变压器防火吸音墙的制作方法

本实用新型涉及变压器的防火吸音墙。

背景技术：

在500kV及以上电压等级变电站中，变压器通常为三相一体型式或三相分体型式。为了满足变电站总平面布置中节约用地的需求，两台变压器之间的距离一般小于10米，而且两台变压器之间需设置防火墙。按现行的变电站修建方式，需要将变压器设置在油坑中，一旦变压器运行中出现故障发生漏油，很容易因高温起火，油坑可以收集漏油，限制火势，变压器之间的防火墙也可以避免故障变压器的火势蔓延至周边设备。另一方面，变压器工作时，设备温度很高，因此会在变压器本体上安装散热装置，运行时产生很大的噪音。现有变电站通常采用紧凑型布置，故通常变压器距离变电站周界(围墙)的距离较小，造成周界噪声难以达标。为降低变电站周界噪声，避免变电站噪音干扰周围环境，需在变电站围墙上安装消声屏障。上述分别设置防火墙和消声屏障的修建方式，会导致施工成本上升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变压器防火吸音墙，将防火、消声的功能合一，能降低变电站施工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

变压器防火吸音墙，包括至少两个相邻的变压器，每个变压器分别设置在对应的油坑范围内，还包括多个墙体，所述多个墙体平行排布，且每个油坑被分隔在相邻两个墙体之间；

墙体两侧边沿还分别具有弯折部，相邻墙体的弯折部相向弯折，弯折部与墙体夹角为t，且油坑被两侧墙体的弯折部围绕；

墙体上端还设置有墙沿部，所述墙沿部向变压器一侧弯折，且延伸向变压器上方，墙体与墙沿部夹角为p；

所述弯折部和墙沿部均向变压器一侧延伸，且端部超出变压器最近侧面的水平距离为r；

所述墙体材质为防火吸音墙板，t为5～60°，p为5～45°。

进一步的，所述墙体为木丝水泥板、聚合微粒降噪板或火山岩板。

进一步的，所述r为5～10cm。

本实用新型的有益效果是：上述变压器防火吸音墙，采用防火、吸音的材质，如木丝水泥板、聚合微粒降噪板或火山岩板做成墙体，将变压器包围，使防火、消声功能合一，无需再设置专门的消声屏障，能降低施工成本，缩短工期。

附图说明

图1是本实用新型防火吸音墙的主视示意图；

图2是本实用新型防火吸音墙的俯视示意图；

图中附图标记为：油坑1、变压器2、墙体3、弯折部31、墙沿部32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

变压器防火吸音墙，包括至少两个相邻的变压器2，每个变压器2分别设置在对应的油坑1范围内，还包括多个墙体3，所述多个墙体3平行排布，且每个油坑1被分隔在相邻两个墙体3之间；

墙体3两侧边沿还分别具有弯折部31，相邻墙体3的弯折部31相向弯折，弯折部31与墙体3夹角为t，且油坑1被两侧墙体3的弯折部31围绕；

墙体3上端还设置有墙沿部32，所述墙沿部32向变压器2一侧弯折，且延伸向变压器2上方，墙体3与墙沿部32夹角为p；

所述弯折部31和墙沿部32均向变压器2一侧延伸，且端部超出变压器2最近侧面的水平距离为r；

所述墙体3材质为防火吸音墙板，t为5～60°，p为5～45°。

如图1所示，变压器2设置在油坑1范围内，油坑1可收集漏油。所有的墙体3平行排布，并且将每个变压器2分隔在两道墙体3之间。墙体3的材质为防火吸音墙板具有消声和阻燃功能，例如可以是木丝水泥板、聚合微粒降噪板或火山岩板等。如果一个变压器2漏油起火，则墙体3可以阻隔火势，防止蔓延至邻近设备。

如图2所示，墙体3两侧边沿还分别具有弯折部31，相邻墙体3的弯折部31相向弯折，即是向变压器2一侧弯折，相邻的墙体3及其弯折部31组合形成括号形，将油坑1及其变压器2围绕，在水平方向上可以起到更好的消声、防火作用。

如图1所示，墙体3上端还设置有墙沿部32，所述墙沿部32向变压器2一侧弯折，且延伸向变压器2上方。如图2所示，墙沿部32两端连接弯折部31，与墙体3一起形成一个半封闭的罩子形状可隔离变压器2向外发散的大部分噪音。

根据情况，可以是每个变压器2两侧的墙体3均设置墙沿部32，也可以是如图1所示，仅在变压器2组的最外围一对墙体3设置墙沿部3，都能起到消声作用。

如图1、2所示，墙体3与墙沿部32夹角为p，弯折部31与墙体3夹角为t，可以根据变压器尺寸及现场情况选择，优选的范围是t为5～60°，p为5～45°。

如图1所示，弯折部31和墙沿部32均向变压器2一侧延伸，且端部超出变压器2最近侧面的水平距离为r；r可以根据现场情况选择，优选的是5～10cm。

采用本防火吸音墙，一次墙体施工后可以同时拥有防火消声两种功能，不仅缩短工期，而且所用建材减少，工程造价大幅降低。