本实用新型涉及方管框架免焊接、隔层免铰接和可调节组装的技术领域，其特征在于：在承重立杆a面(1-1)开横杆免铰接插口(7)、在承重立杆a面的背面(1-2)开铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)、在承重立杆b面(1-3)开侧杆免铰接插口(8)，以及在方管框架侧杆a面(2-1)开侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和在方管框架横杆a面(3-1)开横杆铰接连接件孔眼(3-5)，并通过带螺帽的L型免焊接连接件(6)，将方管框架承重立杆(1)、方管框架侧杆(2)、方管框架横杆(3)、方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)进行相互免焊接、隔层免铰接和随意调节组装。
背景技术：
古今中外，方管框架采用各种焊接方法来实现，如此铰接方法，既耗费大量的工时和电力，而且因焊接还需辅工协助，又耗费大量人力，然而，至今没有一种方管框架可以免焊接。
方管框架普通基材的焊点，对普通基材没有什么损伤，但对于不锈钢材质的焊点来说，则易导致不锈钢生锈，缩短不锈钢方管框架的使用寿命，然而，至今没有通过免焊接的方式解决这一问题。
方管框架的每一个相交处，都得用固定件进行铰接，然而，至今没有一种方管框架可以省略隔层横杆和隔层侧杆的铰接固定件。
由于方管框架均是焊接而成，故一旦焊接而成就定型，然而，至今没有一种方管框架可以随意调节组装。
技术实现要素：
本实用新型旨在通过在承重立杆a面(1-1)开横杆免铰接插口(7)、在承重立杆a面的背面(1-2)开铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)、在承重立杆b面(1-3)开侧杆免铰接插口(8)，以及在方管框架侧杆a面(2-1)开侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和在方管框架横杆a面(3-1)开横杆铰接连接件孔眼(3-5)，并通过带螺帽的L型免焊接连接件(6)，将方管框架承重立杆(1)、方管框架侧杆(2)、方管框架横杆(3)、方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)进行相互免焊接、隔层免铰接和可调节组装。
所说方管框架承重立杆(1)的宽度优选大于方管框架侧杆(2)、方管框架横杆(3)、方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)一倍，以便于方管框架侧杆(2)、方管框架横杆(3)、方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)交叉插入方管框架承重立杆(1)中。
所说方管框架承重立杆(1)，在承重立杆a面(1-1)上开横杆免铰接插口(7)，以便于将方管框架横杆(3)和方管框架隔层横杆(4)插入方管框架承重立杆(1)中。
所说横杆免铰接插口(7)，在承重立杆a面(1-1)的外侧向内等距开口，以便于随意调节组装。
所说方管框架承重立杆(1)，在承重立杆b面(1-3)上开侧杆免铰接插口(8)，以便于将方管框架侧杆(2)和方管框架隔层侧杆(5)插入方管框架承重立杆(1)中。
所说侧杆免铰接插口(8)，在承重立杆b面(1-3)的外侧向内等距开口，以便于随意调节组装。
所说铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)的位置和孔眼直径，与铰接承重立杆a面背面的螺帽(6-2)相匹配，以便于相互铰接。
所说铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)等距开孔，以便于随意调节组装。
所说侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和横杆铰接连接件孔眼(3-5)的位置和孔眼直径，既与铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)相匹配，又与铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)相匹配，以便于实现侧杆和横杆上的孔眼通用，从而节约开孔成本和方便组装。
所说侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和横杆铰接连接件孔眼(3-5)等距开口，以便于随意调节组装。
所说带螺帽的L型免焊接连接件(6)设有铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)、铰接承重杆a面背面的螺帽(6-2)、铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)、方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)和方管框架承重立杆顶部封口面(6-5)，以便于铰接方管框架承重立杆(1)、方管框架侧杆(2)和方管框架横杆(3)。
所说铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)的位置和孔眼直径，与横杆铰接连接件孔眼(3-5)相匹配，以便于相互铰接。
所说铰接承重立杆a面背面的螺帽(6-2)的位置和孔眼直径，与铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)相匹配，以便于相互铰接
所说铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)的位置和孔眼直径，与侧杆铰接连接件的孔眼(2-5)相匹配，以便于相互铰接。
所说铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)，与方管框架侧杆(2)铰接时，位于方管框架侧杆(2)的上方，以便于将方管框架承重立杆顶部封口面(6-5)裸在上面。
所说方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)，其铰接面的宽度优选小于方管框架承重立杆a面的背面(1-2)，以便于将带螺帽的L型免焊接连接件(6)插入到方管框架承重立杆a面的背面(1-2)上。
所说方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)，位于方管框架顶端时呈向下状态，位于方管框架底端时呈向上状态，以便于保持方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)不露方管框架。
