一种墙面平整仪的制作方法

本实用新型涉及一种墙面粉刷设备，具体地说，它涉及一种墙面平整仪。

背景技术：

建筑物的墙面经过喷浆机喷浆后，会形成表面不太平整的砂浆层；在现阶段，平整墙面砂浆的方法主要是人工在墙面上移动刮板，以达到削平砂浆层的凸区而天平砂浆层的凹区的效果，这种方法显然费时、费力。自动粉墙机是可代替人工粉墙的机械，自然容易联想到将其应用于平整墙面的作业当中。

中国专利公告号为CN1011215926B的发明专利公开了一种墙面平整仪，包括底脚盘、行程架、顶盖盘、主立柱、至少两根次立柱和固定在底脚盘上的供料系统，主立柱和次立柱轴向平行，位于底脚盘与顶盖盘之间，且与底脚盘和顶盖盘固定，底脚盘、行程架和顶盖盘平行设置，且均垂直于主立柱和次立柱，行程架位于底脚盘和顶盖盘之间活动套接在主立柱和次立柱上，主立柱沿轴向固定有齿条，行程架包括架体、刮刀、供料刀、齿轮和用于驱动齿轮的驱动器，供料刀上具有喷料孔，刮刀和供料刀设置于架体一侧，供料刀通过管道与供料系统连通，驱动器和齿轮位于架体内，驱动器与齿轮连接，齿轮啮合齿条。

上述技术方案将刮刀及供料刀同时设置于行程架上，行程架套接在主立柱及两次立柱上；同时，主立柱上固定有齿条，齿轮与齿条啮合，并与驱动器整体设置于架体内；驱动器能够驱动齿轮转动，从而使得行程架整体在竖直方向上上升或下降；在此过程中，砂浆由供料刀上的喷料孔喷洒到墙面上，并被刮刀刮平。该方案通过刮刀循环往复的上下运动将墙面上的砂浆刮平，刮刀每在竖直方向上对墙面完成一次刮平作业，工作人员在水平方向退东西一次底脚盘，从而使得墙面平整仪整体移动至下一个工作位置，并重复上述粉刷动作；该方案仅能保证同一工作位置上一定宽度范围内的墙面保持平整，而相邻两工作位置交接处的墙面往往会出现不平整的情况；若同一墙面粉刷是通过多个工作循环共同实现的，则墙面上将会出现多个不平整处，严重影响墙面的平整效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种墙面平整仪，利用转动设置于支撑架上的刀架，配合设置于行程架与底脚盘之间的中间件，极大的提高了墙面的平整效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙面平整仪，包括底脚盘和行程架，所述行程架包括支撑架和用于安装刮刀的刀架，所述刀架与支撑架转动连接，所述支撑架上对应设有用于锁紧刀架的锁止件，所述底脚盘上设有中间件，所述支撑架与中间件在竖直方向上滑移连接，所述中间件与底脚盘在水平方向上呈滑移设置。

通过采用上述技术方案，刮刀安装于刀架上，刀架与支撑架转动连接，从而通过转动刀架可以实现刮刀竖直和水平两种工作状态，锁止能够使得刮刀保持其中任一工作状态，且刮刀的这两种工作状态分别对应刮刀竖直刮料和水平刮料的两种工作模式。通过在支撑架与底脚盘之间设置中间件，中间件与底脚盘在水平方向上滑移连接，而支撑架与中间件在竖直方向上滑移连接；当支撑架在中间件上竖直滑移时，固定架及刮刀保持水平状态，并对墙面上的砂浆完成竖直刮平动作；当中间件在底脚盘上水平滑动时，固定架及刮刀整体保持竖直状态，行程架随中间件在水平方向上同步运动，并通过刮刀对墙面完成水平刮平动作。借助刮刀的这两种工作模式，可以同时实现对墙面的竖直刮平和水平刮平，水平刮平作业能够较好的消去砂浆层相邻竖直刮平区域之间的不平整处；通过竖直刮平作业和水平刮平作业的多次交替进行能够保证砂浆层各处齐平，从而极大的提高了墙面的平整效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀架靠近支撑架的一侧垂直延伸有穿接杆，所述穿接杆水平穿设于支撑架中，所述锁止件为手轮，所述穿接杆背离刀架的一端穿出支撑架并与手轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，刀架通过穿接杆与支撑架形成转动连接，满足了刮刀竖直和水平两种工作状态的需求；同时，借助螺纹连接于穿接杆背离刀架一端的手轮，当工作人员拧紧手轮时，手轮将与支撑架抵紧，从而将刀架固定在竖直或水平状态下，保证刮刀工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刀架长度方向的一端一体成型有配重块。

