面一般比较平整，仅靠预埋在垫块里面的细铁丝与钢筋进行固定。一方面细铁丝没有将钢筋捆扎牢固，浇筑混凝土和模板校正时，钢筋容易从垫块上滑落；另一方面即使细铁丝将钢筋捆扎牢固，浇筑混凝土和模板校正时，钢筋也容易轧断细铁丝而从垫块上滑落，从而造成钢筋与垫块发生严重移位。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种钢筋保护层垫块，旨在增加所述垫块与钢筋之间的摩擦力，防止钢筋保护层垫块与钢筋发生移位。

为实现上述目的，本实用新型提出的钢筋保护层垫块，包括本体和紧固件，所述本体包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面向所述第二表面方向凹设有一容置槽，所述容置槽的表面设置有多个凹陷与多个凸起；所述紧固件设置于所述本体上，以将位于所述容置槽内的钢筋固定。

优选的，所述容置槽为半圆柱状结构。

优选的，所述容置槽的表面呈波浪形设置。

优选的，所述容置槽的表面呈锯齿状设置。

优选的，所述紧固件为弹性钢丝，所述弹性钢丝的一端与所述本体固定连接，所述弹性钢丝的另一端可钢筋缠绕固定。

优选的，所述紧固件为金属丝，所述金属丝包括两个捆扎端及连接所述两个捆扎端的连接部，所述连接部设置于所述本体上且位于所述容置槽的下方，所述两个捆扎端分别位于所述容置槽的两侧且位于所述容置槽的上方。

优选的，所述紧固件包括设置于所述容置槽两侧的两固定部，每个固定部包括沿远离所述第一表面的方向延伸形成的第一支撑杆、所述第一支撑杆朝向另一个所述固定部的方向弯折形成的第二支撑杆、所述第二支撑杆朝向所述第一表面的方向弯折形成的连接杆、以及所述连接杆朝向远离另一个所述固定部的方向凹陷形成的弧形夹持部。

本实用新型技术方案通过将所述容置槽的表面设置成凹凸不平，增大了所述容置槽的表面的粗糙度，增大了所述容置槽的表面与钢筋之间的摩擦力，使钢筋在所述容置槽内不易发生滑动，同时通过所述紧固件将所述钢筋进一步固定，从而有效地防止了所述钢筋与所述容置槽发生滑动，避免了所述钢筋保护层垫块与钢筋发生移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钢筋保护层垫块的结构示意图；

图2为图1所示的钢筋保护层垫块的侧视图；

图3为本实用新型实施例二提供的钢筋保护层垫块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的钢筋保护层垫块的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钢筋保护层垫块。

通常，浇筑时，钢筋保护层垫块位于钢筋与模板之间并与模板保持设定距离。根据使用场合的不同，上述钢筋保护层垫块分为用于支撑钢筋的下部模板的平面垫块及用于支撑钢筋侧面模板的侧面垫块。在本实施例中，所述钢筋保护层垫块是一种平面垫块。

参照图1，本实用新型提出的钢筋保护层垫块包括本体1和紧固件5，所述本体1包括相对的第一表面2和第二表面3，所述第一表面2向所述第二表面3方向凹设有一容置槽4，所述容置槽4的表面呈凹凸设置；所述紧固件5设置于所述本体1上，用以将位于所述容置槽4内的钢筋13固定。

具体的，所述钢筋保护层垫块的本体1由混凝土砂浆制成，所述紧固件5由金属材质制成，例如铁质和钢质。制作该钢筋保护层垫块时，将所述紧固件5插入还未凝结的混凝土砂浆本体1内部，待混凝土砂浆本体1凝结后，则该紧固件5与所述本体1凝结成一体结构。

所述容置槽4为弧形结构，可以理解的是，所述容置槽也可以为凹槽形结构，在此，所述容置槽主要用于放置钢筋13。例如，所述容置槽4为弧形结构，则所述容置槽4的直径大于或者等于钢筋13的外径。所述容置槽4为凹槽形结构，则所述容置槽4相对两内侧壁之间的距离大于或者等于钢筋13的外径。

