一种装饰工程用的阴角直角扣配件的制作方法

本实用新型涉及装饰工程用构件，特别涉及一种装饰工程用的阴角直角扣配件。

背景技术：

目前，在室内墙面的面板装饰工程中，装饰面板在转角连接处进行拼接形成的角，工程术语常用阳角和阴角来表示，墙面上凸出来的墙角称阳角，墙面上凹进去的墙角称阴角。在传统方法中，施工人员根据所需的墙板夹角的角度将紧挨连接处两面墙的板材侧面各裁成所需角度的二分之一，然后将两块板材进行拼接并与墙面进行胶黏固定。例如所需墙面夹角为直角时，则需将紧邻的两边木板侧边各裁成45度角，然后进行拼接并与墙面进行胶黏固定。

公告号为CN203361504U的中国专利公开了一种阴角墙面的木饰面的节点结构，该结构包括设置在墙面上的衬件，衬件的一侧固定连接有木饰面板，木饰面板的内侧表面设置有凹槽，凹槽内与另一片木饰面板的侧面相互镶嵌。这种结构虽然避免了45度角拼缝连接所导致的外观不整齐、视觉效果差等缺点。但是，由于这种结构中的饰面板需要逐个安装，位于阴角线两侧的饰面板在安装时需经过多次测量，进而保证在竖直高度上的一致。技术人员在进行上述操作时，增加了劳动强度和拼接时间，降低了拼接效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装饰工程用的阴角直角扣配件，这种直角扣配件能提高饰面板在竖直高度上的一致，进而加快饰面板安装速度，有效节约施工时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰工程用的阴角直角扣配件，包括直角扣本体以及与直角扣本体插接配合的母扣或子扣，所述直角扣本体以及与直角扣本体插接配合的母扣或子扣一侧均设置有可与装饰面板卡接配合的单向齿结构，所述直角扣本体的一端与天花板抵接，所述直角扣本体的另一端与地面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于直角扣本体与装饰面板之间相互卡接且形成单向齿配合，使得直角扣本体与装饰面板之间只能沿着相互靠近的方向移动。同时，与直角扣本体插接的子扣或母扣和装饰面板之间的卡接配合与上述相同。由于装饰面板抵接的直角扣本体以及与直角扣本体插接的子扣或母扣皆与地面处在相互垂直的状态，进而保证了若干与第一固定板相互抵接的装饰面板在竖直高度上的一致，加快装饰面板安装速度，有效节约施工时间。母扣或子扣可拓展直角扣本体位于不同墙体阴角连接处的使用范围，给安装施工提高了选择范围。

本实用新型进一步设置为：所述直角扣本体包括依次首尾相接且相互垂直的第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板之间环绕设置有通道。

通过采用上述技术方案，通过通道的设计可以节省直角扣的材料、进而减少资源的浪费。由于在墙体阴角连接处所形成的角大多为90度直角，进而使得直角扣中的相邻固定板之间形成的直角可以方便与墙体阴角连接处进行配合。

本实用新型进一步设置为：所述单向齿结构包括有直板，所述直板的两侧固定连接有若干呈线性排布的斜块，所述斜块由弹性材质构成。

通过采用上述技术方案，由于第一固定板的一侧与装饰面板相互抵接，装饰面板的一端具有与单向齿结构配合卡接的单向槽，装饰面板的另一端具有与上述结构相同的单向齿结构。在技术人员将装饰面板与直角扣本体进行拼接安装时，只需将位于直角扣本体一侧的单向齿结构与位于装饰面板一侧的单向槽进行相互卡接。此时斜块在进入装饰面板的过程中会与单向槽相互挤压进而产生过盈配合。由于斜块采用弹性材质，在挤压过程中会往靠近直板的方向进行压缩。当装饰面板继续与直角扣本体进行卡接时，位于直板两侧的斜块会与单向齿进行配合卡接进而实现直角扣本体与装饰面板的快速拼接。同时，位于装饰面板另一侧的单向齿结构可以另一装饰面板上的单向槽进行配合卡接。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定板的一侧固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块远离第二固定板的端面面积小于第一梯形块与第二固定板连接处的面积，所述第一梯形块的一侧可与母扣相互配合卡接；所述第四固定板的一侧固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块可与子扣相互配合卡接，所述第二梯形块的结构与连接方式与第一梯形块相同。

通过采用上述技术方案，通过第一梯形块可与母扣进行配合，第二梯形块的可与子扣进行配合，使得直角扣本体的使用范围可根据不同的使用情况下墙体阴角转接处进行选择。同时，由于梯形块远离直角扣本体的端面面积小于梯形块与直角扣本体连接处的面积。使得梯形块的两侧形成斜面，增加了与子扣或母扣的接触面积，进而起到引导的作用。