通过采用上述技术方案，为保证刮刀水平刮平作业的效果，刮刀应尽可能保证竖直；为此，通过在刀架长度方向的的一段设置配重块，当手轮被松开后，配重块将带动刀架绕穿接杆转动；当刀架停转后，配重块在重力的作用下将使得刀架恰好保持竖直状态，从而间接的提高了刮刀对墙面的平整效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀架靠近支撑架的侧面上垂直延伸有卡条，所述支撑架相邻的侧面上对应开设有用于与卡条卡接的卡槽，所述卡槽包括竖卡槽和横卡槽，所述竖卡槽和横卡槽分别呈竖直和水平设置。

通过采用上述技术方案，卡槽包括竖卡槽及横卡槽，当刀架上的卡条嵌设于竖卡槽中时，刀架恰好保持竖直；而当卡条嵌设于横卡槽中时，刀架及刮刀恰好保持水平状态。通过这种方式，工作人员可以快速将刀架及刮刀调整为竖直或水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述中间件为底架，所述底架下侧设有滚轮，所述底架通过滚轮与底脚盘上表面抵接，并与所述底脚盘在水平方向上形成滑移连接，且所述底架上设有用于驱动底架水平滑移的驱动组件一。

通过采用上述技术方案，底架通过滚轮与底脚盘实现滑移连接，从而驱动组件一能够驱动底架及支撑架整体在底脚盘上水平滑动，进而完成刮刀对墙面的水平刮平作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件一包括齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构在底架宽度方向的两侧对称设有两组，所述齿轮齿条机构包括主动齿轮和固定齿条，两所述主动齿轮分别转动设置于底架宽度方向的两侧，两所述固定齿条分别固定设置于底脚盘宽度方向的两侧，所述底架上还设有用于驱动两主动齿轮同步转动的动力件一。

通过采用上述技术方案，齿轮齿条机构中的主动齿轮转动设置于底架上，与之啮合的齿条则固定设置于底脚盘上，动力件一驱动两主动齿轮之一同步转动，从而使得底架整体在底脚盘上水平滑移；而通过在底架宽度方向对称设置两组齿轮齿条机构，能够保证底架整体运动的平稳性，避免底架受力不均并导致齿轮齿条机构卡死；在底架水平滑移过程中，底架实际通过滚轮在底脚盘上滑移，滚轮能够保证底架运动的平稳性；同时，滚轮能够承受底架及其上各个部件的重力，从而避免齿轮齿条机构因受到过大的压力而卡死。

本实用新型进一步设置为：所述动力件一包括皮带轮机构和电机一，所述电机一固定设置于底架上，并通过所述皮带轮机构与两主动齿轮之一相连。

通过采用上述技术方案，电机一固定设置于底架上，并通过皮带轮机构驱动两主动齿轮之一同步转动，进而驱动底架整体在底脚盘上水平滑移，结构简单实用，并节省了大量的人力。

本实用新型进一步设置为：所述底架上表面竖直固定有两根限位柱，两所述限位柱均竖直穿设支撑架，所述底架上设有用于驱动支撑架沿限位柱轴向运动的驱动组件二。

通过采用上述技术方案，两限位柱同时穿设支撑架，从而有效的限制了支撑架的运动方向，使得支撑架只能竖直升降；同时，借助设置于底架上的驱动组件二作为支撑架的动力源，使得支撑架及刀架能够在竖直方向上的灵活升降，从而实现了刮刀对墙面的竖直刮平作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件二包括丝杆，所述丝杆竖直穿设支撑架，并与所述支撑架螺纹连接，所述丝杆的下端与底架转动连接，所述底架上还设有用于驱动丝杆转动的动力件二。

