一种应用于建筑物室内精装工序中的锤敲式铲灰装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工辅助设备领域，涉及一种应用于建筑物室内精装工序中的锤敲式铲灰装置。

背景技术：

在对建筑物主体内部进行精装的过程中，基于业主的要求，需要对室内天花板上的白灰进行铲除，目前，对于室内天花板的白灰铲除工作主要还是通过工人踩在木梯上进行，这种施工方式不仅施工进度慢，而且铲落的白灰还会掉落到工人的眼睛里、鼻孔里。

技术实现要素：

为了弥补上述不足，本实用新型提供一种应用于建筑物室内精装工序中的锤敲式铲灰装置，它具有结构新颖、操作简便、实用性强、白灰铲除施工进度快的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于建筑物室内精装工序中的锤敲式铲灰装置，它是由竖向支撑杆、斜撑杆、V形挂袋杆、帆布袋、杆套、刀杆、钢质铲刀、弹簧、牵拉绳组成，其特征在于，

竖向支撑杆的上方焊接有一根斜撑杆，斜撑杆的斜上端焊接有一块杆套，杆套钻有一道杆孔，刀杆的后杆端头向后贯穿杆孔后通过焊接紧固于钢质铲刀的刀背中部，刀杆能沿着杆套上的杆孔作前后移动，刀杆的后杆端外围套接有一个弹簧，弹簧的一端通过焊接与钢质铲刀的刀背紧固连接，弹簧的另一端则通过焊接与杆套紧固连接；

刀杆和钢质铲刀的最佳倾斜角度为15°～60°；

刀杆、钢质铲刀、弹簧、杆套组合形成铲削机构；

竖向支撑杆的上杆端向下纵切有一道串轮槽，两块支板分别位于串轮槽的左右两侧，每块支板的上板端通过焊接均紧固有一块串轮板，每块串轮板均呈前后水平纵深走向，每块串轮板均朝前，左右两块串轮板之间平行对称设置，左右两块串轮板之间串接有前后两个滚轮，刀杆的前杆端能向前贯穿串轮槽；

竖向支撑杆的侧壁中部对称焊接有左右两根轴杆，每根轴杆均套接有一条S形柄杆，左右两条S形柄杆的上杆端之间焊接紧固在一起，S形柄杆的上杆端头通过焊接紧固有一个球状锤头，每条S形柄杆的下杆端均焊接有一个金属环，每个金属环均对应绑扎一条牵拉绳；

竖向支撑杆的侧壁下端焊接有一个绑绳钩；

球状锤头、S形柄杆之间组合形成锤敲机构，锤敲机构以轴杆作为转动的轴心；

斜撑杆的后杆端通过焊接与V形挂袋杆的中部紧固连接，V形挂袋杆呈左右水平走向，帆布袋通过胶合分别与斜撑杆、V形挂袋杆紧固连接，帆布袋的袋口朝上并且设置于V形挂袋杆的底部；

帆布袋、斜撑杆、V形挂袋杆组合形成集灰机构。

操作时，工人控制竖向支撑杆顶部的滚轮始终碾压于室内天花板的底面，然后工人用手向下迅速拉动牵拉绳，牵拉绳带动锤敲机构以轴杆作为轴心实现快速转动，此时，球状锤头反向向上迅速敲打刀杆的前杆端，刀杆受力沿着杆套上的杆孔迅速向后移动，钢质铲刀同时迅速后移并产生铲削着灰层的冲击力量，此时的弹簧处于受力伸长状态，被钢质铲刀铲削下来灰料下落至集灰机构中，在弹簧的收缩复位作用下，钢质铲刀和刀杆又迅速恢复原位。

本实用新型不仅能大大加快白灰铲除的施工进度，而且铲落的白灰能统一收集在帆布袋中，从而有效地避免铲落的白灰掉落到工人的眼睛里、鼻孔里，施工更人性化。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、操作简便、实用性强、白灰铲除施工进度快的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型局部组合连接结构右视透视图;

图2为本实用新型中竖向支撑杆的局部结构主视透视图；

图3为本实用新型中铲削机构的组合结构俯视图；

图4为本实用新型中锤敲机构的后视结构示意图；

图5为本实用新型中集灰机构的立体组合连接结构示意图。

图中：1-竖向支撑杆、11-串轮板、12-滚轮、13-绑绳钩、14-支板、15-轴杆、2-斜撑杆、3-V形挂袋杆、4-帆布袋、5-杆套、61-刀杆、62-钢质铲刀、63-弹簧、7-S形柄杆、8-球状锤头、9-牵拉绳。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于建筑物室内精装工序中的锤敲式铲灰装置，它是由竖向支撑杆1、斜撑杆2、V形挂袋杆3、帆布袋4、杆套5、刀杆61、钢质铲刀62、弹簧63、牵拉绳9组成，其特征在于，

竖向支撑杆1的上方焊接有一根斜撑杆2，斜撑杆2的斜上端焊接有一块杆套5，杆套5钻有一道杆孔，刀杆61的后杆端头向后贯穿杆孔后通过焊接紧固于钢质铲刀62的刀背中部，刀杆61能沿着杆套5上的杆孔作前后移动，刀杆61的后杆端外围套接有一个弹簧63，弹簧63的一端通过焊接与钢质铲刀62的刀背紧固连接，弹簧63的另一端则通过焊接与杆套5紧固连接；

刀杆61和钢质铲刀62的最佳倾斜角度为15°～60°；

如图1、图3所示，刀杆61、钢质铲刀62、弹簧63、杆套5组合形成铲削机构；

如图2所示，竖向支撑杆1的上杆端向下纵切有一道串轮槽，两块支板14分别位于串轮槽的左右两侧，每块支板14的上板端通过焊接均紧固有一块串轮板11，每块串轮板11均呈前后水平纵深走向，每块串轮板11均朝前，左右两块串轮板11之间平行对称设置，左右两块串轮板11之间串接有前后两个滚轮12，刀杆61的前杆端能向前贯穿串轮槽；

竖向支撑杆1的侧壁中部对称焊接有左右两根轴杆15，每根轴杆15均套接有一条S形柄杆7，左右两条S形柄杆7的上杆端之间焊接紧固在一起，S形柄杆7的上杆端头通过焊接紧固有一个球状锤头8，每条S形柄杆7的下杆端均焊接有一个金属环，每个金属环均对应绑扎一条牵拉绳9；

竖向支撑杆1的侧壁下端焊接有一个绑绳钩13；

如图1、图4所示，球状锤头8、S形柄杆7之间组合形成锤敲机构，锤敲机构以轴杆15作为转动的轴心；

斜撑杆2的后杆端通过焊接与V形挂袋杆3的中部紧固连接，V形挂袋杆3呈左右水平走向，帆布袋4通过胶合分别与斜撑杆2、V形挂袋杆3紧固连接，帆布袋4的袋口朝上并且设置于V形挂袋杆3的底部；

如图5所示，帆布袋4、斜撑杆2、V形挂袋杆3组合形成集灰机构。