本实用新型进一步设置为：所述直板与第一固定板连接处设置有内圆角，所述直板远离第一固定板的一端与斜块连接处设置有外圆角。

通过采用上述技术方案，当直角扣本体与装饰面板卡接配合前，外圆角可以帮助直角扣本体更好的对准位于装饰面板一侧的单向槽，进而提高了拼接的速度。当直角扣本体与装饰面板进行卡接配合后，此时直角扣本体与装饰面板相互抵接。由于内圆角的设置可以增大直角扣本体与装饰面板之间的接触面积，当外界对直角扣本体和装饰面板连接处施加一定力时，由于直角扣本体与装饰面板之间的接触面积增大，使得单位面积受到的压强变小，降低了直角扣本体与装饰面板连接处所产生的形变大小，进而提高与直角扣本体连接的装饰面板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述母扣以及子扣皆包括有扣板，所述扣板的一侧均固定连接有两个不相邻的卡接块，所述扣板的另一侧均设置有与上述相同的单向齿结构；位于所述母扣一侧的卡接块可与第一梯形块相互卡接配合，位于所述子扣一侧的卡接块可与第二梯形块相互卡接配合。

通过采用上述技术方案，当第一梯形块与卡接块进行配合时，位于第一梯形块的两侧斜面皆与相邻卡接块配合抵接。由于卡接块远离扣板的端面面积小于卡接块与扣板连接处的面积，故卡接块的两侧形成斜面且位于卡接块两侧的斜面与第一梯形块的相互抵接配合。根据勾股定理：斜边的长度大于任何一个直角边的长度。因此，斜边所在的斜面面积大于直角边所在的平面面积。同理，卡接块与第一梯形块之间所接触的面积增大，使得卡接块与第一梯形块之间相互抵接的斜面可起到引导配合的作用，提高了直角扣本体与装饰面板的配合速度。

本实用新型进一步设置为：所述第一梯形块与第一固定板之间的最短距离小于第二梯形块与第一固定板之间的最短距离。

通过采用上述技术方案，由于第一梯形块、第二梯形块到第二固定板的距离不等，使得技术人员根据不同情况下的墙壁阴角连接处，快速分辨并选择第一梯形块或第二梯形块对母扣或子扣进行配合，给装饰面板的安装提供了更多的便利。

本实用新型进一步设置为：所述第一梯形块、第二梯形块靠近扣板的一端均设置有第二圆角，所述卡接块靠近直角扣本体的一端设置有第三圆角。

通过采用上述技术方案，由于第二圆角和第三圆角的朝向相对，且形成的弧形圆角可以帮助第一梯形块以及卡接块相互对准进行配合，进而提高了安装的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板以及扣板的一端皆固定连接有遮边，位于扣板一端的遮边与位于第一固定板一端的遮边相互垂直且皆位于远离墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，由于直角扣本体与装饰面板进行安装后，直角扣与装饰面板之间存在一定的缝隙，且装饰面板的四周边缘处容易发生刮碰、卷边的现象，使得装饰面板与直角扣本体之间所形成的缝隙大小不一，进而影响了装饰面板与直角扣本体连接处的美观。遮边可以提高装饰面板整体的美观程度。遮边的表面可以设计与装饰面板色彩一致的图案，使得直角扣本体与装饰面板之间的连接处变得更加和谐、美观。

本实用新型进一步设置为：所述遮边的一端设置有第一圆角。

通过采用上述技术方案，靠近装饰面板一端的第一圆角可以避免对装饰面板的磕碰，保证了装饰面板的表面完整度。远离装饰面板一端的第一圆角可以避免对人体或外界物体的磕碰，提高了使用的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过直角扣本体的一端与天花板抵接，直角扣本体的另一端与地板抵接，使得装饰面板在安装时不需要对装饰面板多次测量就可以保证在竖直高度上的一致，进而提高饰面板的垂直度；

（2）通过直角扣本体以及与直角扣本体相配合的母扣或子扣，增加了直角扣配件在不同的墙体阴角连接处的使用范围，同时由于直角扣配件与装饰面板之间相互卡接且形成单向齿配合，使得直角扣与装饰面板只能沿着相互靠近的方向移动，加快饰面板安装速度，有效节约施工时间。