所述容置槽4的表面呈凹凸设置，具体而言，所述容置槽4的表面上设置有多个凹部与多个凸起。其中，所述多个凹部与所述多个凸起可以是无规则地分布在所述容置槽4的表面上，所述多个凹部与所述多个凸起也可以是交替排布地设置在所述容置槽4的表面上。

在此，所述容置槽4的表面呈凹凸设置，增大了所述容置槽4的表面粗糙度，增大了所述容置槽4表面与钢筋13之间的的摩擦力，从而能够防止钢筋13在所述容置槽4的表面上滑动。

进一步的，所述紧固件5可以为细的长条状结构，也可以为细的圆柱状结构。所述紧固件5可以为一个，也可以为多个。参照图2，所述紧固件5为两个，所述两个紧固件5沿所述钢筋13的轴线方向间隔设置。

本实用新型技术方案通过将所述容置槽4的表面设置成凹凸不平，增大了所述容置槽4的表面的粗糙度，增大了所述容置槽4的表面与钢筋13之间的摩擦力，使钢筋13在所述容置槽4内不易发生滑动，同时通过所述紧固件5将所述钢筋13进一步固定，从而有效地防止了所述钢筋13与所述容置槽4发生滑动，避免了所述钢筋保护层垫块与钢筋发生移位。

参照图1，在一较佳实施例中，所述容置槽4为半圆柱状结构。因为所述钢筋13为圆柱状结构，将所述容置槽4设计为半圆柱状，一方面便于所述钢筋13的安装，另一方面可以增大所述容置槽4与钢筋13的接触面积，有利于防止所述容置槽4与钢筋13之间发生移位。

在一较佳实施例中，所述容置槽4的表面呈波浪形设置，这样增多了所述钢筋13与所述容置槽4表面的接触点，进一步增大了所述容置槽4与钢筋13之间的摩擦力，从而能够有效地防止所述钢筋13在所述容置槽4内发生滑动而导致移位。

在另一较佳实施例中，所述容置槽4的表面呈锯齿状设置，进一步增大了所述容置槽4的表面与所述钢筋13之间的摩擦力，所以能够防止所述钢筋13在所述容置槽4内发生滑动。

再请参照图1，在本实用新型提供的一实施例中，所述紧固件5为弹性钢丝6，所述弹性钢丝6的一端与所述本体1固定连接，所述弹性钢丝6的另一端可将位于所述容置槽4内的钢筋13缠绕固定。

采用所述弹性钢丝6固定所述钢筋13，操作简单，固定牢靠。其中，所述弹性钢丝6的直径为3mm～5mm。

参照图3，在本实用新型提供的另一实施例中，所述紧固件5为金属丝7，所述金属丝7包括两个捆扎端7a及连接所述两个捆扎端7a的连接部7b，所述连接部7b设置于所述本体1上且位于所述容置槽4的下方，所述两个捆扎端7a分别位于所述容置槽4的两侧且位于所述容置槽4的上方。

具体而言，所述金属丝7可以为铁丝、钢丝、铜丝等。所述金属丝的直径为1mm～4mm。

由于所述金属丝7为一个连续整体，且其连接部7b设于所述容置槽4的下方，这样大大提高了所述金属丝7与所述本体1的连接牢度，可以有效地防止所述金属丝7从所述本体1内拔出。

在此，所述紧固件5也可以为两根短金属丝，所述两根短金属丝分别设置于所述容置槽4的两侧。

参照图4，在本实用新型提供的又一实施例中，所述紧固件5包括设置于所述容置槽4两侧的两固定部8，每个固定部8包括沿远离所述第一表面2的方向延伸形成的第一支撑杆9、所述第一支撑杆9朝向另一个所述固定部8的方向弯折形成的第二支撑杆10、所述第二支撑杆10朝向所述第一表面2的方向弯折形成的连接杆11、以及所述连接杆11朝向远离另一个所述固定部8的方向凹陷形成的弧形夹持部12。

所述两固定部8的作用是可以将钢筋13固定在所述容置槽4内，防止钢筋13滑落，同时也可以起到支撑楼板的作用。需要说明的是，所述两固定部8是由规格为Ф3.5mm～Ф4mm的圆钢制成。其中，圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。

本实施例提供的钢筋保护层垫块适用于规格为Ф12mm～Ф32mm的钢筋。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。