用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于型钢与圆形钢管的连接装置，尤其涉及一种用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置。

背景技术：

施工现场由于工艺需要，常须将槽钢、H型钢或工字钢等型钢与圆形钢管连接，形成支架。传统的连接方式是直接将型钢与圆形钢管进行焊接，此方法存在以下问题：首先，一旦焊接便难以再将型钢与圆形钢管分离，不利于钢材的重复使用，与当下提倡的绿色施工精神相悖；其次，现场焊接属于动火作业，必须申请相关动火证，还须配置相应安全人员进行监督，手续繁琐，且有一定危险性。

技术实现要素：

针对现有技术中将型钢与圆形钢管焊接所存在的不利于钢材的重复使用、动火作业手续繁琐且存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置，具有适用范围广、使用方法简便、安全性能高、便于钢材重复利用等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置，包括：

水平限位钢管，所述水平限位钢管与所述圆形钢管平行间隔设置；以及

两根竖向限位钢管，两根所述竖向限位钢管平行间隔设置，所述竖向限位钢管通过水平扣件垂直固定于所述圆形钢管、所述水平限位钢管上；

其中所述圆形钢管、所述水平限位钢管、两根所述竖向限位钢管组成“井”字形框架，固定所述型钢。

优选为，所述圆形钢管上连接多个所述型钢，所述水平限位钢管为横跨多个所述型钢的通长钢管，所述水平限位钢管与每个所述型钢两侧的所述竖向限位钢管通过水平扣件固定连接。

优选为，所述圆形钢管为支撑排架的水平杆，所述支撑排架包括竖杆，所述水平限位钢管固定在所述竖杆上。

优选为，所述圆形钢管为承插型盘扣式钢管，两端固定在所述竖杆上的连接盘上。

优选为，所述型钢为槽钢、工字钢或H型钢。

优选为，所述水平限位钢管、所述竖向限位钢管与所述圆形钢管外径相同。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型提供的卡箍装置，仅需在现场进行钢管的拼装即可，对操作人员的经验、熟练程度等要求低，施工工序较少，使用更加方便；

(2)圆形钢管、水平限位钢管、两根竖向限位钢管组成井字形框架，将型钢紧固在中间，固定效果好，调节方便；

(3)圆形钢管、水平限位钢管、竖向限位钢管之间通过水平扣件连接，拆卸方便，可以重复利用，提高绿色施工化程度；

(4)本实用新型提供的卡箍装置，可根据型钢的尺寸、形式、数量调节搭接方式，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置的另一种结构示意图。

图中标号如下：

圆形钢管100；水平限位钢管110；竖向限位钢管120；水平扣件130；型钢200；竖杆300；连接盘310。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的用于连接型钢与圆形钢管的卡箍装置作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参阅图1，用于连接型钢200与圆形钢管100的卡箍装置，是由圆形钢管100、水平限位钢管110、两根竖向限位钢管120组成的井字形框架，型钢200被紧固在井字形框架中。图中型钢为槽钢，当然还可为工字钢、H型钢等结构形式。其中，圆形钢管100与水平限位钢管110平行间隔设置；两根竖向限位钢管120平行间隔设置，分别位于型钢200的两侧，竖向限位钢管120通过水平扣件130与圆形钢管100、水平限位钢管110固定连接。

如图1所示，圆形钢管100为支撑排架的水平杆，优选采用承插型盘扣式钢管。支撑排架包括竖杆300，竖杆300上设置有连接盘310，圆形钢管100两端连接在连接盘300上。

为了便于拼装，水平限位钢管110、竖向限位钢管120与圆形钢管100外径相同。作为举例，均采用直径48mm钢管。

本实施例提供的用于连接型钢200与圆形钢管100的卡箍装置，施工方法如下：

第一步，将型钢200的一端搁置在圆形钢管100的适当位置；

第二步，在型钢200左右两侧通过水平扣件130固定两个竖向限位钢管120，竖向限位钢管120垂直于圆形钢管100；

第三步，在型钢200上方放置一个水平限位钢管110，并通过两个水平扣件130将水平限位钢管110分别固定在两根竖向限位钢管120上。

本实施例提供的用于连接型钢200与圆形钢管100的卡箍装置具有如下优点：(1)仅需在现场就位拼装即可，对操作人员的经验、熟练程度等要求低，施工工序较少，使用更加方便；(2)圆形钢管100、水平限位钢管110、竖向限位钢管120组成的井字形框架拆卸方便，可以重复利用，提高绿色施工化程度；(3)可根据型钢200的尺寸、形式、数量调节搭接方式，应用范围广泛。

实施例二

请参阅图2，本实施例与实施例一的区别之处为，支撑排架的圆形钢管100需要与多个型钢200固定连接，若采用实施例一中的卡箍装置的结构形式，需要固定多个水平限位钢管110，水平限位钢管110的安装、拆卸工作繁琐。在本实施例中，支撑排架的圆形钢管100上搁置多个型钢200，每个型钢200两侧均设置两个竖向限位钢管120，竖向限位钢管120通过水平扣件130固定于圆形钢管100上，水平限位钢管110横跨多个型钢200，并通过水平扣件130与型钢200两侧的竖向限位钢管120固定连接。

本实施例采用一根通长水平限位钢管110与多个型钢200两侧的竖向限位钢管120固定，工序更简单，操作更便捷，进一步提高了施工效率。

本实施例提供的卡箍装置，可以将多个型钢200固定在支撑排架的圆形钢管100上。施工方法如下：

第一步，将型钢200的一端搁置在圆形钢管100的适当位置；

第二步，在型钢200两侧通过水平扣件130固定两个竖向限位钢管120，竖向限位钢管120垂直于圆形钢管100；

第三步，重复第一步、第二步，将若干型钢200通过竖向限位钢管120固定在圆形钢管100上；

第四步，在型钢200上方放置一个通长水平限位钢管110，水平限位钢管110横跨多个型钢200，通过水平扣件130将水平限位钢管110分别与型钢200两侧的竖向限位钢管120固定连接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。