附图说明

图1为直角扣本体与母扣配合状态下的俯示图；

图2为图1安装状态下的俯示图；

图3为直角扣本体与子扣配合状态下的俯示图；

图4位图3安装状态下的俯示图。

附图标记：1、直角扣本体；2、母扣；3、子扣；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第三固定板；7、第四固定板；8、通道；9、直板；10、斜块；11、内圆角；12、外圆角；13、辅助块；14、遮边；15、第一圆角；16、第一梯形块；17、扣板；18、卡接块；19、第二圆角；20、第三圆角；21、第二梯形块；22、装饰面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种装饰工程用的阴角直角扣配件，包括直角扣本体1以及与直角扣本体1相配合的母扣2或子扣3。直角扣本体1包括依次首尾相接且相互垂直的第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6以及第四固定板7。第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6以及第四固定板7一端所形成的平面与天花板相抵接，第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6以及第四固定板7另一端形成的平面与地面相抵接。上述四个固定板之间环绕设置有通道8，通过通道8的设计可以节省直角扣的材料、进而减少资源的浪费。由于在墙体阴角连接处所形成的角大多为90度直角，进而使得直角扣中的相邻固定板之间形成的直角可以方便与墙体阴角连接处进行配合。

如图1和图2所示，第一固定板4的一侧固定连接有直板9，直板9的两侧固定连接有若干呈线性排布的斜块10，斜块10由具有弹性的材质构成且斜块10与直板9构成单向齿结构。第一固定板4的一侧抵接有装饰面板22，当技术人员将装饰面板22与直角扣本体1进行拼接安装时，只需将位于直角扣本体1一侧的单向齿结构与位于装饰面板22一侧的单向槽进行相互卡接。此时斜块10在进入装饰面板22的过程中会与单向槽相互挤压进而产生过盈配合。由于斜块10采用弹性材质，在挤压过程中会往靠近直板9的方向进行压缩。当装饰面板22继续与直角扣本体1进行卡接时，位于直板9两侧的斜块10会与单向齿进行配合卡接进而实现直角扣本体1与装饰面板22的快速拼接。

进一步的，直板9与第一固定板4连接处设置有内圆角11，直板9远离第一固定板4的一端与斜块10连接处设置有外圆角12。当直角扣本体1与装饰面板22卡接配合前，外圆角12可以帮助直角扣本体1更好的对准位于装饰面板22一侧的单向槽，进而提高了拼接的速度。当直角扣本体1与装饰面板22进行卡接配合后，此时直角扣本体1与装饰面板22相互抵接。由于内圆角11的设置可以增大直角扣本体1与装饰面板22之间的接触面积，当外界对直角扣本体1和装饰面板22连接处施加一定力时，由于直角扣本体1与装饰面板22之间的接触面积增大，使得单位面积受到的压强变小，降低了直角扣本体1与装饰面板22连接处所产生的形变大小，进而提高与直角扣本体1连接的装饰面板22的稳定性。

由于直角扣本体1与装饰面板22之间相互卡接且形成单向齿配合，使得直角扣本体1与装饰面板22之间只能沿着相互靠近的方向移动。由于装饰面板22抵接的第一固定板4与地面处在相互垂直的状态，进而保证了若干与第一固定板4相互抵接的装饰面板22在竖直高度上的一致，加快装饰面板22安装速度，有效节约施工时间。

由于直角扣本体1与装饰面板22进行安装后，直角扣与装饰面板22之间存在一定的缝隙，且装饰面板22的四周边缘处容易发生刮碰、卷边的现象，使得装饰面板22与直角扣本体1之间所形成的缝隙大小不一，进而影响了装饰面板22与直角扣本体1连接处的美观。进一步的，第一固定板4的两端固定连接有辅助块13，其中一个辅助块13固定连接有用以对第一固定板4一侧装饰面板22与直角扣本体1之间所形成的缝隙进行遮盖的遮边14。遮边14可以提高装饰面板22整体的美观程度。遮边14的表面可以设计与装饰面板22色彩一致的图案，使得直角扣本体1与装饰面板22之间的连接处变得更加和谐、美观。进一步的，遮边14远离第一固定板4的一端设置有第一圆角15。靠近装饰面板22一端的第一圆角15可以避免对装饰面板22的磕碰，保证了装饰面板22的表面完整度。远离装饰面板22一端的第一圆角15可以避免对人体或外界物体的磕碰，提高了使用的安全性。