所说方管框架承重立杆顶部封口面(6-5)的尺寸，设置与方管框架承重立杆(1)顶部的内径尺寸相同，以便于将方管框架承重立杆(1)的顶部封口。
本实用新型所公开的免焊接、隔层免铰接和可调节组装的万能方管，仅仅是免焊接和处理焊点以及少铰接所省时、省工、省电力所带来的社会效益，按2850个县级行政区每天加工一件方管框架计算，将为社会开源节流了一个天文数字。若再加上现场组装所撙节的仓储面积和运输体积的费用，以及随意组装的方便和因无焊接所消弭现焊点导致不锈钢易生锈缩短产品使用年限的高附加值，该实用新型不仅为社会开源节流，而且提高了社会生产力。
附图说明
图1为方管框架“整体结构”的平面示意图。
图2为方管框架承重立杆(1)的平面示意图。
图3为方管框架侧杆(2)的平面示意图。
图4为方管框架横杆(3)的平面示意图。
图5为方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)的平面示意图。
图6为带螺帽的L型免焊接连接件(6)的平面示意图。
图中标记序号为：1.方管框架承重立杆；1-1.承重立杆a面；1-2.承重立杆a面的背面；1-3.承重立杆b面；1-4.承重立杆b面的背面；1-5.铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)；2.方管框架侧杆；2-1.方管框架侧杆a面；2-2.方管框架侧杆a面的背面；2-3.方管框架侧杆b面；2-4.方管框架侧杆b面的背面；2-5.侧杆铰接连接件孔眼；3.方管框架横杆；3-1.方管框架横杆1a面；3-2.方管框架横杆1a面的背面；3-3.方管框架横杆1b面；3-4.方管框架横杆1b面的背面；3-5.横杆铰接连接件孔眼；4.方管框架隔层横杆；5.方管框架隔层侧杆；6.带螺帽的L型免焊接连接件；6-1.铰接方管框架横杆的螺帽；6-2.铰接承重杆a面背面的螺帽；6-3.铰接方管框架侧杆的螺帽；6-4.方管框架承重立杆a面背面的铰接面；6-5.方管框架承重立杆顶部封口面；7.横杆免铰接插口；8.侧杆免铰接插口。
具体实施方式
下面参见附图对本实用新型作实施例的说明。
所说铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)等距开孔，以便于随意调节组装。
所说带螺帽的L型免焊接连接件(6)设有铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)、铰接承重杆a面背面的螺帽(6-2)、铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)和方管框架侧杆与带螺帽的L型免焊接连接件铰接切口(6-4)，以便于铰接方管框架承重立杆(1)、方管框架侧杆(2)和方管框架横杆(3)。
所说铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)的位置和孔眼直径，与横杆铰接连接件孔眼(3-5)相匹配，以便于相互铰接。
所说铰接承重立杆a面背面的螺帽(6-2)的位置和孔眼直径，与铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)相匹配，以便于相互铰接
所说铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)的位置和孔眼直径，与侧杆铰接连接件的孔眼(2-5)相匹配，以便于相互铰接。
参见图1和图2，所说方管框架承重立杆(1)的宽度优选大于方管框架侧杆(2)、方管框架横杆(3)、方管框架隔层横杆(4)和方管框架隔层侧杆(5)一倍。
参见图1和图2，所说方管框架承重立杆(1)，在承重立杆a面(1-1)上开横杆免铰接插口(7)，优选开口尺寸与方管外径尺寸相同。
参见图1和图2，所说横杆免铰接插口(7)在承重立杆a面(1-1)上自外侧向内开口。
参见图1和图2，所说横杆免铰接插口(7)，在承重立杆a面(1-1)上等距开口，间距根据方管尺寸决定。
参见图1和图2，所说方管框架承重立杆(1)，在承重立杆b面(1-3)上开侧杆免铰接插口(8)，优选开口尺寸与方管外径尺寸相同。
参见图1和图2，所说侧杆免铰接插口(8)在承重立杆b面(1-3)上自外侧向内开口。
参见图1和图2，所说侧杆免铰接插口(8)，在承重立杆b面(1-3)上等距开口，间距根据方管尺寸决定。
参见图1和图2，所说铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)的位置和孔眼直径，与铰接承重立杆a面背面的螺帽(6-2)相匹配，孔眼直径优选5mm。
参见图1和图2，所说铰接带螺帽的L型连接件孔眼(1-5)等距开孔，间距根据方管尺寸决定。
参见图1、图3和图4，所说侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和横杆铰接连接件孔眼(3-5)的位置和孔眼直径，既与铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)相匹配，又与铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)相匹配，孔眼直径优选5mm。
参见图1、图3和图4，所说侧杆铰接连接件孔眼(2-5)和横杆铰接连接件孔眼(3-5)等距开口，间距根据方管尺寸决定。
参见图1和图6，所说带螺帽的L型免焊接连接件(6)设有铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)、铰接承重杆a面背面的螺帽(6-2)、铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)和方管框架侧杆与带螺帽的L型免焊接连接件铰接切口(6-4)。
参见图1和图6，所说铰接方管框架横杆的螺帽(6-1)，与方管框架横杆(3)铰接时，位于其的上方，插入横杆铰接连接件孔眼中。
参见图1和图6，所说铰接承重杆a面背面的螺帽(6-2)，与承重立杆a面的背面铰接时，位于其的内侧。
参见图1和图6，所说铰接方管框架侧杆的螺帽(6-3)，与方管框架侧杆(2)铰接时，位于其的上方，插入侧杆铰接连接件孔眼(2-5)中。
参见图1和图6，所说所说方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)，其铰接面的宽度优选小于方管框架承重立杆a面的背面(1-2)。
参见图1和图6，所说方管框架承重立杆a面背面的铰接面(6-4)，位于方管框架顶端时呈向下状态，位于方管框架底端时呈向上状态。
参见图1和图6，所说方管框架承重立杆顶部封口面(6-5)的尺寸，设置与方管框架承重立杆(1)顶部的内径尺寸相同。
上述仅为本实用新型的一种实施例，根据权利要求1所述的技术特征，凡在本实用新型的技术领域内所作的任何变通等同替换，均包含在本实用新型的权利保护范围之内。