通过采用上述技术方案，丝杆的下端与底架转动连接，动力件二作为动力源，可以驱动丝杆转动；丝杆竖直穿设支撑架，并与支撑架螺纹连接；从而，丝杆开始转动后会驱动支撑架上升或者下降，进而满足刀架及刮刀竖直运动的需求，实现刮刀对墙面的竖直刮平作业。

本实用新型进一步设置为：所述动力件二包括锥齿轮机构及电机二，所述电机二固定设置于底架上，并通过所述锥齿轮机构与丝杆相连。

通过采用上述技术方案，电机二固定设置于底架上，并通过锥齿轮机构与丝杆相连，从而电机二能够通过锥齿轮机构驱动丝杆同步转动，进而实现支撑架的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将安装有刮刀的刀架转动连接在支撑架上，配合锁止件，使得刮刀具备竖直和水平两种工作状态；同时，将支撑架通过限位柱配合丝杆竖直滑移设置于底架上，而底架则通过滚轮与底脚盘滑移连接，从而使得刮刀能够水平或竖直刮动，并对墙面上的砂浆层完成水平刮平作业或竖直刮平作业，避免了刮刀单一方向刮动所引发的墙面不平整的问题，极大的提高了墙面的平整效果，有助于提高房屋的美观性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现该墙面平整仪整体结构的第一轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现驱动机构的第二轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现行程架的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现刀架的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现卡槽的结构示意图。

附图标记：1、底脚盘；101、水平调节脚轮；2、驱动机构；3、底架；31、滚轮；4、驱动组件一；41、齿轮齿条机构；411、主动齿轮；412、固定齿条；42、动力件一；421、皮带轮机构；422、电机一；5、行程架；51、支撑架；52、刀架；6、驱动组件二；61、限位柱；62、丝杆；63、动力件二；631、锥齿轮机构；6311、主动轮；6312、从动轮；632、电机二；7、刮刀；8、穿接杆；9、手轮；10、配重块；11、卡条；12、卡槽；121、竖卡槽；122、横卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种墙面平整仪，可用于平整墙面上的砂浆层，它包括底脚盘1、驱动机构2和刀架52；工作中，底脚盘1主要用于支撑整个墙面平整仪；驱动机构2安装于底脚盘1上，并可驱动带有刮刀7的刀架52在竖直方向或水平方向上对墙面完成平整作业。

底脚盘1下表面靠近其四个边角处均设有水平调节脚轮101，水平调节脚轮101通过螺栓固定在底脚盘1上，其在实现底脚盘1可在地面上滑移的同时，还能方便工作人员调节底脚盘1的平整度，使得底脚盘1能够较好的保持水平状态。

参见附图1，驱动机构2包括中间件及用于驱动中间件在水平方向上滑移的驱动组件一4。

结合附图2，中间件为底架3，底架3下表面靠近其四个边角处均通过螺栓固定有滚轮31，底架3通过滚轮31与底脚盘1的上表面抵接，从而使得底架3能够通过滚轮31在底脚盘1的长度方向水平滑移。

驱动组件一4包括齿轮齿条机构41及用于提供动力的动力件一42；其中齿轮齿条机构41在底架3宽度方向的两侧各设有一组，它包括主动齿轮411和固定齿条412，4个主动齿轮411分两组，并分别通过传动轴转动连接在底架3宽度方向的两侧，而两固定齿条412分别通过螺栓固定在底脚盘1上表面宽度方向的两侧，且主动齿轮411与固定齿条412时刻保持啮合。