如图1所示，第二固定板5的一侧固定连接有第一梯形块16，第一梯形块16远离第二固定板5的端面面积小于第一梯形块16与第二固定板5连接处的面积。第一梯形块16的一侧可与母扣2相互卡接配合，母扣2包括有扣板17，扣板17的一侧固定连接有两个不相邻的卡接块18，两个卡接块18可与第一梯形块16相互卡接配合。进一步的，第一梯形块16靠近扣板17的一端设置有第二圆角19，卡接块18靠近第二固定板5的一端设置有第三圆角20。由于第二圆角19和第三圆角20的朝向相对，且形成的弧形圆角可以帮助第一梯形块16以及卡接块18相互对准进行配合，进而提高了安装的准确度。

当第一梯形块16与卡接块18进行配合时，位于第一梯形块16的两侧斜面皆与相邻卡接块18配合抵接。由于卡接块18远离扣板17的端面面积小于卡接块18与扣板17连接处的面积，故卡接块18的两侧形成斜面且位于卡接块18两侧的斜面与第一梯形块16的相互抵接配合。根据勾股定理：斜边的长度大于任何一个直角边的长度。因此，斜边所在的斜面面积大于直角边所在的平面面积。同理，卡接块18与第一梯形块16之间所接触的面积增大，使得卡接块18与第一梯形块16之间相互抵接的斜面可起到引导配合的作用，提高了直角扣本体1与装饰面板22的配合速度。

如图1所示，扣板17的另一侧设置有与上述相同的单向齿结构，单向齿结构可与装饰面板22进行配合。扣板17的一端固定连接有与上述结构相同的遮边14。如图2所示，当墙壁构造为Γ型时，位于扣板17一端的遮边14与位于直角扣本体1一侧的遮边14相互垂直且皆位于远离墙体的一侧。位于扣板17一侧的单向齿结构、遮边14皆与上述位于直角扣本体1一侧的单向齿结构、遮边14的效果以及连接方式相同，此不赘述。

如图3所示，第四固定板7的一侧设置有与第一梯形块16结构、连接方式相同的第二梯形块21，第一梯形块16与第一固定板4之间的最短距离小于第二梯形块21与第一固定板4之间的最短距离。第二梯形块21可与子扣3进行配合卡接，子扣3的结构与连接方式与母扣2相同。特别的，针对不同情况下的墙壁阴角连接处使用不同的直角扣配件。如图4所示，当墙壁构造为L型时，位于子扣3一侧的遮边14与位于直角扣本体1一侧的遮边14相互垂直且皆位于远离墙体的一侧。

由于每个辅助块13远离第一固定板4的端面与第一梯形块16、第二梯形块21远离通道8一端的端面分别形成了可与墙面进行抵接的平面。由于单一的端面不能给直角扣本体1带来稳定的支撑，上述两个端面所形成的与墙壁抵接的平面避免了这种情况的发生，提高了直角扣本体1的稳定性。由于第一梯形块16、第二梯形块21到第二固定板5的距离不等，使得技术人员根据不同情况下的墙壁阴角连接处，快速分辨并选择第一梯形块16或第二梯形块21对母扣2或子扣3进行配合，给装饰面板22的安装提供了更多的便利。

安装过程：

首先，根据不同墙体阴角连接处的情况选择直角扣本体1以及与直角扣本体1配合的子扣3或母扣2。其次，将直角扣本体1和装饰面板22进行配合卡接、将与直角扣本体1相配合的子扣3或母扣2与装饰面板22进行配合卡接。接着，将与装饰面板22配合后的直角扣本体1和与装饰面板22配合后的子扣3或母扣2进行预配合，并将配合后的装饰面板22另一端与相邻装饰面板22进行抵接。最后，当外界通过对预配合后的直角扣本体1以及与直角扣本体1相配合的子扣3或母扣2往墙角进行挤压，形成一个具有过盈配合且相互垂直的装饰面。

上述安装方法，通过子扣3、母扣2的设计避免了直角扣本体1两侧同时设置有单向齿结构。当直角扣本体1两侧都设有单向齿结构时，配合过程中位于墙角一端的装饰面板无法和直角扣配件相互卡接进而造成不可实施情况的发生。为避免上述情况的发生，位于子扣3或母扣2一侧的单向齿结构与装饰面板22进行配合，而另一侧的卡接块18与梯形块进行配合卡接。当外界对与配合后的直角扣配件连接处往墙角进行挤压时，由于卡接块18与梯形块由具有弹性的材质构成，使得最终直角扣本体1以及与直角扣本体1相配合的子扣3或母扣2能挤压至墙壁阴角连接处。通过上述安装过程，可以快速有效的将阴角直角扣配件安装在阴角上，提高了与阴角直角扣配件相配合的装饰面板22的安装速度，增加了安装效率，降低了劳动强度。