挂件与横龙骨的固定连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种挂件与龙骨的固定连接装置，属于建筑装饰技术领域。

背景技术：

目前在挂件与龙骨的组合使用过程中，时常需要将龙骨打孔通过螺栓连接，因此，现有技术使用的挂件与龙骨的固定连接装置在实际使用过程中存在以下不足：组吊时费时费力、施工效率低、存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种挂件与龙骨的固定连接装置，克服了上述技术之不足，其能有效解决现有挂件与龙骨固定连接装置存在龙骨开孔多造成其强度性能低,抗弯抗扭性能差,以及横龙骨上的安装孔会限制挂件横向调节范。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种挂件与龙骨的固定连接装置包括： 截面形状为矩形或方形的龙骨、幕墙挂件和卡扣，所述幕墙挂件包括呈长条状的横板，横板上间隔设有至少一个安装孔，在横板的一端垂直固定安装有竖板，在卡扣的两臂上均固定安装有连接件，连接件穿过安装孔固定安装在龙骨上。

下面对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

在其中一个实施例中，还包括呈长条状的压板，所述压板上设有与安装孔位置相对应的圆孔，压板通过连接件与横板固定安装在一起。

在其中一个实施例中，横板上至少设有两个安装孔。

在其中一个实施例中，连接件包括固定在卡扣上的丝柱和与其相配套的螺帽。

在其中一个实施例中，所述横龙骨形状可以是L形、w形、c形、圆形、三角形、可以是空心的也可以是实心的。

在其中一个实施例中，所述卡扣截面形状可以是方形、矩形、L形、w形、c形、圆形、三角形、可以是空心的也可以是实心的。

本实用新型结构合理紧凑，通过使用卡扣，有效避免在龙骨上开孔，有效提高了龙骨的强度性能和抗弯扭性能。通过在横板上设置安装孔，再通过连接件将挂件固定在龙骨上，有效避免了现有龙骨上的安装孔限制了挂件横向调节范围，具有调节方便的优点。

附图说明

图1最佳实施例结构示意图。

图2为一种龙骨结构示意图。

图3为幕墙挂件示意图。

图4为挂件压板结构示意图。

图5为一种卡扣结构示意图。

附图中的编码分别为：1横龙骨，2卡扣，3横板，4安装孔，5竖板，6挂件压板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定，如：上、下等位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该挂件与龙骨的固定连接装置包括截面形状为矩形或方形的龙骨1、幕墙挂件和卡扣2，所述幕墙挂件包括呈长条状的横板3，横板3上间隔设有至少一个安装孔4，在横板3的一端垂直固定安装有竖板5，在卡扣2的两臂上均固定安装有连接件，连接件穿过安装孔4固定安装在龙骨1上。这里龙骨1被夹在卡扣2的双臂间，卡扣2的双臂的高度至少与龙骨1的高度相同。本实用新型结构合理紧凑，通过使用卡扣2，有效避免了在龙骨1上开孔，有效提高了龙骨1的强度性能和抗弯抗扭性。通过通过在横板3上设置安装孔4，再通过连接件将幕墙挂件固定在龙骨1上，有效避免了现有龙骨1上的安装孔限制幕墙挂件横向调节范围，具有调节便捷的优点。

可根据实际需要，对上述挂件与龙骨的固定装置做进一步的优化或/和改进：

如图1、4所示，还包括呈长条状的压板6，所述压板6上设有与安装孔4位置相对应的圆孔，压板6通过连接件与横板3固定安装在一起。这里的压板6为长方体形并有至少两个圆孔，组合安装时压板6通过卡扣2固定在幕墙挂件上面，分散了幕墙挂件的压力，使的幕墙挂件的抗弯能力增强。

如图1、3所示，横板3上至少设有两个安装孔4。这里通过在横板3上设置多个安装孔4，能够有效扩大调节幕墙挂件的横向调节范围。

如图1、5所示，连接件包括固定在卡扣2上的丝柱和与其相配套的螺母。卡扣2卡在龙骨1的外周面上，丝柱穿过横板3上的安装孔4以及压板6上的圆孔通过螺母将压板6、横板3均固定在龙骨1上，通过使用丝柱和螺母相配合使用，使龙骨1、压板6和横板3之间固定的更牢固，使其在承受重物时也不易弯曲，有效增强了龙骨1的强度。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程中：首先固定龙骨1，其次安装幕墙挂件，将其扣在龙骨凹槽一面，幕墙挂件的安装孔4对准挂件压板的圆孔，最后通过卡扣的丝柱与配套螺母将其固定于龙骨上，可以根据需要固定在不同位置的不同位置上。