动力件一42包括皮带轮机构421和电机一422，电机一422通过螺栓固定在底架3上，上述主动齿轮411之一的传动轴与电机一422的输出轴通过皮带轮机构421相连，从而使得电机一422能够通过皮带轮机构421驱动该主动齿轮411同步转动，进而驱动底架3整体在底脚盘1上沿固定齿条412的长度方向水平滑移。

参见附图2-3，驱动机构2还包括用于安装刀架52的支撑架51及用于驱动支撑架51在竖直方向上滑移的驱动组件二6。

驱动组件二6包括限位柱61、丝杆62和用于驱动丝杆62转动的动力件二63。

限位柱61共设有两根，两限位柱61间隔设置于底架3的上表面，两限位柱61同时竖直穿设支撑架51，并均通过焊接的方式与底架3固定。

丝杆62在底架3上呈竖直设置，并同样竖直穿设支撑架51；丝杆62的下端通过推力轴承与底架3转动连接，同时丝杆62与支撑架51螺纹连接。

动力件二63包括锥齿轮机构631和电机二632，其中电机二632通过螺栓固定在底架3的上表面；锥齿轮机构631包括主动轮6311和从动轮6312，主动轮6311和从动轮6312分别通过轴肩、键及卡簧与电机二632的输出轴及丝杆62形成同轴固定连接。

电机二632启动后，它能够通过锥齿轮机构631驱动丝杆62在底架3上同步转动，进而驱动支撑架51沿着限位柱61竖直上升或下降。

如图3所示，刀架52与支撑架51整体构成了行程架5，且刀架52上安装有刮刀7，并整体设置于支撑架51长度方向的一侧。

刀架52靠近支撑架51的一侧垂直设有穿接杆8，穿接杆8与刀架52焊接固定，并水平穿设支撑架51。

穿接杆8背离刀架52的一端穿过支撑架51并螺纹连接有锁止件，锁止件为手轮9。当手轮9受到转动并抵紧支撑架51后，刀架52即被锁紧在支撑架51上。

结合附图4，刀架52长度方向的一侧一体成型有配重块10。假定刀架52初始处于水平状态，当手轮9被松开后，刀架52在配重块10重力的作用下将转过一定角度；当刀架52恢复稳定时，配重块10能够保证刀架52恰好处于竖直状态。

参见附图4-5，为进一步方便工作人员快速调节刀架52，刀架52靠近支撑架51的一侧垂直延伸有卡条11，而支撑架51相邻的侧面上对应开设有用于与卡条11卡接的卡槽12。

卡槽12包括竖卡槽121和横卡槽122，竖卡槽121和横卡槽122分别呈竖直和水平设置。当刀架52上的卡条11嵌设于竖卡槽121中时，刀架52及刮刀7恰好保持竖直；而当卡条11嵌设于横卡槽122中时，刀架52及刮刀7恰好保持水平状态。

本实施例的工作原理是：本实施例具备竖直刮平作业和水平刮平作业两种工作模式。

在进行竖直刮平作业时，刀架52上的卡条11嵌设于横卡槽122中，此时刀架52及刮刀7整体处于水平状态。电机二632通过锥齿轮机构631及丝杆62驱动行程架5整体上升或下降，并对墙面完成竖直刮平动作；在完成墙面某一位置的平整后，电机一422通过皮带轮机构421驱动底架3及行程架5整体在水平方向上运动至下一个工作位置，然后重复上述竖直刮平动作，直至对墙面整体完成初次平整。

在完成上述竖直刮平作业后，工作人员可以松开手轮9，并将刀架52及刮刀7整体调节成竖直状态，使得刀架52上的卡条11恰好嵌设于竖卡槽121中。从某一工作高度开始，电机一422通过皮带轮机构421驱动底架3及行程架5水平滑移，并对墙面完成水平刮平动作；在完成墙面某一高度位置上的平整后，电机二632通过锥齿轮机构631及丝杆62驱动行程架5竖直滑移运动至下一个工作位置，然后重复上述水平刮平动作，直至对墙面整体完成二次平整。

最后，多次重复上述竖直刮平作业和水平刮平作业，直至墙面的平整度达到需求的程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。